CN213258402U - 一种便于下上料的数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，本实用新型公开了一种便于下上料的数控车床，包括车床装置，所述车床装置包括车床机构、切割机构和吸屑机构，所述车床机构内壁的左侧面固定连接有切割机构，所述车床机构内壁的下表面连接有下料装置，所述下料装置包括第一转轴、支撑板、驱动机构、第一螺纹帽、夹持架、第一弹簧、第一夹持板、滚轮机构、固定套、限位杆和第二弹簧。本实用新型设置有下料装置，方便工作人员对体积加大或重量较重的加工材料进行下料，同时第一夹持板可以对不同尺寸的加工材料进行夹持，保障了数控车床上下料过程的效率，同时在一定程度上降低了工作人员的劳动量。

Description

一种便于下上料的数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种便于下上料的数控车床。

背景技术

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有的数控车床通常是通过人工进行上下料，因加工材料中会有体积较大，且重量较重的加工材料，导致工作仍有很难进行对加工材料进行抬起，导致数控车床上下料的过程效率不高，同时在一定程度上提高了工作人员的劳动量，同时而且在加工过程中会产生较多的碎屑，这些碎屑会四处乱溅，导致工作人员难以对碎屑进行收集，同时影响了工作环境，因此亟须一种便于下上料的数控车床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于下上料的数控车床，以解决上述背景技术中提出的控车床上下料的过程效率不高，在一定程度上提高了工作人员的劳动量，同时工作人员难以对碎屑进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于下上料的数控车床，包括车床装置，所述车床装置包括车床机构、切割机构和吸屑机构，所述车床机构内壁的左侧面固定连接有切割机构，所述车床机构内壁的下表面连接有下料装置，所述下料装置包括第一转轴、支撑板、驱动机构、第一螺纹帽、夹持架、第一弹簧、第一夹持板、滚轮机构、固定套、限位杆和第二弹簧，所述第一转轴的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板内固定连接有驱动机构，所述驱动机构的外表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽的上表面固定连接有夹持架，所述支撑板内设置有滚轮机构，所述支撑板的正面固定连接有固定套，所述固定套内滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上表面与固定套的下表面固定连接，所述限位杆设置在车床机构内壁的下表面，所述车床机构内壁的右侧面固定连接有吸屑装置，所述吸屑装置包括固定板、喷头、箱盖、收集箱、固定架、第二螺纹帽、螺纹柱、第二转轴和第二夹持板，所述固定板的下表面固定连接有喷头，所述喷头通过软管与吸屑装置相连通，所述吸屑装置的外表面固定连接有箱盖，所述箱盖的下表面抵触有收集箱，所述收集箱的下表面抵触有固定架，所述固定架的左侧面与车床机构的右侧面固定连接。

优选的，所述夹持架内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离夹持架内壁的一面固定连接有第一夹持板。

优选的，所述滚轮机构设置为四组，所述滚轮机构的数量为四个，所述滚轮机构等距离排列在固定板的表面，所述支撑板设置为矩形。

优选的，所述收集箱内壁的右侧面开设有通孔，所述收集箱的左侧面与车床机构的右侧面抵触。

优选的，所述固定架内壁的左侧面卡接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的右侧面连接有第二夹持板。

优选的，所述第二夹持板的下表面与固定架内壁的下表面滑动连接，所述第二夹持板的左侧面与收集箱的右侧面抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有便于下上料的数控车床，通过设置下料装置和吸屑装置，方便工作人员对体积加大或重量较重的加工材料进行下料，同时第一夹持板可以对不同尺寸的材料进行夹持，防止在加工过程中的碎屑会四处乱溅，同时收集箱可以进行拆卸，方便工作人员对碎屑进行收集转移。

（1）该装置设置有下料装置，通过推动加工材料，可以实现加工材料通过滚轮稳定的进行前后移动，方便工作人员对体积加大或重量较重的加工材料进行下料，同时第一夹持板可以对不同尺寸的加工材料进行夹持，保障了数控车床上下料过程的效率，同时在一定程度上降低了工作人员的劳动量。

（2）该装置设置有吸屑装置，通过控制吸屑架构进行工作，可以对加工过程的碎屑进行吸取，防止在加工过程中的碎屑会四处乱溅，同时收集箱可以进行拆卸，方便工作人员对碎屑进行收集转移。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图；

图4为本实用新型支撑板结构的工作原理示意图。

图中：100、车床装置；110、车床机构；120、切割机构；130、吸屑机构；200、下料装置；210、第一转轴；220、支撑板；230、驱动机构；240、第一螺纹帽；250、夹持架；260、第一弹簧；270、第一夹持板；280、滚轮机构；290、固定套；2100、限位杆；2110、第二弹簧；300、吸屑装置；310、固定板；320、喷头；330、箱盖；340、收集箱；350、固定架；360、第二螺纹帽；370、螺纹柱；380、第二转轴；390、第二夹持板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于下上料的数控车床，包括车床装置100，车床装置100包括车床机构110、切割机构120和吸屑机构130，车床机构110内壁的左侧面固定连接有切割机构120，车床机构110内壁的下表面连接有下料装置200，下料装置200包括第一转轴210、支撑板220、驱动机构230、第一螺纹帽240、夹持架250、第一弹簧260、第一夹持板270、滚轮机构280、固定套290、限位杆2100和第二弹簧2110，第一转轴210的上表面固定连接有支撑板220，可以对加工材料进行支撑，同时可以对支撑板220进行转动，方便对加工材料进行上下料，支撑板220内固定连接有驱动机构230，驱动机构230的外表面螺纹连接有第一螺纹帽240，可以对夹持架250之间的距离进行调节，实现对不同型号的加工材料进行夹持，第一螺纹帽240的上表面固定连接有夹持架250，支撑板220内设置有滚轮机构280，支撑板220的正面固定连接有固定套290，可以实现限位杆2100稳定的上下滑动，同时限位杆2100可以对支撑板220的位置进行限定，固定套290内滑动连接有限位杆2100，限位杆2100的外表面固定连接有第二弹簧2110，可以对限位杆2100提供稳定的作用力，防止限位杆2100在固定的过程中发生上下滑动，第二弹簧2110的上表面与固定套290的下表面固定连接，限位杆2100设置在车床机构110内壁的下表面，车床机构110内壁的右侧面固定连接有吸屑装置300，吸屑装置300包括固定板310、喷头320、箱盖330、收集箱340、固定架350、第二螺纹帽360、螺纹柱370、第二转轴380和第二夹持板390，固定板310的下表面固定连接有喷头320，可以对加工过程中的碎屑进行收集，喷头320通过软管与吸屑装置300相连通，吸屑装置300的外表面固定连接有箱盖330，箱盖330的下表面抵触有收集箱340，可以对碎屑进行收集，同时箱盖330防止碎屑飞出收集箱340，收集箱340的下表面抵触有固定架350，可以对收集箱340进行支撑，固定架350的左侧面与车床机构110的右侧面固定连接。

进一步的，夹持架250内固定连接有第一弹簧260，第一弹簧260远离夹持架250内壁的一面固定连接有第一夹持板270，可以对不同尺寸的加工材料进行夹持，同时第一弹簧260可以提供稳定的作用力，实现第一夹持板270与加工材料紧密的接触；

进一步的，滚轮机构280设置为四组，滚轮机构280的数量为四个，滚轮机构280等距离排列在固定板310的表面，可以方便工作人员对加工材料进行上料下料，同时可以对加工材料进行支撑，防止加工材料发生倾斜，支撑板220设置为矩形；

进一步的，收集箱340内壁的右侧面开设有通孔，可以将收集箱340内的气体进行排出，防止收集箱340内气体存留过多，收集箱340的左侧面与车床机构110的右侧面抵触；

进一步的，固定架350内壁的左侧面卡接有第二螺纹帽360，第二螺纹帽360内螺纹连接有螺纹柱370，通过转动螺纹柱370，可以实现第二夹持板390与收集箱340之间的固定与分离，同时第二夹持板390的表面设置有防滑纹，可以防止收集箱340发生左右移动，螺纹柱370的左侧面固定连接有第二转轴380，第二转轴380的右侧面连接有第二夹持板390。

进一步的，第二夹持板390的下表面与固定架350内壁的下表面滑动连接，可以防止螺纹柱370带动第二夹持板390发生转动，实现第二夹持板390稳定进行左右移动，第二夹持板390的左侧面与收集箱340的右侧面抵触。

工作原理：当本装置需要进行加工作业时，此时将加工材料一端放置在支撑板220表面，此时推动加工材料，加工材料通过滚轮机构280向后滑动至合适位置时，此时控制驱动机构230进行工作，同时夹持架250进行移动，同时加工材料挤压第一夹持板270相互远离，同时第一弹簧260对第一夹持板270提供稳定的作用力。当夹持架250移动至合适位置时，此时控制驱动机构230停止工作，此时向上拉动限位杆2100，此时转动支撑板220，当支撑板220移动至合适位置时，此时松开限位杆2100，此时第二弹簧2110顶动限位杆2100向下移动，对支撑板220进行固定，此时控制切割机构120进行工作，同时控制吸屑机构130进行工作，当需要对收集箱340进行拆卸时，此时转动螺纹柱370，同时螺纹柱370带动第二夹持板390一收集箱340分离，此时取下收集箱340，本装置操作简单，可以方便工作人员对体积较大或重量较重的加工材料进行下料，同时可以对加工过程中的碎屑进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于下上料的数控车床，包括车床装置（100），其特征在于：所述车床装置（100）包括车床机构（110）、切割机构（120）和吸屑机构（130），所述车床机构（110）内壁的左侧面固定连接有切割机构（120），所述车床机构（110）内壁的下表面连接有下料装置（200），所述下料装置（200）包括第一转轴（210）、支撑板（220）、驱动机构（230）、第一螺纹帽（240）、夹持架（250）、第一弹簧（260）、第一夹持板（270）、滚轮机构（280）、固定套（290）、限位杆（2100）和第二弹簧（2110），所述第一转轴（210）的上表面固定连接有支撑板（220），所述支撑板（220）内固定连接有驱动机构（230），所述驱动机构（230）的外表面螺纹连接有第一螺纹帽（240），所述第一螺纹帽（240）的上表面固定连接有夹持架（250），所述支撑板（220）内设置有滚轮机构（280），所述支撑板（220）的正面固定连接有固定套（290），所述固定套（290）内滑动连接有限位杆（2100），所述限位杆（2100）的外表面固定连接有第二弹簧（2110），所述第二弹簧（2110）的上表面与固定套（290）的下表面固定连接，所述限位杆（2100）设置在车床机构（110）内壁的下表面，所述车床机构（110）内壁的右侧面固定连接有吸屑装置（300），所述吸屑装置（300）包括固定板（310）、喷头（320）、箱盖（330）、收集箱（340）、固定架（350）、第二螺纹帽（360）、螺纹柱（370）、第二转轴（380）和第二夹持板（390），所述固定板（310）的下表面固定连接有喷头（320），所述喷头（320）通过软管与吸屑装置（300）相连通，所述吸屑装置（300）的外表面固定连接有箱盖（330），所述箱盖（330）的下表面抵触有收集箱（340），所述收集箱（340）的下表面抵触有固定架（350），所述固定架（350）的左侧面与车床机构（110）的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于下上料的数控车床，其特征在于：所述夹持架（250）内固定连接有第一弹簧（260），所述第一弹簧（260）远离夹持架（250）内壁的一面固定连接有第一夹持板（270）。

3.根据权利要求1所述的一种便于下上料的数控车床，其特征在于：所述滚轮机构（280）设置为四组，所述滚轮机构（280）的数量为四个，所述滚轮机构（280）等距离排列在固定板（310）的表面，所述支撑板（220）设置为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种便于下上料的数控车床，其特征在于：所述收集箱（340）内壁的右侧面开设有通孔，所述收集箱（340）的左侧面与车床机构（110）的右侧面抵触。

5.根据权利要求1所述的一种便于下上料的数控车床，其特征在于：所述固定架（350）内壁的左侧面卡接有第二螺纹帽（360），所述第二螺纹帽（360）内螺纹连接有螺纹柱（370），所述螺纹柱（370）的左侧面固定连接有第二转轴（380），所述第二转轴（380）的右侧面连接有第二夹持板（390）。

6.根据权利要求5所述的一种便于下上料的数控车床，其特征在于：所述第二夹持板（390）的下表面与固定架（350）内壁的下表面滑动连接，所述第二夹持板（390）的左侧面与收集箱（340）的右侧面抵触。

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