CN211661369U

CN211661369U - 一种可实现自动除渣的焊接机

Info

Publication number: CN211661369U
Application number: CN201921660274.8U
Authority: CN
Inventors: 胡恕珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-04
Filing date: 2019-10-04
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-10-04

Abstract

本实用新型公开了一种可实现自动除渣的焊接机，包括立架、工作台和载物台，所述立架的底部套装有工作台，所述立架左侧的工作台顶端水平设置有载物台，且载物台左侧的工作台顶端安装有控制器，所述立架顶部的左侧安装有定位框，且定位框底部的左右两侧分别固定有机箱、过滤盒，并且过滤盒的中部镶嵌有活性炭块，所述机箱的底部安装有焊头，所述定位框顶部的中心位置处固定有气泵，且气泵的输入端安装有抽气管，所述气泵的左右两输出端皆安装有排气管。该可实现自动除渣的焊接机，不仅具备抽离废气并吸附净化的功能，改善了焊接机的工作环境，而且便于手动调节吹扫方向和充分落渣，提高了焊接机的排渣效率。

Description

一种可实现自动除渣的焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种可实现自动除渣的焊接机。

背景技术

焊接机被广泛应用于金属或分金属工件的连接工艺中，常见的焊接方式有超声波、高周波、等离子、电热式、旋转式等，但在实际加工过程中，均会产生不同程度的烟气、渣屑等，因而需要配备一定的除渣机构。

但现有的自动除渣焊接机依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的焊接机除渣机构仅适用于固态渣屑的排出，忽略了对少量烟气的抽离处理，但该烟气中可能存在一定量的有毒物质，长期处于该工作环境中，会对人体造成伤害；

2、现有的焊接机多采用喷气吹扫式除渣机构，但由于缺乏对细微颗粒的预处理，容易造成渣屑飞扬的问题，不仅影响出渣质量，而且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现自动除渣的焊接机，具备改善工作环境、排渣效率高等优点，解决了缺乏烟气处理功能、易造成渣屑飞扬的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现自动除渣的焊接机，包括立架、工作台和载物台，所述立架的底部套装有工作台，且工作台底端的拐角位置处皆固定有支脚，所述立架左侧的工作台顶端水平设置有载物台，且载物台左侧的工作台顶端安装有控制器，所述立架顶部的左侧安装有定位框，且定位框底部的左右两侧分别固定有机箱、过滤盒，并且过滤盒的中部镶嵌有活性炭块，所述机箱的底部安装有焊头，且焊头的底端穿过定位框并延伸至载物台的正上方，所述定位框顶部的中心位置处固定有气泵，且气泵的输入端安装有抽气管，并且抽气管的中部与过滤盒的内部相互连通，所述气泵的左右两输出端皆安装有排气管，且排气管的底端分别延伸至焊头的左右两侧并固定有波纹管。

优选的，所述工作台中部的前后两侧皆开设有滑槽，同时载物台底端的拐角位置处皆固定有凸块，而且凸块皆与对应的滑槽滑动连接。

优选的，所述抽气管的底端延伸至定位框的下方并安装有集风筒，且集风筒的底端倾斜朝向焊头的底端。

优选的，所述载物台呈凹型结构。

优选的，所述载物台的内部等间距开设有透孔，且透孔皆呈圆台型结构。

优选的，所述载物台位置处的工作台内部皆等间距开设有通孔，且通孔的内径皆等于透孔底端的直径，并且通孔皆用于与透孔轴向重合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可实现自动除渣的焊接机，具备以下有益效果：

1、该可实现自动除渣的焊接机，通过在气泵的输入端安装抽气管，且抽气管底端的集风筒倾斜朝向焊头，用于抽取废气，由于抽气管的中部与过滤盒的内部相互连通，且过滤盒的中部镶嵌活性炭块，吸附净化，从而改善了焊接机的工作环境；

2、该可实现自动除渣的焊接机，通过在气泵的输出端安装排气管，且排气管的底端固定波纹管，便于手动调节吹扫方向，由于凸块与对应的滑槽滑动连接，便于载物台的水平推移，由于通孔皆用于与圆台型结构的透孔轴向重合，便于充分落渣，从而提高了焊接机的排渣效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型过滤盒剖面结构示意图。

图中：1、立架；2、支脚；3、工作台；4、集风筒；5、抽气管；6、定位框；7、机箱；8、焊头；9、载物台；10、透孔；11、通孔；12、控制器；13、滑槽；14、凸块；15、波纹管；16、排气管；17、气泵；18、过滤盒；19、活性炭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现自动除渣的焊接机，包括立架1、工作台3和载物台9，立架1的底部套装有工作台3，且工作台3底端的拐角位置处皆固定有支脚2，立架1左侧的工作台3顶端水平设置有载物台9，且载物台9左侧的工作台3顶端安装有控制器12，该控制器12的型号可为DL203，立架1顶部的左侧安装有定位框6，且定位框6底部的左右两侧分别固定有机箱7、过滤盒18，并且过滤盒18的中部镶嵌有活性炭块19，机箱7的底部安装有焊头8，且焊头8的底端穿过定位框6并延伸至载物台9的正上方，定位框6顶部的中心位置处固定有气泵17，该气泵17的型号可为CP-60，且气泵17的输入端与控制器12内部单片机的输出端电性连接，气泵17的输入端安装有抽气管5，并且抽气管5的中部与过滤盒18的内部相互连通，气泵17的左右两输出端皆安装有排气管16，且排气管16的底端分别延伸至焊头8的左右两侧并固定有波纹管15。

如图2中工作台3中部的前后两侧皆开设有滑槽13，同时载物台9底端的拐角位置处皆固定有凸块14，而且凸块14皆与对应的滑槽13滑动连接，便于载物台9的水平推移。

如图1中抽气管5的底端延伸至定位框6的下方并安装有集风筒4，且集风筒4的底端倾斜朝向焊头8的底端，用于抽取废气。

如图1中载物台9呈凹型结构，避免渣屑四处飞溅。

如图1中载物台9的内部等间距开设有透孔10，且透孔10皆呈圆台型结构，用于筛分渣屑大小，避免渣屑在透孔10中发生堵塞。

如图1中载物台9位置处的工作台3内部皆等间距开设有通孔11，且通孔11的内径皆等于透孔10底端的直径，并且通孔11皆用于与透孔10轴向重合，用于向下直接排渣。

工作原理：在使用时，根据附图1、附图3以及附图4所示，当焊头8处于焊接过程中，则使用者可通过操控控制器12，使得气泵17持续运行，则气泵17的输入端通过倾斜安装的集风筒4、抽气管5将焊头8处产生的废气抽离，其中，由于抽气管5的中部与过滤盒18的内部相互连通，则废气中的有害物质被过滤盒18中的活性炭块19自动吸附、净化，最后通过排气管16向外排出；

在工作一段时间后，为了避免影响焊接工作的正常进行，需要对载物台9上的渣屑进行清扫，根据附图1和附图2所示，使用者可手动推移载物台9，从而通过凸块14与滑槽13之间的滑动连接结构，将载物台9水平左移，使得工作台3上的通孔11与载物台9上的透孔10轴向重合，其中，由于透孔10呈圆台型结构，则符合大小的渣屑可通过较小的一端直接下落，随后，使用者可手动旋转波纹管15的朝向，然后通过操控控制器12，适当调节气泵17的输出功率，从而将剩余的少量大颗粒渣屑向外吹扫即可，最终完成该可实现自动除渣的焊接机的全部工作。

综上所述，该可实现自动除渣的焊接机，不仅具备抽离废气并吸附净化的功能，改善了焊接机的工作环境，而且便于手动调节吹扫方向和充分落渣，提高了焊接机的排渣效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种可实现自动除渣的焊接机，包括立架（1）、工作台（3）和载物台（9），其特征在于：所述立架（1）的底部套装有工作台（3），且工作台（3）底端的拐角位置处皆固定有支脚（2），所述立架（1）左侧的工作台（3）顶端水平设置有载物台（9），且载物台（9）左侧的工作台（3）顶端安装有控制器（12），所述立架（1）顶部的左侧安装有定位框（6），且定位框（6）底部的左右两侧分别固定有机箱（7）、过滤盒（18），并且过滤盒（18）的中部镶嵌有活性炭块（19），所述机箱（7）的底部安装有焊头（8），且焊头（8）的底端穿过定位框（6）并延伸至载物台（9）的正上方，所述定位框（6）顶部的中心位置处固定有气泵（17），且气泵（17）的输入端安装有抽气管（5），并且抽气管（5）的中部与过滤盒（18）的内部相互连通，所述气泵（17）的左右两输出端皆安装有排气管（16），且排气管（16）的底端分别延伸至焊头（8）的左右两侧并固定有波纹管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现自动除渣的焊接机，其特征在于：所述工作台（3）中部的前后两侧皆开设有滑槽（13），同时载物台（9）底端的拐角位置处皆固定有凸块（14），而且凸块（14）皆与对应的滑槽（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现自动除渣的焊接机，其特征在于：所述抽气管（5）的底端延伸至定位框（6）的下方并安装有集风筒（4），且集风筒（4）的底端倾斜朝向焊头（8）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种可实现自动除渣的焊接机，其特征在于：所述载物台（9）呈凹型结构。

5.根据权利要求1所述的一种可实现自动除渣的焊接机，其特征在于：所述载物台（9）的内部等间距开设有透孔（10），且透孔（10）皆呈圆台型结构。

6.根据权利要求5所述的一种可实现自动除渣的焊接机，其特征在于：所述载物台（9）位置处的工作台（3）内部皆等间距开设有通孔（11），且通孔（11）的内径皆等于透孔（10）底端的直径，并且通孔（11）皆用于与透孔（10）轴向重合。