CN213560037U - 一种盾构机仓壁深孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种盾构机仓壁深孔加工装置，包括左右依次设置的主轴箱和工件支座，所述工件支座上由左向右设有钻孔加工区域和工件放置区域，所述钻孔加工区域设有排屑机构，所述排屑机构包括排屑支架、排屑箱和限位框，所述排屑支架上沿左右方向设有滑槽，所述排屑箱和所述限位框均滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽的左端设有防止所述限位框从所述滑槽滑出的限位块，所述排屑箱的左右两侧设有供所述枪钻穿过的开口，所述排屑箱的顶部设有开口并铰接有箱盖，本实用新型结构简单，钻孔加工过程中，对枪钻同时进行内冷和外冷，冷却效果好，同时设置了排屑机构，可以对铁屑进行收集，以便再利用，避免铁屑乱飞伤人。

Description

一种盾构机仓壁深孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种盾构机仓壁深孔加工装置。

背景技术

盾构机仓璧外圆需加工深孔，原工艺，采用万向摇臂钻进行加工，并用不同长度规格的麻花钻头，依次进行加工，在加工过程中感觉钻头被铁屑挤压，及时将钻头退出，排出铁屑，且深孔加工难度系数较大，特别是排屑和冷却问题很难解决，采用数控落地镗铣床进行深孔加工，数控落地镗铣床为滑枕移动式结构，即主传动系统安装在主轴箱箱体内，主轴箱采用整体式包容结构，将滑枕包容在箱体内，箱体内中的主传动系统和进给传动系统驱动主轴带动枪钻的钻孔和进给，在钻孔过程中，如果排屑不畅和冷却不到位，极容易造成钻头在孔内折断，枪钻切削排出的铁屑不进行收集易造成铁屑乱飞伤人，废屑污染不易清理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构机仓壁深孔加工装置，以解决现有技术中钻头冷却效果不好和枪钻切削排出的铁屑不进行收集，易造成铁屑乱飞伤人，废屑污染不易清理的问题。

一种盾构机仓壁深孔加工装置，包括左右依次设置的主轴箱和工件支座，所述工件支座上由左向右设有钻孔加工区域和工件放置区域，所述钻孔加工区域设有排屑机构，所述排屑机构包括排屑支架、排屑箱和限位框，所述排屑支架上沿左右方向设有滑槽，所述排屑箱和所述限位框均滑动连接于所述滑槽内，所述排屑箱的右侧底部转动连接于所述限位框的左侧底部，所述滑槽的左端设有防止所述限位框从所述滑槽滑出的限位块，所述排屑箱的左右两侧设有供所述枪钻穿过的开口，所述排屑箱的顶部设有开口并铰接有箱盖。

优选的，所述排屑支架上转动连接有用于卡接排屑箱的卡块。

优选的，所述排屑箱的底部两端向外凸起，所述限位框的底部两端向外凸起，所述排屑箱的底部两端向外凸起的长度小于所述限位框的底部两端向外凸起的长度，一对所述限位块设于所述滑槽的开口处，一对所述限位块之间的距离大于排屑箱的底部两端之间的距离并且小于所述限位框的底部两端之间的距离。

优选的，所述箱盖上设有导流管，所述导流管上连接有若干个朝向所述枪钻的高压喷头，所述导流管通过水管连接于水泵，所述排屑箱的下部设有排水口，所述排水口的出口处设有滤网。

优选的，所述主轴箱内的主轴上安装有刀柄，所述刀柄上安装有枪钻，所述枪钻沿其轴向设有深孔，所述刀柄上设有空腔，所述深孔连通于所述空腔，所述刀柄上设有与所述空腔连通的进气口和进水口。

本实用新型的优点在于：结构简单，使用灵活，通过设置带有内孔的枪钻通过刀柄将气和冷却液通入枪钻内部送至钻头切削处实现内冷，并通过高压喷头对枪钻外壁进行喷水实现外冷，冷却效果好；通过排屑箱对钻孔加工区域的铁屑进行收集，防止铁屑乱飞伤人，且通过打开卡块，拉出排屑箱，排屑箱进行翻转，铁屑从排屑箱的开口处即可对铁屑进行收集再利用，铁屑容易清理，不需要将沉重的排屑箱搬下来收集铁屑，节约了人力，提高了工作效率，收集完毕再将排屑箱翻转至原位，再推入滑槽中关闭卡块即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视图的局部剖面图。

图3为图2的a处放大示意图。

图4为本实用新型中排屑机构的结构示意图。

图5为本实用新型中排屑机构俯视图的剖面图。

图6为本实用新型中排屑机构的部分机构示意图。

图7为本实用新型中枪钻部分的侧视图。

其中，1、主轴箱，2、工件支座，3、空腔，4、工件放置区域，5、刀柄，6、枪钻，7、钻孔加工区域，8、排屑机构，801、排屑支架，802、排屑箱，803、限位框，9、滑槽，10、限位块，11、箱盖，12、卡块，13、导流管，14、高压喷头，15、排水口，16、滤网，17、深孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，一种盾构机仓壁深孔加工装置，包括左右依次设置的主轴箱1和工件支座2，所述工件支座2上由左向右设有钻孔加工区域7和工件放置区域4，所述钻孔加工区域7设有排屑机构8，所述排屑机构8包括排屑支架801、排屑箱802和限位框803，所述排屑支架801上沿左右方向设有滑槽9，所述排屑箱802和所述限位框803均滑动连接于所述滑槽9内，所述排屑箱802的右侧底部转动连接于所述限位框803的左侧底部，所述滑槽9的左端设有防止所述限位框803从所述滑槽9滑出的限位块10，所述排屑箱802的左右两侧设有供所述枪钻6穿过的开口，所述排屑箱802的顶部设有开口并铰接有箱盖11。

所述排屑支架801上转动连接有用于卡接排屑箱的卡块12。

所述排屑箱802的底部两端向外凸起，所述限位框803的底部两端向外凸起，所述排屑箱802的底部两端向外凸起的长度小于所述限位框803的底部两端向外凸起的长度，一对所述限位块10设于所述滑槽9的开口处，一对所述限位块10之间的距离大于排屑箱802的底部两端之间的距离并且小于所述限位框803的底部两端之间的距离。

所述箱盖11上设有导流管13，所述导流管13上连接有若干个朝向所述枪钻6的高压喷头14，所述导流管13通过水管连接于水泵，所述排屑箱802的下部设有排水口15，所述排水口15的出口处设有滤网16。

所述主轴箱1内的主轴上安装有刀柄5，所述刀柄6上安装有枪钻6，所述枪钻6沿其轴向设有深孔17，所述刀柄5上设有空腔3，所述深孔17连通于所述空腔3，所述刀柄5上设有与所述空腔3连通的进气口20和进水口21。

具体实施方式及原理：

将待加工工件置于工件放置区域4，打开箱盖11，调整工件待钻孔位置对齐枪钻6钻孔的位置，关闭箱盖11，启动主轴箱1内的主传动系统和进给传动系统进行钻孔，同时启动水泵，高压喷头14对枪钻6外壁进行碰水，同时启动主轴箱1的供气装置和供水装置对刀柄5进行供气和供水，高压带动水从枪钻6的深孔送至钻头切削部位，钻孔完毕后，反向启动气缸3使枪钻6退至原位，关闭电机4、水泵，停止主轴箱1的供气装置和供水装置的供气供水，当需要对铁屑进行集中收集时，反向启动气缸3使枪钻6退出钻孔加工区域7，在废料收集室上方摆放铁屑收集箱，打开卡块12，向左拉出排屑箱802，排屑箱802逆时针进行翻转，铁屑从排屑箱802的开口处排至铁屑收集箱，排屑完毕，将排屑箱802顺时针进行翻转，再将排屑箱802向右推动至原位，关上卡块12，其中可以在排屑箱802外侧壁设置把手方便推动和拉动。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种盾构机仓壁深孔加工装置，其特征在于，包括左右依次设置的主轴箱（1）和工件支座（2），所述工件支座（2）上由左向右设有钻孔加工区域（7）和工件放置区域（4），所述钻孔加工区域（7）设有排屑机构（8），所述排屑机构（8）包括排屑支架（801）、排屑箱（802）和限位框（803），所述排屑支架（801）上沿左右方向设有滑槽（9），所述排屑箱（802）和所述限位框（803）均滑动连接于所述滑槽（9）内，所述排屑箱（802）的右侧底部转动连接于所述限位框（803）的左侧底部，所述滑槽（9）的左端设有防止所述限位框（803）从所述滑槽（9）滑出的一对限位块（10），所述排屑箱（802）的左右两侧设有供枪钻（6）穿过的开口，所述排屑箱（802）的顶部设有开口并铰接有箱盖（11）。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机仓壁深孔加工装置，其特征在于：所述排屑支架（801）上转动连接有用于卡接排屑箱的卡块（12）。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机仓壁深孔加工装置，其特征在于：所述排屑箱（802）的底部两端向外凸起，所述限位框（803）的底部两端向外凸起，所述排屑箱（802）的底部两端向外凸起的长度小于所述限位框（803）的底部两端向外凸起的长度，一对所述限位块（10）设于所述滑槽（9）的开口处，一对所述限位块（10）之间的距离大于排屑箱（802）的底部两端之间的距离并且小于所述限位框（803）的底部两端之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机仓壁深孔加工装置，其特征在于：所述箱盖（11）上设有导流管（13），所述导流管（13）上连接有若干个朝向所述枪钻（6）的高压喷头（14），所述导流管（13）通过水管连接于水泵，所述排屑箱（802）的下部设有排水口（15），所述排水口（15）的出口处设有滤网（16）。

5.根据权利要求1所述的一种盾构机仓壁深孔加工装置，其特征在于：所述主轴箱（1）内的主轴上安装有刀柄（5），所述刀柄（5）上安装有枪钻（6），所述枪钻（6）沿其轴向设有深孔（17），所述刀柄（5）上设有空腔（3），所述深孔（17）连通于所述空腔（3），所述刀柄（5）上设有与所述空腔（3）连通的进气口和进水口。

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