CN210649177U - 一种纵梁内板加工用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵梁内板加工用焊接装置，属于焊接技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定设有支撑板，且支撑板的正面开设有前后贯通的滑动槽a，所述滑动槽a内侧的顶部固定安装有电机a，所述电机a的输出轴与螺杆a的顶端固定连接，所述螺杆a的外侧壁螺纹连接有螺套a，且螺套a嵌设于滑块a中；电机a工作使得可以调节焊接头与焊接工件的距离，电机b工作可以使得移动板可以平稳的向一侧移动，从而进行焊接过程，无需人工手动操作，焊接效果良好，且通过保护罩的设置也可以避免焊屑飞溅，利用抽气泵的动力作用通过抽气管和导气管将焊烟抽入净化箱内，完成烟气净化过程，改善焊接作业的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种纵梁内板加工用焊接装置。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过三种途径达成接合的目的，分别为熔焊、压焊和钎焊，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
现有的纵梁内板在进行生产加工时，需要用焊接装置进行焊接处理，但是现有的焊接装置一般由人工手动进行，焊接的效果不好，且焊接过程中易产生焊屑和焊烟，易对工作人员的身体健康造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纵梁内板加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵梁内板加工用焊接装置，包括底座，所述底座的上表面固定设有支撑板，且支撑板的正面开设有前后贯通的滑动槽a，所述滑动槽a内侧的顶部固定安装有电机a，所述电机a的输出轴与螺杆a的顶端固定连接，所述螺杆a的外侧壁螺纹连接有螺套a，且螺套a嵌设于滑块a中，所述滑块a滑动连接在滑动槽a内，所述滑块a的正面与滑块b的背面固定连接，所述滑块b滑动连接在滑动槽b的内侧壁，所述滑动槽b开始于移动板上，所述移动板的一侧面嵌设有螺套b，所述螺套b套设于螺杆b内，所述螺杆b的一端与电机b的输出轴固定连接，所述电机b固定设于滑块b的一侧面，所述移动板另一侧的正面固定安装有焊接头，所述焊接头底端的外侧壁固定设有保护罩，所述保护罩的外侧壁与抽气管的一端相连通，所述抽气管的另一端与抽气泵的进气口相连通，所述抽气泵固定安装于净化箱的正面，所述抽气泵的出气口与导气管的一端相连通，所述导气管另一端延伸至净化箱内侧的底部，所述净化箱的下表面通过两个支杆固定设于底座的背面，所述底座的上表面开设有放置槽，且放置槽内设有夹板，所述夹板的一侧面与两个电动推杆的伸缩端固定连接，且两个电动推杆均嵌设安装于底座内部，所述底座的下表面固定设有废屑箱，所述电机a、电机b和抽气泵和电动推杆分别与外接电源电性连接。
优选的，所述螺杆a的底端套设于轴承内，且轴承卡接在滑动槽a内侧的底部。
优选的，所述移动板的正面设有刻度。
优选的，所述移动板远离焊接头一侧的下表面固定设有配重块。
优选的，所述净化箱的内部放置有水液，所述净化箱的内部固定设有活性炭蜂窝板，且活性炭蜂窝板位于水液的上方。
优选的，所述净化箱的一侧面连通有出气管。
优选的，所述放置槽内侧的底部开设有与废屑箱连通的排屑孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过电机a、螺杆a、螺套a、滑块a、电机b、螺杆b、螺套b的配合使用，电机a工作使得可以调节焊接头与焊接工件的距离，电机b工作可以使得移动板可以平稳的向一侧移动，从而进行焊接过程，无需人工手动操作，焊接效果良好，且通过保护罩的设置也可以避免焊屑飞溅，利用抽气泵的动力作用通过抽气管和导气管将焊烟抽入净化箱内，完成烟气净化过程，改善焊接作业的工作环境。
通过排屑孔和废屑箱的设置，焊屑经保护罩阻挡后直接落到放置槽内，焊接工作完毕后，可以通过毛刷等工具将焊屑通过排屑孔汇集至废屑箱中，完成焊屑的收集工作，保证底座表面的整洁度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座俯视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型净化箱内部的结构示意图；
图4为本实用新型滑块a滑动于支撑板内俯视的结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑板；3、电机a；4、螺杆a；5、螺套a；6、滑块a；7、滑块b；8、移动板；9、螺套b；10、螺杆b；11、电机b；12、刻度；13、配重块；14、焊接头；15、保护罩；16、抽气管；17、抽气泵；18、导气管；19、净化箱；20、活性炭蜂窝板；21、出气管；22、支杆；23、夹板；24、电动推杆；25、排屑孔；26、废屑箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纵梁内板加工用焊接装置，包括底座1，底座1的上表面固定设有支撑板2，且支撑板2的正面开设有前后贯通的滑动槽a，滑动槽a内侧的顶部固定安装有电机a3，电机a3的输出轴与螺杆a4的顶端固定连接，螺杆a4的外侧壁螺纹连接有螺套a5，且螺套a5嵌设于滑块a6中，滑块a6滑动连接在滑动槽a内，滑块a6的正面与滑块b7的背面固定连接，滑块b7滑动连接在滑动槽b的内侧壁，滑动槽b开始于移动板8上，移动板8的一侧面嵌设有螺套b9，螺套b9套设于螺杆b10内，螺杆b10的一端与电机b11的输出轴固定连接，电机b11固定设于滑块b7的一侧面，移动板8另一侧的正面固定安装有焊接头14，焊接头14底端的外侧壁固定设有保护罩15，保护罩15的外侧壁与抽气管16的一端相连通，抽气管16的另一端与抽气泵17的进气口相连通，抽气泵17固定安装于净化箱19的正面，抽气泵17的出气口与导气管18的一端相连通，导气管18另一端延伸至净化箱19内侧的底部，净化箱19的下表面通过两个支杆22固定设于底座1的背面，底座1的上表面开设有放置槽，且放置槽内设有夹板23，夹板23的一侧面与两个电动推杆24的伸缩端固定连接，且两个电动推杆24均嵌设安装于底座1内部，底座1的下表面固定设有废屑箱26，电机a3、电机b11和抽气泵17和电动推杆24分别与外接电源电性连接。
本实施方案中，通过电机a3、螺杆a4、螺套a5、滑块a6、电机b11、螺杆b10、螺套b9的配合使用，电机a3工作使得可以调节焊接头14与焊接工件的距离，电机b11工作可以使得移动板8可以平稳的向一侧移动，从而进行焊接过程，无需人工手动操作，焊接效果良好，且通过保护罩15的设置也可以避免焊屑飞溅，利用抽气泵17的动力作用通过抽气管16和导气管18将焊烟抽入净化箱19内，完成烟气净化过程，改善焊接作业的工作环境，通过排屑孔25和废屑箱26的设置，焊屑经保护罩15阻挡后直接落到放置槽内，焊接时，可以通过电动推杆24工作推动夹板23移动，从而将焊接工件夹紧，避免焊接工件在焊接过程发生移位现象，焊接工作完毕后，可以通过毛刷等工具将焊屑通过排屑孔25汇集至废屑箱26中，完成焊屑的收集工作，保证底座1表面的整洁度。
具体的，螺杆a4的底端套设于轴承内，且轴承卡接在滑动槽a内侧的底部；通过轴承的设置，从而使得螺杆a4在旋转时更加稳定。
具体的，移动板8的正面设有刻度12；通过刻度12的设置，从而便于工作人员更加直观的了解移动板8横向的移动距离。
具体的，移动板8远离焊接头14一侧的下表面固定设有配重块13；通过配重块13的设置，从而维持移动板8两侧重量平衡，避免发生侧翻情况。
具体的，净化箱19的内部放置有水液，净化箱19的内部固定设有活性炭蜂窝板20，且活性炭蜂窝板20位于水液的上方；通过水液和活性炭蜂窝板20的设置，利用水液和活性炭蜂窝板20的吸附能力，从而将焊烟中的难闻有害气体吸附。
具体的，净化箱19的一侧面连通有出气管21；通过出气管21的设置，从而便于净化后的气体排出。
具体的，放置槽内侧的底部开设有与废屑箱26连通的排屑孔25；通过排屑孔25的设置，从而便于将收集槽内部的焊屑通过排屑孔25排至废屑箱26内。
需要说明的是：
将电机a3和电机b11分别接入外接电源，电机a3工作使得可以调节焊接头14与焊接工件的距离，电机b11工作可以使得移动板8可以平稳的向一侧移动，电机a3和电机b11的型号具体可以为YS8024；将抽气泵17接入外接电源，利用抽气泵17的动力作用通过抽气管16和导气管18将焊烟抽入净化箱19内，抽气泵17的型号具体可以为29V12A85R38；将电动推杆24接入外接电源，通过电动推杆24工作推动夹板23移动，从而将焊接工件夹紧，电动推杆24的型号具体可以为FAI50。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，焊接时，将焊接工件放置于放置槽内，再通过电动推杆24工作推动夹板23移动，从而将焊接工件夹紧，避免焊接工件在焊接过程发生移位现象，再继续启动电机a3，电机a3工作使得螺杆a4旋转，螺杆a4旋转通过螺套a5带动滑块a6向下移动，进而可以调节焊接头14与焊接工件的距离，再继续启动电机b11，电机b11工作带动螺杆b10旋转，螺杆b10旋转通过螺套b9带动移动板8移动，进而使得移动板8可以平稳的向一侧移动，从而进行焊接过程，无需人工手动操作，焊接效果良好，且通过保护罩15的设置也可以避免焊屑飞溅，利用抽气泵17的动力作用通过抽气管16和导气管18将焊烟抽入净化箱19内，完成烟气净化过程，改善焊接作业的工作环境，焊屑经保护罩15阻挡后直接落到放置槽内，焊接工作完毕后，可以通过毛刷等工具将焊屑通过排屑孔25汇集至废屑箱26中，完成焊屑的收集工作，保证底座1表面的整洁度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种纵梁内板加工用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定设有支撑板(2)，且支撑板(2)的正面开设有前后贯通的滑动槽a，所述滑动槽a内侧的顶部固定安装有电机a(3)，所述电机a(3)的输出轴与螺杆a(4)的顶端固定连接，所述螺杆a(4)的外侧壁螺纹连接有螺套a(5)，且螺套a(5)嵌设于滑块a(6)中，所述滑块a(6)滑动连接在滑动槽a内，所述滑块a(6)的正面与滑块b(7)的背面固定连接，所述滑块b(7)滑动连接在滑动槽b的内侧壁，所述滑动槽b开始于移动板(8)上，所述移动板(8)的一侧面嵌设有螺套b(9)，所述螺套b(9)套设于螺杆b(10)内，所述螺杆b(10)的一端与电机b(11)的输出轴固定连接，所述电机b(11)固定设于滑块b(7)的一侧面，所述移动板(8)另一侧的正面固定安装有焊接头(14)，所述焊接头(14)底端的外侧壁固定设有保护罩(15)，所述保护罩(15)的外侧壁与抽气管(16)的一端相连通，所述抽气管(16)的另一端与抽气泵(17)的进气口相连通，所述抽气泵(17)固定安装于净化箱(19)的正面，所述抽气泵(17)的出气口与导气管(18)的一端相连通，所述导气管(18)另一端延伸至净化箱(19)内侧的底部，所述净化箱(19)的下表面通过两个支杆(22)固定设于底座(1)的背面，所述底座(1)的上表面开设有放置槽，且放置槽内设有夹板(23)，所述夹板(23)的一侧面与两个电动推杆(24)的伸缩端固定连接，且两个电动推杆(24)均嵌设安装于底座(1)内部，所述底座(1)的下表面固定设有废屑箱(26)，所述电机a(3)、电机b(11)和抽气泵(17)和电动推杆(24)分别与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种纵梁内板加工用焊接装置，其特征在于：所述螺杆a(4)的底端套设于轴承内，且轴承卡接在滑动槽a内侧的底部。
3.根据权利要求1所述的一种纵梁内板加工用焊接装置，其特征在于：所述移动板(8)的正面设有刻度(12)。
4.根据权利要求1所述的一种纵梁内板加工用焊接装置，其特征在于：所述移动板(8)远离焊接头(14)一侧的下表面固定设有配重块(13)。
5.根据权利要求1所述的一种纵梁内板加工用焊接装置，其特征在于：所述净化箱(19)的内部放置有水液，所述净化箱(19)的内部固定设有活性炭蜂窝板(20)，且活性炭蜂窝板(20)位于水液的上方。
6.根据权利要求1所述的一种纵梁内板加工用焊接装置，其特征在于：所述净化箱(19)的一侧面连通有出气管(21)。
7.根据权利要求1所述的一种纵梁内板加工用焊接装置，其特征在于：所述放置槽内侧的底部开设有与废屑箱(26)连通的排屑孔(25)。
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Cited By (2)
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| CN112317498A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-02-05 | 秦宁宁 | 一种焊接设备用废气处理装置 |
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