CN213530990U - 一种管道生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种管道生产用切割装置，底座上方设有切割仓，切割仓内中部顶端通过切割伸缩缸设有切割刀头，切割仓下方设有碎屑收集机构，切割伸缩缸两侧对称通过第一气缸设有转动夹头机构，底座上对称通过电磁滑轨和第一电磁滑座设有调节架，调节架内对称通过第二气缸设有传动夹头机构，电磁滑轨上和切割仓内对称设有导座机构；本实用新型通过转动夹头机构带动管材自转配合切割刀头实现切割，传动夹头机构可在切断后实现管材的自动推送传动，进行下一段切割，同时导座机构可根据管材的直径和长短进行适应调节，装夹稳定方便，通过切割仓下方的碎屑收集机构壳有效避免产生飞屑四溅的现象，保证了加工人员的健康和现场环境的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道生产用切割装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中；
管道管材在生产加工时需要将其按所需长度切断，传统的切断装置切断后需要手动推送管材进行下一段切割，较为麻烦，且在切割时会产生大量的碎屑飞溅，操作人员稍有不慎会吸入飞屑或被飞屑迷眼，危害健康，同时也会影响现场加工环境，因此，本实用新型提出一种管道生产用切割装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种管道生产用切割装置，该管道生产用切割装置通过第一气缸和第二气缸带动转动夹头机构和传动夹头机构对管道管材进行固定装夹，同时转动夹头机构带动管道管材自转配合切割刀头实现切割，传动夹头机构可在切断后实现管道管材的自动推送传动，进行下一段切割，且导座机构可根据管道管材的直径和长短进行适应调节，装夹稳定方便，通过切割仓下方的碎屑收集机构壳有效避免产生飞屑四溅的现象，保证了加工人员的健康和现场环境的整洁。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管道生产用切割装置，包括固定切割机构和传动机构，所述固定切割机构包括底座、切割仓、切割伸缩缸、切割刀头、碎屑收集机构、第一气缸和转动夹头机构，所述底座上方设有切割仓，所述切割仓内中部顶端设有切割伸缩缸，所述切割伸缩缸下方设有切割刀头，所述切割仓下方设有碎屑收集机构，所述切割伸缩缸两侧对称设有第一气缸，所述第一气缸下端设有转动夹头机构，所述传动机构包括电磁滑轨、第一电磁滑座、调节架、第二气缸、传动夹头机构和导座机构，所述底座上对称设有电磁滑轨，所述电磁滑轨上通过第一电磁滑座设有调节架，所述调节架内对称设有第二气缸，所述第二气缸下端设有传动夹头机构，所述电磁滑轨上和切割仓内对称设有导座机构。
进一步改进在于：所述转动夹头机构包括第一弧形夹块、轴向槽、轴向转辊和第一电机，所述第一气缸下方设有第一弧形夹块，所述第一弧形夹块弧面内设有轴向槽，所述轴向槽中设有轴向转辊，所述第一弧形夹块上方设有与轴向转辊带传动的第一电机。
进一步改进在于：所述传动夹头机构包括第二弧形夹块、径向槽、径向转辊和第二电机，所述第二气缸下方设有第二弧形夹块，所述第二弧形夹块弧面内设有径向槽，所述径向槽内设有径向转辊，所述第二弧形夹块上方设有与径向转辊带传动的第二电机。
进一步改进在于：所述碎屑收集机构包括落料管、落料仓、吸气机、斜滤网和集屑盒，所述切割仓下方通过落料管设有落料仓，所述落料仓一侧设有吸气机，所述吸气机上方设有斜滤网，所述落料仓另一侧设有集屑盒。
进一步改进在于：所述导座机构包括第二电磁滑座、调节伸缩缸、弧形导向块、径向导辊和万向滚珠，所述电磁滑轨上对称通过第二电磁滑座设有调节伸缩缸，所述调节伸缩缸上设有弧形导向块，所述弧形导向块弧面分布有万向滚珠，所述切割仓内两侧对称设有调节伸缩缸，所述调节伸缩缸下方设有弧形导向块，所述弧形导向块弧面设有径向导辊。
进一步改进在于：所述第一气缸和第二气缸两侧对称设有导向柱，所述切割仓两端设有通孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过第一气缸和第二气缸带动转动夹头机构和传动夹头机构对管道管材进行固定装夹，同时转动夹头机构带动管道管材自转配合切割刀头实现切割，传动夹头机构可在切断后实现管道管材的自动推送传动，进行下一段切割，且导座机构可根据管道管材的直径和长短进行适应调节，装夹稳定方便，通过切割仓下方的碎屑收集机构壳有效避免产生飞屑四溅的现象，保证了加工人员的健康和现场环境的整洁。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视图。
图2为本实用新型A处放大剖视图。
图3为本实用新型B处放大剖视图。
图4为本实用新型落料仓剖视图。
图5为本实用新型C处放大图。
其中：1、底座；2、切割仓；3、切割伸缩缸；4、切割刀头；5、第一气缸；6、电磁滑轨；7、第一电磁滑座；8、调节架；9、第二气缸；10、第一弧形夹块；11、轴向槽；12、轴向转辊；13、第一电机； 14、第二弧形夹块；15、径向槽；16、径向转辊；17、第二电机；18、落料管；19、落料仓；20、吸气机；21、斜滤网；22、集屑盒；23、第二电磁滑座；24、调节伸缩缸；25、弧形导向块；26、径向导辊； 27、万向滚珠；28、导向柱；29、通孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种管道生产用切割装置，包括固定切割机构和传动机构，所述固定切割机构包括底座 1、切割仓2、切割伸缩缸3、切割刀头4、碎屑收集机构、第一气缸 5和转动夹头机构，所述底座1上方设有切割仓2，所述切割仓2内中部顶端设有切割伸缩缸3，所述切割伸缩缸3下方设有切割刀头4，所述切割仓2下方设有碎屑收集机构，所述切割伸缩缸3两侧对称设有第一气缸5，所述第一气缸5下端设有转动夹头机构，所述传动机构包括电磁滑轨6、第一电磁滑座7、调节架8、第二气缸9、传动夹头机构和导座机构，所述底座1上对称设有电磁滑轨6，所述电磁滑轨6上通过第一电磁滑座7设有调节架8，所述调节架8内对称设有第二气缸9，所述第二气缸9下端设有传动夹头机构，所述电磁滑轨 6上和切割仓2内对称设有导座机构。
所述转动夹头机构包括第一弧形夹块10、轴向槽11、轴向转辊 12和第一电机13，所述第一气缸5下方设有第一弧形夹块10，所述第一弧形夹块10弧面内设有轴向槽11，所述轴向槽11中设有轴向转辊12，所述第一弧形夹块10上方设有与轴向转辊12带传动的第一电机13。
所述传动夹头机构包括第二弧形夹块14、径向槽15、径向转辊 16和第二电机17，所述第二气缸9下方设有第二弧形夹块14，所述第二弧形夹块14弧面内设有径向槽15，所述径向槽15内设有径向转辊16，所述第二弧形夹块14上方设有与径向转辊16带传动的第二电机17。
所述碎屑收集机构包括落料管18、落料仓19、吸气机20、斜滤网21和集屑盒22，所述切割仓2下方通过落料管18设有落料仓19，所述落料仓19一侧设有吸气机20，所述吸气机20上方设有斜滤网 21，所述落料仓19另一侧设有集屑盒22。
所述导座机构包括第二电磁滑座23、调节伸缩缸24、弧形导向块25、径向导辊26和万向滚珠27，所述电磁滑轨6上对称通过第二电磁滑座23设有调节伸缩缸24，所述调节伸缩缸24上设有弧形导向块25，所述弧形导向块25弧面分布有万向滚珠27，所述切割仓2 内两侧对称设有调节伸缩缸24，所述调节伸缩缸24下方设有弧形导向块25，所述弧形导向块25弧面设有径向导辊26。
所述第一气缸5和第二气缸9两侧对称设有导向柱28，所述切割仓2两端设有通孔29。
该管道生产用切割装置通过第一气缸和第二气缸带动转动夹头机构和传动夹头机构对管道管材进行固定装夹，同时转动夹头机构带动管道管材自转配合切割刀头实现切割，传动夹头机构可在切断后实现管道管材的自动推送传动，进行下一段切割，且导座机构可根据管道管材的直径和长短进行适应调节，装夹稳定方便，通过切割仓下方的碎屑收集机构壳有效避免产生飞屑四溅的现象，保证了加工人员的健康和现场环境的整洁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种管道生产用切割装置，其特征在于：包括固定切割机构和传动机构，所述固定切割机构包括底座(1)、切割仓(2)、切割伸缩缸(3)、切割刀头(4)、碎屑收集机构、第一气缸(5)和转动夹头机构，所述底座(1)上方设有切割仓(2)，所述切割仓(2)内中部顶端设有切割伸缩缸(3)，所述切割伸缩缸(3)下方设有切割刀头(4)，所述切割仓(2)下方设有碎屑收集机构，所述切割伸缩缸(3)两侧对称设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)下端设有转动夹头机构，所述传动机构包括电磁滑轨(6)、第一电磁滑座(7)、调节架(8)、第二气缸(9)、传动夹头机构和导座机构，所述底座(1)上对称设有电磁滑轨(6)，所述电磁滑轨(6)上通过第一电磁滑座(7)设有调节架(8)，所述调节架(8)内对称设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)下端设有传动夹头机构，所述电磁滑轨(6)上和切割仓(2)内对称设有导座机构。
2.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割装置，其特征在于：所述转动夹头机构包括第一弧形夹块(10)、轴向槽(11)、轴向转辊(12)和第一电机(13)，所述第一气缸(5)下方设有第一弧形夹块(10)，所述第一弧形夹块(10)弧面内设有轴向槽(11)，所述轴向槽(11)中设有轴向转辊(12)，所述第一弧形夹块(10)上方设有与轴向转辊(12)带传动的第一电机(13)。
3.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割装置，其特征在于：所述传动夹头机构包括第二弧形夹块(14)、径向槽(15)、径向转辊(16)和第二电机(17)，所述第二气缸(9)下方设有第二弧形夹块(14)，所述第二弧形夹块(14)弧面内设有径向槽(15)，所述径向槽(15)内设有径向转辊(16)，所述第二弧形夹块(14)上方设有与径向转辊(16)带传动的第二电机(17)。
4.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割装置，其特征在于：所述碎屑收集机构包括落料管(18)、落料仓(19)、吸气机(20)、斜滤网(21)和集屑盒(22)，所述切割仓(2)下方通过落料管(18)设有落料仓(19)，所述落料仓(19)一侧设有吸气机(20)，所述吸气机(20)上方设有斜滤网(21)，所述落料仓(19)另一侧设有集屑盒(22)。
5.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割装置，其特征在于：所述导座机构包括第二电磁滑座(23)、调节伸缩缸(24)、弧形导向块(25)、径向导辊(26)和万向滚珠(27)，所述电磁滑轨(6)上对称通过第二电磁滑座(23)设有调节伸缩缸(24)，所述调节伸缩缸(24)上设有弧形导向块(25)，所述弧形导向块(25)弧面分布有万向滚珠(27)，所述切割仓(2)内两侧对称设有调节伸缩缸(24)，所述调节伸缩缸(24)下方设有弧形导向块(25)，所述弧形导向块(25)弧面设有径向导辊(26)。
6.根据权利要求1所述的一种管道生产用切割装置，其特征在于：所述第一气缸(5)和第二气缸(9)两侧对称设有导向柱(28)，所述切割仓(2)两端设有通孔(29)。
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| CN202022636425.5U CN213530990U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种管道生产用切割装置 |
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| CN202022636425.5U CN213530990U (zh) | 2020-11-16 | 2020-11-16 | 一种管道生产用切割装置 |
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| CN213530990U true CN213530990U (zh) | 2021-06-25 |
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| CN (1) | CN213530990U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114643483A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-06-21 | 江苏中动机械科技有限公司 | 一种钢筋锯切数控机用夹紧机构 |
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2020
- 2020-11-16 CN CN202022636425.5U patent/CN213530990U/zh active Active
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