CN210550013U - 一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，包括床体，所述床体焊接有立柱，所述立柱滑动连接有砂轮架，所述砂轮架底部转动连接有砂轮，所述砂轮的下方设有工作台，所述工作台连接有转动轴，所述床体上设置有除屑装置，所述砂轮架焊接有支架，所述支架连接有毛刷。本实用新型设置有支架，并且支架底部与毛刷固定连接，而毛刷的高度与砂轮的高度相同，在砂轮进行磨削加工时，毛刷始终对工件表面进行清刷作用，设置除屑装置，通过负压管和外界的负压设备使得在加工时产生的碎屑被吸收至外界及时除去，并通过电磁铁的是否导电作为激发装置，使得装置运行时可自动化进行，无需人工启动操作，方便了生产，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床领域，尤其涉及一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种。主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
激光信号接收器的壳体有硬度高、脆性大的特点，在加工过程中极易产生表面疵病与表面损伤，属于难加工材料，对于激光信号器这类难加工的结构来说，采用平面磨床是实现使其表面光滑的最佳手段，但是现有技术中的平面磨床在对激光信号接收器进行加工时，存在磨屑难处理，容易划伤壳体表面导致其强度受损的问题，同时收集过的碎屑也常常需要人工进行收集处理，较为费时和费力，影响生产效率，基于此，本实用设计一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，包括床体，所述床体顶部一侧焊接有立柱，所述立柱滑动连接有砂轮架，所述砂轮架底部转动连接有砂轮，所述砂轮的下方设有工作台，所述工作台的底部回转中心转动连接有转动轴，所述床体上设置有除屑装置，所述砂轮架侧壁焊接有支架，所述支架连接有毛刷。
优选地，所述除屑装置包括收集槽，所述收集槽开设在床体上，所述转动轴转动连接在收集槽的底部，所述收集槽底部设置有斜坡，所述斜坡的高点位于砂轮的一侧。
优选地，所述斜坡的低点一侧设置有负压管，所述负压管设置在收集槽的侧壁上，所述负压管贯穿床体的内壁，并与外界的负压装置连通。
优选地，所述负压管在床体内的部分设有负压通道，所述负压通道内密封连接有活塞，所述活塞的侧壁上焊接有连接杆，所述连接杆贯穿床体的侧壁，所述连接杆在收集槽内底部胶合有磁块。
优选地，所述工作台的底部焊接有导电杆，所述导电杆底部电连接有电磁铁，所述电磁铁与磁块处于同一平面并且两者相互靠近的一面带有相同的磁性。
优选地，所述床体顶部通过滑轨结构滑动连接有围板，所述床体内壁位于负压通道的侧壁间隙配合活塞开设有定位槽，所述导电杆和电磁铁均环形设置，所述转动轴与外界的电机固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型设置在砂轮架的侧壁固定设置有支架，并且支架底部与毛刷固定连接，而毛刷的高度与砂轮的高度相同，使得在砂轮进行磨削加工时，另一侧的毛刷始终对工件表面进行清刷作用，使得在磨削时不会由于碎屑的残留划伤工件表面，降低工件的表面粗糙度，影响壳体的强度。
2.本实用新型设置除屑装置，通过负压管和外界的负压设备使得在加工时产生的碎屑被吸收至外界及时除去，同时通过电磁铁作为激发装置，当工作台进行通电工作时，工作台下方电连接的导电杆和电磁铁同时通电，使得磁块受到电磁铁产生的磁斥力而移动，此时活塞移动到定位槽内，无法密封负压通道，使得负压管开始工作，而当工作台结束工作断电时，电磁铁不带有磁性，在磁块与电磁铁中铁芯的相互吸引下，活塞移动到负压通道内密封，负压管将不在工作，使得装置运行时可自动化进行，无需人工启动操作，方便了生产，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床中A部分的放大示意图示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床的俯视图。
图中：1床体、2立柱、3砂轮架、4砂轮、5工作台、6支架、7围板、8收集槽、9斜坡、10转动轴、11负压管、12毛刷、13连接杆、14磁块、15负压通道、16活塞、17导电杆、18电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-3，一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，包括床体1，床体1顶部一侧焊接有立柱2，立柱2滑动连接有砂轮架3，砂轮架3底部转动连接有砂轮4，砂轮4的下方设有工作台5，工作台5的底部回转中心转动连接有转动轴10，床体1上设置有除屑装置，砂轮架3侧壁焊接有支架6，支架6连接有毛刷12。
除屑装置包括收集槽8，收集槽8开设在床体1上，转动轴10转动连接在收集槽8的底部，收集槽8底部设置有斜坡9，斜坡9的高点位于砂轮4的一侧，斜坡9的低点一侧设置有负压管11，负压管11设置在收集槽8的侧壁上，负压管11贯穿床体1的内壁，并与外界的负压装置连通，通过外界的负压装置使得收集槽内的磨屑被吸收至外界的废料回收桶内，避免人工清理浪费人力和时间。
负压管11在床体1内的部分设有负压通道15，负压通道15内密封连接有活塞16，活塞16的侧壁上焊接有连接杆13，连接杆13贯穿床体1的侧壁，连接杆13在收集槽8内底部胶合有磁块14，工作台5的底部焊接有导电杆17，导电杆17底部电连接有电磁铁18，电磁铁18与磁块14处于同一平面并且两者相互靠近的一面带有相同的磁性，床体1顶部通过滑轨结构滑动连接有围板7，床体1内壁位于负压通道15的侧壁间隙配合活塞16开设有定位槽，导电杆17和电磁铁18均环形设置，转动轴10与外界的电机固定连接，通过外界的电机使得转动轴10转动，从而带动工作台5以砂轮4旋转方向相反的方向转动，从而促进磨削效率。
本实用新型在使用时，通过将砂轮4在立柱2竖直方向上的位移实现进给运动，并与工作台5上固定的待磨原料进行磨屑加工，而在这个过程中，毛刷12由于处于和砂轮4同等高度，使得当砂轮4进行加工时，毛刷12表面恰好与工件不加工的另一侧相抵，使得已加工完成的一面在旋转时表面残留的碎屑被刷至收集槽8内，而在收集槽8设置负压管11并位于斜坡0的低端，斜坡9高端的碎屑将在重力作用下下落，斜坡9低端的碎屑将直接通过负压管11进入负压通道15内部，而在正常状态下由于活塞16密封负压通道15使得碎屑无法流出，当在工作台5开始通电转动时，在电磁铁18的排斥力下，磁块14左移使活塞16进入定位槽，从而无法密封负压通道15，而这个过程即为激发过程，可以实现装置的自动运行，在不通电的情况下负压管11将无法工作，避免对于外界负压装置电量的浪费。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，包括床体（1），其特征在于，所述床体（1）顶部一侧焊接有立柱（2），所述立柱（2）滑动连接有砂轮架（3），所述砂轮架（3）底部转动连接有砂轮（4），所述砂轮（4）的下方设有工作台（5），所述工作台（5）的底部回转中心转动连接有转动轴（10），所述床体（1）上设置有除屑装置，所述砂轮架（3）侧壁焊接有支架（6），所述支架（6）连接有毛刷（12）。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，其特征在于，所述除屑装置包括收集槽（8），所述收集槽（8）开设在床体（1）上，所述转动轴（10）转动连接在收集槽（8）的底部，所述收集槽（8）底部设置有斜坡（9），所述斜坡（9）的高点位于砂轮（4）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，其特征在于，所述斜坡（9）的低点一侧设置有负压管（11），所述负压管（11）设置在收集槽（8）的侧壁上，所述负压管（11）贯穿床体（1）的内壁，并与外界的负压装置连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，其特征在于，所述负压管（11）在床体（1）内的部分设有负压通道（15），所述负压通道（15）内密封连接有活塞（16），所述活塞（16）的侧壁上焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）贯穿床体（1）的侧壁，所述连接杆（13）在收集槽（8）内底部胶合有磁块（14）。
5.根据权利要求4所述的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，其特征在于，所述工作台（5）的底部焊接有导电杆（17），所述导电杆（17）底部电连接有电磁铁（18），所述电磁铁（18）与磁块（14）处于同一平面并且两者相互靠近的一面带有相同的磁性。
6.根据权利要求5所述的一种用于激光信号接收器壳体生产的平面磨床，其特征在于，所述床体（1）顶部通过滑轨结构滑动连接有围板（7），所述床体（1）内壁位于负压通道（15）的侧壁间隙配合活塞（16）开设有定位槽，所述导电杆（17）和电磁铁（18）均环形设置，所述转动轴（10）与外界的电机固定连接。
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