CN210010745U - 一种自动回收废屑的钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动回收废屑的钻床，涉及机械技术领域，该自动回收废屑的钻床，包括底座，所述底座的侧壁铆接有控制器，所述底座的顶部卡接有电液推杆，所述电液推杆的顶部连接有架板，所述架板的顶部铆接有电机，所述电机的输出轴焊接有钻杆，该自动回收废屑的钻床，工作板可在工作台上摆动，工件更换时抵槽内部的弹簧将抵杆托起，且使工作板产生一定的振动，可将工作板上钻孔时的尘屑振动排出至底筒的内部，进行收集工作，无需人为工作，灵活性高，工作板上的围板和第一风机，对废屑进入底筒内产生了推力，进一步促进废屑的收集，同时避免废屑通过工作板的侧部掉落，限定了废屑的掉落方向，保证收集的稳定进行。

Description

一种自动回收废屑的钻床

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动回收废屑的钻床。

背景技术

钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床，现有的钻床工作时产生的废屑通常为人工清理，费时费力，申请号为CN201820313437.4的一种废屑自动回收的多轴钻床，使用传送方式进行收集处理，结构繁琐，操作不便，且不可对工作面上的废屑进行处理。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动回收废屑的钻床，解决了对比文件的结构繁琐，操作不便，且不可对工作面上的废屑进行处理的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动回收废屑的钻床，包括底座，所述底座的侧壁铆接有控制器，所述底座的顶部卡接有电液推杆，所述电液推杆的顶部连接有架板，所述架板的顶部铆接有电机，所述电液推杆和电机分别通过到导线与控制器电性连接，所述电机的输出轴焊接有钻杆，所述钻杆的底部贯穿架板的顶部且延伸至架板的底部，所述底座的顶部且位于钻杆的下方卡接有工作台，所述工作台的侧壁铆接有底筒，所述工作台的顶部一侧铰接有工作板，所述工作板的另一侧卡接有抵杆，所述工作台的顶部开设有与抵杆相适配的抵槽，且抵槽的内壁底部卡接有弹簧。

进一步，所述弹簧的顶部固定安装有抵板，且抵板为盘状。

进一步，所述工作板的顶部边沿处卡接有围板，所述围板的外壁且远离底筒的一侧卡接有第一风机，且第一风机的出风端延伸至围板的内部，所述围板靠近底筒的一侧底部开设有缺口，所述围板与底筒之间粘接有挡布。

进一步，所述围板的内壁开设有向外凹陷的内弧，且内弧外壁圆滑。

进一步，所述围板的内壁顶部粘接有挡环，且挡环的内壁倾斜向下。

进一步，所述底筒的内壁卡接有支撑块，所述底筒的内部且位于支撑块的顶部搭接有收集筒。

进一步，所述支撑块的侧壁粘接有磁块，且磁块的顶部与收集筒的底部接触。

进一步，所述底筒的外壁铆接有第二风机，且第二风机的进风端延伸至底筒的内部，所述第二风机的出风端连接有导风管，所述底座的顶部卡接有水筒，所述导风管的端部延伸至水筒的内部。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自动回收废屑的钻床。具备以下有益效果：

1、该自动回收废屑的钻床，工作板可在工作台上摆动，工件更换时抵槽内部的弹簧将抵杆托起，且使工作板产生一定的振动，可将工作板上钻孔时的尘屑振动排出至底筒的内部，进行收集工作，无需人为工作，灵活性高。

2、该自动回收废屑的钻床，工作板上的围板和第一风机，对废屑进入底筒内产生了推力，进一步促进废屑的收集，同时避免废屑通过工作板的侧部掉落，限定了废屑的掉落方向，保证收集的稳定进行。

3、该自动回收废屑的钻床，第二风机工作产生负压气场，使缺口处产生吸力，方便废屑的收集，同时可将落入底筒内的细小颗粒吸出，通过导风管导致水筒内的水溶液中进行固定，避免颗粒过小的废屑或灰尘在处理过程中易飘散在空中，影响工作环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型围板的内部示意图；

图4为本实用新型底筒的内部示意图。

图中：1底座、2电液推杆、3架板、4电机、5钻杆、6工作台、7工作板、8抵杆、9抵槽、10弹簧、11抵板、12围板、13内弧、14挡环、15第一风机、16缺口、17底筒、18挡布、19第二风机、20水筒、21导风管、22收集筒、23支撑块、24磁块、25控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自动回收废屑的钻床，如图1-4所示，包括底座1，底座1的侧壁铆接有控制器25，控制器25的型号为CPU226，额定功率11w，工作电压为24V，底座1的顶部卡接有电液推杆2，电液推杆2的顶部连接有架板3，架板3的顶部铆接有电机4，电机4的型号为YCP-100L2-4，功率为3KW，电液推杆2和电机4分别通过到导线与控制器25电性连接，电机4的输出轴焊接有钻杆5，钻杆5的底部贯穿架板3的顶部且延伸至架板3的底部，底座1的顶部且位于钻杆5的下方卡接有工作台6，工作台6的侧壁铆接有底筒17，工作台6的顶部一侧铰接有工作板7，工作板7的另一侧卡接有抵杆8，工作台6的顶部开设有与抵杆8相适配的抵槽9，且抵槽9的内壁底部卡接有弹簧10，工作时工件置于工作板7的顶部且受到钻杆5的抵压，此时工作台6处于水平状态，当工件加工完成更换时，工作台6无外力对其施压，抵槽9内部的弹簧10将抵杆11托起，且使工作板7产生一定的振动，可将工作板7上钻孔时的尘屑振动排出至底筒17的内部，进行收集工作，无需人为工作，灵活性高。

其中，弹簧10的顶部固定安装有抵板11，且抵板11为盘状，抵板11的形状与抵杆8相匹配，有助于保证弹簧10对抵杆8的推动。

其中，工作板7的顶部边沿处卡接有围板12，围板12的外壁且远离底筒17的一侧卡接有第一风机15，且第一风机15的出风端延伸至围板12的内部，围板12靠近底筒17的一侧底部开设有缺口16，围板12与底筒17之间粘接有挡布18，围板12将工作板7的顶部围挡，避免尘屑通过工作板7的侧部掉落至，第一风机15产生气流可将尘屑向底筒17处运动，为尘屑的运动提供了推力，有助于促进尘屑的排出，同时也可将产生的灰尘吹至底筒17内。

其中，围板12的内壁开设有向外凹陷的内弧13，且内弧13外壁圆滑，内弧13使围板12的内部形成圆弧状，可稳定气流的流动，避免灰尘通过围板12的上方排出。

其中，围板12的内壁顶部粘接有挡环14，且挡环14的内壁倾斜向下，挡环14可进一步避免尘屑从围板12的上方排出。

其中，底筒17的内壁卡接有支撑块23，底筒17的内部且位于支撑块23的顶部搭接有收集筒22，收集筒22为铁质制成，可取出的底筒17方便将收集的尘屑取出，方便进行再处理。

其中，支撑块23的侧壁粘接有磁块24，且磁块24的顶部与收集筒22的底部接触，磁块24接触收集筒22可使收集筒22带有一定的磁性，方便将铁屑吸附处理，提高收集的稳定性，也方便将铁屑与灰尘分离。

其中，底筒17的外壁铆接有第二风机19，且第二风机19的进风端延伸至底筒17的内部，收集筒22的侧部开设有与第二风机19相适配的通口，第二风机19的出风端连接有导风管21，底座1的顶部卡接有水筒20，导风管21的端部延伸至水筒20的内部，第二风机19工作产生负压气场，使缺口16处产生吸力，方便废屑的收集，同时可将落入底筒17内的细小颗粒吸出，通过导风管21导致水筒20内的水溶液中进行固定，避免颗粒过小的废屑或灰尘在处理过程中易飘散在空中，影响工作环境。

工作原理：使用时，将工件置于工作板7的顶部，控制器25控制电液推杆2伸缩，带动钻杆5上下运动，电机4带动钻杆5旋转，即可进行钻孔操作，工作时工件置于工作板7的顶部且受到钻杆5的抵压，此时工作台6处于水平状态，当工件加工完成更换时，工作台6无外力对其施压，抵槽9内部的弹簧10将抵杆11托起，且使工作板7产生一定的振动，抵板11的形状与抵杆8相匹配，有助于保证弹簧10对抵杆8的推动，可将工作板7上钻孔时的尘屑振动排出至底筒17的内部，围板12将工作板7的顶部围挡，避免尘屑通过工作板7的侧部掉落至，第一风机15产生气流可将尘屑向底筒17处运动，有助于促进尘屑的排出，同时也可将产生的灰尘吹至底筒17内，废屑掉落至收集筒22的内部进行收集，磁块24与收集筒22接触产生磁力，方便将铁屑与灰尘分离，第二风机19工作产生负压气场，使缺口16处产生吸力，方便废屑的收集，同时可将落入底筒17内的细小颗粒吸出，通过导风管21导致水筒20内的水溶液中进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动回收废屑的钻床，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的侧壁铆接有控制器（25），所述底座（1）的顶部卡接有电液推杆（2），所述电液推杆（2）的顶部连接有架板（3），所述架板（3）的顶部铆接有电机（4），所述电液推杆（2）和电机（4）分别通过到导线与控制器（25）电性连接，所述电机（4）的输出轴焊接有钻杆（5），所述钻杆（5）的底部贯穿架板（3）的顶部且延伸至架板（3）的底部，所述底座（1）的顶部且位于钻杆（5）的下方卡接有工作台（6），所述工作台（6）的侧壁铆接有底筒（17），所述工作台（6）的顶部一侧铰接有工作板（7），所述工作板（7）的另一侧卡接有抵杆（8），所述工作台（6）的顶部开设有与抵杆（8）相适配的抵槽（9），且抵槽（9）的内壁底部卡接有弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动回收废屑的钻床，其特征在于：所述弹簧（10）的顶部固定安装有抵板（11），且抵板（11）为盘状。

3.根据权利要求1所述的一种自动回收废屑的钻床，其特征在于：所述工作板（7）的顶部边沿处卡接有围板（12），所述围板（12）的外壁且远离底筒（17）的一侧卡接有第一风机（15），且第一风机（15）的出风端延伸至围板（12）的内部，所述围板（12）靠近底筒（17）的一侧底部开设有缺口（16），所述围板（12）与底筒（17）之间粘接有挡布（18）。

4.根据权利要求3所述的一种自动回收废屑的钻床，其特征在于：所述围板（12）的内壁开设有向外凹陷的内弧（13），且内弧（13）外壁圆滑。

5.根据权利要求3所述的一种自动回收废屑的钻床，其特征在于：所述围板（12）的内壁顶部粘接有挡环（14），且挡环（14）的内壁倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的一种自动回收废屑的钻床，其特征在于：所述底筒（17）的内壁卡接有支撑块（23），所述底筒（17）的内部且位于支撑块（23）的顶部搭接有收集筒（22）。

7.根据权利要求6所述的一种自动回收废屑的钻床，其特征在于：所述支撑块（23）的侧壁粘接有磁块（24），且磁块（24）的顶部与收集筒（22）的底部接触。

8.根据权利要求1所述的一种自动回收废屑的钻床，其特征在于：所述底筒（17）的外壁铆接有第二风机（19），且第二风机（19）的进风端延伸至底筒（17）的内部，所述第二风机（19）的出风端连接有导风管（21），所述底座（1）的顶部卡接有水筒（20），所述导风管（21）的端部延伸至水筒（20）的内部。

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