CN212214647U - 一种减压搅拌蒸馏釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减压搅拌蒸馏釜，包括外罐，所述外罐的内部设置有内罐，且内罐的中部设置有搅拌机构，所述外罐的底端设置有喷气机构，所述外罐顶端的右侧设置有减压机构。本实用新型搅拌杆与送料片辊相互配合对物料进行搅拌，搅拌均匀，大大的提高了该蒸馏罐的工作效率，并且喷气口在喷射水蒸气的过程中作圆周运动，提高了水蒸气进入外罐和内罐夹层处后的均匀程度，最大程度的让内罐受热均匀，使该装置的蒸馏效果更好，便于对减压量进行控制，操作简单方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体为一种减压搅拌蒸馏釜。
背景技术
目前，蒸馏釜是化工业生产中提纯液体常用的一种设备，常用于提取废水中有机、无机成分的提纯、蒸馏等。蒸馏釜也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备，因此大部分都只是在安全措施做好的化工厂中使用，蒸馏釜在提纯、蒸馏的过程中，常常因蒸馏后期物料溶液浓度增大，搅拌不充分，物料溶液难以进一步提纯、蒸馏，使所得的产品纯度受到一定的限制，因此现有的蒸馏釜为了解决这一问题在蒸馏釜内部安装了搅拌机构，但现有的搅拌机构过于简单，搅拌效果差，物料在受热的过程中不够均匀，并且使用蒸汽对罐体进行加热时，蒸汽无法均匀的进入到罐体内部，造成蒸馏速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减压搅拌蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌机构过于简单，搅拌效果差，物料在受热的过程中不够均匀，并且使用蒸汽对罐体进行加热时，蒸汽无法均匀的进入到罐体内部，造成蒸馏速度慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压搅拌蒸馏釜，包括外罐，所述外罐的内部设置有内罐，且内罐的中部设置有搅拌机构，所述外罐的底端设置有喷气机构，所述外罐顶端的右侧设置有减压机构。
优选的，所述搅拌机构包括电机，所述外罐顶端的中部安装有电机，且电机驱动轴的底端穿过外罐和内罐的内壁延伸至内罐内部，所述电机驱动轴的底端焊接有送料片辊，且送料片辊中心轴的底端通过内嵌轴承与内罐内壁相连接，所述送料片辊表面的导料片呈螺旋状，所述送料片辊中心轴顶端的外侧均匀焊接有搅拌杆，且搅拌杆的底端皆延伸至内罐内部的底端，所述内罐外侧均匀通过支撑杆与外罐内壁焊接固定，所述内罐顶部的左侧开设有进入口，且进入口穿过外罐内壁延伸至外罐外部，所述内罐底端的右侧开设有排出口，且排出口的底端穿过外罐内壁延伸至外罐外部。
优选的，所述喷气机构包括通气管，所述外罐的底端焊接有通气管，且通气管的顶端穿过外罐内壁延伸至外罐内部，所述通气管的顶端通过轴承套接有喷气筒，且喷气筒的边缘处均匀开设有喷气口，所述通气管顶端的中部插设有风力叶片，且风力叶片中心轴的顶端延伸至喷气筒内部与喷气筒顶端内壁焊接固定。
优选的，所述减压机构包括减压管，所述外罐顶端的右侧开设有减压管，且减压管右侧的顶端开设有排气管，所述减压管底端的内壁上呈环形焊接有第一固定环，且第一固定环的中部插设有阀块，所述减压管中部的内壁上呈环形焊接有第二固定环，所述减压管顶端的中部插设有顶杆，且顶杆的底端延伸至阀块上方，所述顶杆的顶端焊接有旋钮，所述阀块呈倒锥形，所述阀块的表面铺设有橡胶垫。
优选的，所述阀块的顶端焊接有弹簧，且弹簧的顶端与第二固定环焊接固定。
优选的，所述顶杆的外侧设置有外螺纹，所述减压管与顶杆相贴合的内壁上设置有内螺纹，所述减压管与顶杆通过螺纹结构相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有送料片辊和搅拌杆，送料片辊转动使送料片辊外侧呈螺旋状的叶片进行转动，叶片对物料进行向上推送，使物料产生大幅度翻滚，使物料均匀的与内罐内壁相贴合进行升温蒸馏，并且送料片辊转动带动搅拌杆转动，搅拌杆与内罐内壁相靠近，搅拌杆与送料片辊相互配合对物料进行搅拌，搅拌均匀，大大的提高了该蒸馏罐的工作效率；
2、本实用新型通过设置有喷气筒，高温高压蒸汽蒸汽在通过风力叶片时，气流推动风力叶片进行转动，带动喷气筒进行转动，使喷气口在喷射水蒸气的过程中作圆周运动，进一步提高了水蒸气进入外罐和内罐夹层处后的均匀程度，最大程度的让内罐受热均匀，使该装置的蒸馏效果更好；
3、本实用新型通过设置有阀块和顶杆，用户旋动旋钮使顶杆上下移动，蒸汽流至第一固定环处时，推动阀块向上移动，通过第一固定环与阀块的间隔处排出，顶杆限制阀块向上移动的距离，有效的对第一固定环与阀块之间间隔处的大小进行控制，从而对减压量进行控制，操作简单方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型中图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型中喷气筒的结构俯视剖面示意图；
图4为本实用新型中图1中B处结构放大示意图。
图中：1、外罐；2、内罐；3、进入口；4、排出口；5、电机； 6、送料片辊；7、搅拌杆；8、通气管；9、喷气筒；10、喷气口； 11、风力叶片；12、减压管；13、排气管；14、第一固定环；15、阀块；16、第二固定环；17、顶杆；18、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种减压搅拌蒸馏釜，包括外罐1，外罐1的内部设置有内罐2，且内罐2外侧均匀通过支撑杆与外罐1内壁焊接固定，内罐2顶部的左侧开设有进入口3，且进入口3穿过外罐1内壁延伸至外罐1 外部，内罐2底端的右侧开设有排出口4，且排出口4的底端穿过外罐1内壁延伸至外罐1外部，外罐1顶端的中部安装有电机5，且电机5驱动轴的底端穿过外罐1和内罐2的内壁延伸至内罐2内部，电机5驱动轴的底端焊接有送料片辊6，且送料片辊6中心轴的底端通过内嵌轴承与内罐2内壁相连接，送料片辊6表面的导料片呈螺旋状，送料片辊6中心轴顶端的外侧均匀焊接有搅拌杆7，且搅拌杆 7的底端皆延伸至内罐2内部的底端，送料片辊6转动使送料片辊6 外侧呈螺旋状的叶片进行转动，叶片对物料进行向上推送，使物料产生大幅度翻滚，使物料均匀的与内罐2内壁相贴合进行升温蒸馏，并且送料片辊6转动带动搅拌杆7转动，搅拌杆7与内罐2内壁相靠近，搅拌杆7与送料片辊6相互配合对物料进行搅拌，搅拌均匀，大大的提高了该蒸馏罐的工作效率；
外罐1的底端焊接有通气管8，且通气管8的顶端穿过外罐1 内壁延伸至外罐1内部，通气管8的顶端通过轴承套接有喷气筒9，且喷气筒9的边缘处均匀开设有喷气口10，通气管8顶端的中部插设有风力叶片11，且风力叶片11中心轴的顶端延伸至喷气筒9内部与喷气筒9顶端内壁焊接固定，高温高压蒸汽蒸汽在通过风力叶片 11时，气流推动风力叶片11进行转动，带动喷气筒9进行转动，使喷气口10在喷射水蒸气的过程中作圆周运动，进一步提高了水蒸气进入外罐1和内罐2夹层处后的均匀程度，最大程度的让内罐2受热均匀，使该装置的蒸馏效果更好；
外罐1顶端的右侧开设有减压管12，且减压管12右侧的顶端开设有排气管13，减压管12底端的内壁上呈环形焊接有第一固定环 14，且第一固定环14的中部插设有阀块15，阀块15呈倒锥形，阀块15的表面铺设有橡胶垫，提高阀块15与第一固定环14相贴合后的密封效果，阀块15的顶端焊接有弹簧，且弹簧的顶端与第二固定环16焊接固定，弹簧持续对阀块15施加压力，使外罐1内部水蒸气气压下降至一定程度后，阀块15通过弹簧的回弹力插入到第一固定环14中部，阀块15对第一固定环14进行堵塞，减压管12中部的内壁上呈环形焊接有第二固定环16，减压管12顶端的中部插设有顶杆17，且顶杆17的底端延伸至阀块15上方，顶杆17的顶端焊接有旋钮18，顶杆17的外侧设置有外螺纹，减压管12与顶杆17相贴合的内壁上设置有内螺纹，减压管12与顶杆17通过螺纹结构相连接，用户旋动旋钮18带动顶杆17转动，通过螺纹结构带动顶杆17 上下移动，从而对阀块15向上移动的最大距离进行调整。
工作原理：首先用户将排出口4与入料管相连通，将进入口3 与蒸馏排管相连通，然后将通气管8的左端与蒸汽管相连通，物料通过排出口4进入到内罐2内部，高温高压的蒸汽通过通气管8进入到喷气筒9内部，蒸汽再从喷气口10中喷出，蒸汽在通过风力叶片11时，气流推动风力叶片11进行转动，带动喷气筒9进行转动，使喷气口10在喷射水蒸气的过程中作圆周运动，使水蒸气均匀的进入外罐1和内罐2夹层处，对内罐2进行升温，接着用户将电机5 外接电源，使电机5开启带动送料片辊6转动，使送料片辊6外侧呈螺旋状的叶片进行转动，叶片对物料进行向上推送，使物料产生大幅度翻滚，使物料均匀的与内罐2内壁相贴合进行升温蒸馏，并且送料片辊6转动带动搅拌杆7转动，搅拌杆7与内罐2内壁相靠近，搅拌杆7与送料片辊6相互配合对物料进行搅拌，提高蒸馏的速度；
当用户需要根据物料蒸馏的情况对内罐2的温度进行降低时，就需要对外罐1内部的蒸汽进行降压，旋动旋钮18带动顶杆17转动，通过螺纹结构带动顶杆17上下移动，对阀块15向上移动的最大区间进行调整限制，蒸汽流至第一固定环14处时，推动阀块15 向上移动，通过第一固定环14与阀块15的间隔处排出，顶杆17限制阀块15向上移动的距离，有效的对第一固定环14与阀块15之间间隔处的大小进行控制，从而对减压量进行控制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种减压搅拌蒸馏釜，包括外罐(1)，其特征在于：所述外罐(1)的内部设置有内罐(2)，且内罐(2)的中部设置有搅拌机构，所述外罐(1)的底端设置有喷气机构，所述外罐(1)顶端的右侧设置有减压机构。
2.根据权利要求1所述的一种减压搅拌蒸馏釜，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(5)，所述外罐(1)顶端的中部安装有电机(5)，且电机(5)驱动轴的底端穿过外罐(1)和内罐(2)的内壁延伸至内罐(2)内部，所述电机(5)驱动轴的底端焊接有送料片辊(6)，且送料片辊(6)中心轴的底端通过内嵌轴承与内罐(2)内壁相连接，所述送料片辊(6)表面的导料片呈螺旋状，所述送料片辊(6)中心轴顶端的外侧均匀焊接有搅拌杆(7)，且搅拌杆(7)的底端皆延伸至内罐(2)内部的底端，所述内罐(2)外侧均匀通过支撑杆与外罐(1)内壁焊接固定，所述内罐(2)顶部的左侧开设有进入口(3)，且进入口(3)穿过外罐(1)内壁延伸至外罐(1)外部，所述内罐(2)底端的右侧开设有排出口(4)，且排出口(4)的底端穿过外罐(1)内壁延伸至外罐(1)外部。
3.根据权利要求1所述的一种减压搅拌蒸馏釜，其特征在于：所述喷气机构包括通气管(8)，所述外罐(1)的底端焊接有通气管(8)，且通气管(8)的顶端穿过外罐(1)内壁延伸至外罐(1)内部，所述通气管(8)的顶端通过轴承套接有喷气筒(9)，且喷气筒(9)的边缘处均匀开设有喷气口(10)，所述通气管(8)顶端的中部插设有风力叶片(11)，且风力叶片(11)中心轴的顶端延伸至喷气筒(9)内部与喷气筒(9)顶端内壁焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种减压搅拌蒸馏釜，其特征在于：所述减压机构包括减压管(12)，所述外罐(1)顶端的右侧开设有减压管(12)，且减压管(12)右侧的顶端开设有排气管(13)，所述减压管(12)底端的内壁上呈环形焊接有第一固定环(14)，且第一固定环(14)的中部插设有阀块(15)，所述减压管(12)中部的内壁上呈环形焊接有第二固定环(16)，所述减压管(12)顶端的中部插设有顶杆(17)，且顶杆(17)的底端延伸至阀块(15)上方，所述顶杆(17)的顶端焊接有旋钮(18)，所述阀块(15)呈倒锥形，所述阀块(15)的表面铺设有橡胶垫。
5.根据权利要求4所述的一种减压搅拌蒸馏釜，其特征在于：所述阀块(15)的顶端焊接有弹簧，且弹簧的顶端与第二固定环(16)焊接固定。
6.根据权利要求4所述的一种减压搅拌蒸馏釜，其特征在于：所述顶杆(17)的外侧设置有外螺纹，所述减压管(12)与顶杆(17)相贴合的内壁上设置有内螺纹，所述减压管(12)与顶杆(17)通过螺纹结构相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115120995A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-30 | 邓金莲 | 一种可控制压力的氨基硅烷辅助控压蒸馏装置 |
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2020
- 2020-03-23 CN CN202020371760.4U patent/CN212214647U/zh not_active Expired - Fee Related
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