CN201855886U - 一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具 - Google Patents

Abstract

一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具，包括底座、夹具体、转销、转动压块、活动压板、四连杆夹紧装置和夹紧座，转动压块通过转销固定在夹具体上，在夹具体上设有水平设置的圆弧槽、在圆弧槽中设有容屑孔，圆弧槽的直径与热管连接总成的基管直径相对应，容屑孔的直径比热管连接总成的通孔大2～6毫米；转动压块的俯视图为U形，中间设有让刀槽，让刀槽两侧为带压槽的压块；夹具体固定在底座上；四连杆夹紧装置通过夹紧座固定在底座上，其安装位置要求为：当四连杆夹紧装置处于压紧状态时，压头压住活动压板。使用该夹具，操作简单、使用方便，且定位效果较好，制造出的热管连接总成的翻边能够更好的与护套管镶嵌成一个整体。

Description

一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种太阳能热水器生产用夹具，尤其涉及一种分体承压式太阳能热水器的集热器中的多孔集热管的翻边夹具。

背景技术：

在现实生活中，太阳能热水器已成为人们首选的家用热水器产品，随着太阳能热水器技术的发展，人们在非承压式太阳能热水器的基础上，又研制出承压式太阳能热水器，最先进的要数分体承压式太阳能热水器，它由承压水箱、集热器和热能交换器组成，承压水箱安装在室内，集热器安置于屋顶或者可收集到阳光的地方。集热器由真空集热管和集热总成组成，在集热总成内部设有一根热管连接总成，在热管连接总成上等间距地开有若干个通孔，护套管插在通孔中，并通过焊接方式固定连接，热管上段的汽化容腔与护套管过渡配合，热管下段的液化杆插入对应的真空集热管中，热管连接总成将集热器获得的热能不断地输送给承压水箱中的液态介质，在承压水箱中设有热交换器，自来水从热交换器的一端进，从另一端出，承压水箱中的吸热介质与热交换器之间通过热传导方式对水箱中的水进行加热，因此冷水从进水口压入热交换器中，从热交换器出水口流出的水就是热水，且流出的热水与自来水同压力，用这种太阳能热水器洗澡舒服指数比非承压式太阳能热水器高得多。

从分体承压式太阳能热水器的工作机理可知，热管连接总成与护套管连接是否稳固，不仅直接影响到太阳能热水器制热效果，而且也直接影响太阳能热水器的使用寿命。

目前，护套管与热管连接总成之间的安装固定结构是：在热管连接总成上等间距开设若干个与护套管相对应的通孔，护套管插入通孔中，两者通过焊接方式固定连接成一体。这种连接结构不够合理，因为护套管与通孔之间的配合为线配合，虽然两者之间通过焊接方式连为一体，但在生产过程中，只要护套管受到外力碰撞就很容易导致焊缝裂脱，对此申请人经过反复试验研制出一种护套管与热管连接总成的带翻边连接结构，增加了翻边对护套管的支配面积，当护套管与热管连接总成焊接后，即使护套管受到外力碰撞也不会导致焊缝裂脱。这种连接结构十分理想地克服了现有技术的不足，但如何对热管连接总成上的通孔进行翻边加工，目前本行业还没有相应的设备和夹具。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具，其特征是：它包括底座、夹具体、转销、转动压块、活动压板、四连杆夹紧装置和夹紧座，转动压块通过转销固定在夹具体上，在夹具体上设有水平设置的圆弧槽、在圆弧槽中设有容屑孔，所述圆弧槽的直径与热管连接总成的基管直径相对应，所述容屑孔的直径比热管连接总成的通孔大2～6毫米；转动压块的俯视图为U形，中间设有让刀槽，让刀槽两侧为压块，在压块的下端面上设有压槽，夹具体固定在底座上；所述四连杆夹紧装置通过夹紧座固定在底座上，其安装位置要求为：当四连杆夹紧装置处理于压紧状态时，压头压住活动压板。

进一步，所述压槽的截面形状为圆弧形或者梯形。

进一步，在夹具体的圆弧槽中还设有轴向定位孔，其直径与热管连接总成上的通孔相同，在加工时，由定位销插入热管连接总成上的通孔和轴向定位孔中。

本实用新型所提供的这种翻边夹具，制造出来的热管连接总成的翻边能够更好的与护套管镶嵌成一个整体，且使用这种翻边夹具，操作简单，使用方便，且定位效果较好，误差很小，很适合加工该种集热管。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为转动压块处于打开状态的俯视图；

图3为工件放置于夹具体内的剖面示意图；

图4为打孔后的热管连接总成的示意图；

图5为翻边后的热管连接总成的示意图；

图中：1-底座；2-夹具体；3-转销；4-转动压块；5-活动压板；6-四连杆夹紧装置；7-夹紧座；8-翻边钻头；9-定位销；10-热管连接总成；11-基管；12-通孔；21-圆弧槽；22-容屑孔；23-轴向定位孔；41-让刀槽；42-压槽；43-压块；61-操作手柄；62-压头。

具体实施方案：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：所述一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具，如图1所示，包括底座1、夹具体2、转销3、转动压块4、活动压板5、四连杆夹紧装置6和夹紧座7，转动压块4通过转销3固定在夹具体2上，在夹具体2上设有水平设置的圆弧槽21、在圆弧槽21中设有容屑孔22，所述圆弧槽21的直径与热管连接总成10的基管11的直径相对应，所述容屑孔22的直径比热管连接总成10的通孔12大2～6毫米；转动压块4的俯视图为U形，中间设有让刀槽41，让刀槽41两侧为压块43，在压块43的下端面设有压槽42，夹具体2固定在底座1上；所述四连杆夹紧装置6通过夹紧座7固定在底座1上，其安装位置要求为：当四连杆夹紧装置6处于压紧状态时，压头62压住活动压板5；所述压槽42的截面形状为圆弧形或者梯形，本例中为圆弧形。

实施例2：在实施例1的基础上，在夹具体2的圆弧槽21中还设有轴向定位孔23，其直径与热管连接总成10上的通孔12相同，在加工时，由定位销9插入热管连接总成10上的通孔12和轴向定位孔23中。

实施例1的使用方法如下：

使四连杆夹紧装置6处于松开状态，将转动压块4翻开，手持热管连接总成10将待翻边的通孔12对准翻边钻头8，再将热管连接总成10转动一定角度，使翻边钻头8先放入通孔12中，然后再将热管连接总成10放到夹具体2的圆弧槽21中，使通孔12呈垂直向上的状态，然后将转动压块4通过转销3压盖在热管连接总成10上，此时转动压块4上让刀槽41对住翻边钻头8，再将活动压板5放置于让刀槽41两侧的压块43的上部，此时，手工操纵四连杆夹紧装置6，将操作手柄61向下压，迫使压头62紧紧的压住活动压板5，启动台式钻床，使翻边钻头8旋转，通过控制台式钻床先将翻边钻头8下移，然后再上移，这样就能顺利完成对通孔12翻边。在完成对第一只通孔12翻边加工后，通过四连杆夹紧装置6松开转动压块4，翻转转动压块4，将热管连接总成10沿轴向移动一个节距，对第二个通孔进行翻边加工，其方法与上述方法相同。

实施例2的使用方法与实施例1相仿，所不同的是由于在夹具体2的圆弧槽21中设有轴向定位孔23，在第一个通孔12进行翻边加工结束后，在加工后续通孔时，已加工的翻边通孔则作为热管连接总成10的轴向定位孔，只要将定位销9插入翻边通孔的夹具体2上的轴向定位孔23中，就能提高后续通孔的翻边加工精度，如图3所示。

通过验证，该翻边夹具的加工效率非常高，且使用方法简单。

Claims (3)

1.一种热管连接总成护套管孔的翻边夹具，其特征是：它包括底座(1)、夹具体(2)、转销(3)、转动压块(4)、活动压板(5)、四连杆夹紧装置(6)和夹紧座(7)，转动压块(4)通过转销(3)固定在夹具体(2)上，在夹具体(2)上设有水平设置的圆弧槽(21)、在圆弧槽(21)中设有容屑孔(22)，所述圆弧槽(21)的直径与热管连接总成(10)的基管(11)直径相对应，所述容屑孔(22)的直径比热管连接总成(10)的通孔(12)大2～6毫米；转动压块(4)的俯视图为U形，中间设有让刀槽(41)，让刀槽(41)两侧为压块(43)，在压块(43)的下端面上设有压槽(42)；夹具体(2)固定在底座(1)上；所述四连杆夹紧装置(6)通过夹紧座(7)固定在底座(1)上，其安装位置要求为：当四连杆夹紧装置(6)处理于压紧状态时，压头(62)压住活动压板(5)。

2.根据权利要求1所述热管连接总成护套管孔的翻边夹具，其特征是：所述压槽(42)的截面形状为圆弧形或者梯形。

3.根据权利要求1所述热管连接总成护套管孔的翻边夹具，其特征是：所述夹具体(2)的圆弧槽(21)中还设有轴向定位孔(23)，其直径与热管连接总成(10)上的通孔(12)相同，在加工时，由定位销(9)插入热管连接总成(10)上的通孔(12)和轴向定位孔(23)中。

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