CN216757918U - 一种通风管道生产用螺旋管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，具体涉及一种通风管道生产用螺旋管机，包括螺旋管成型加工装置和出料装置，其特征在于，所述出料装置的一端与螺旋管成型加工装置的出料口安装固定，所述出料装置包括两个与地面安装固定的匚形支撑台，两个所述匚形支撑台之间设置有两个定位输送机构，所述定位输送机构包括连接板。本实用新型中，通过向背离输送辊一的方向移动两个支撑腿使输送辊一与输送辊二之间的距离变大，便于输送辊一与输送辊二配合承接输送不同长度的螺旋管，通过向限位螺纹孔的方向移动连接板使两个输送辊一之间的距离及两个输送辊二之间的距离变大，便于输送辊一与输送辊二配合承接不同直径的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率。

Description

一种通风管道生产用螺旋管机

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，具体涉及一种通风管道生产用螺旋管机。

背景技术

螺旋管机主要包括螺旋管成型加工装置和螺旋管出料装置，螺旋管原材料在螺旋管成型加工装置上边旋转边加工成螺旋管，螺旋管背离螺旋管成型加工装置的一端沿着出料装置上的输送辊逐渐输送出去，在螺旋管生产过程中，会根据订单的需求加工不同长度和不同直径的螺旋管，但是传统出料装置的长度尺寸不易根据螺旋管加工的长度进行灵活调节，影响螺旋管的出料，并且传统出料装置上相对布置的两个输送辊之间的距离同样不易调节，不利于输送辊输送承接不同直径的螺旋管，从而影响螺旋管的生产效率。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种通风管道生产用螺旋管机，通过在定位套管的内部滑动连接有轴杆，向背离输送辊一的方向移动两个支撑腿，使轴杆从对应位置定位套管里面移出，从而使输送辊一与输送辊二之间的距离变大，实现灵活调节出料装置的承接长度，便于输送辊一与输送辊二配合承接输送不同长度的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率，通过向限位螺纹孔的方向移动与滑槽滑动连接的连接板，连接板带着对应位置输送辊一和输送辊二同步移动，从而使两个输送辊一之间的距离及两个输送辊二之间的距离变大，实现灵活调节出料装置的承接宽度，便于输送辊一与输送辊二配合承接不同直径的螺旋管，出料装置的长度调节与宽度调节配合使用，有利于提高螺旋管的生产效率，在不使用出料装置时，可以将两个输送辊二向输送辊一的方向移动，使轴杆延伸部分收纳到定位套管里面，有利于减小出料装置占据的工作空间。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种通风管道生产用螺旋管机，包括螺旋管成型加工装置和出料装置，其特征在于，所述出料装置的一端与螺旋管成型加工装置的出料口安装固定，所述出料装置包括两个与地面安装固定的匚形支撑台，两个所述匚形支撑台之间设置有两个定位输送机构，所述定位输送机构包括连接板，所述连接板顶面的两端均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间固定连接有定位套管，所述定位套管的外侧壁转动套接有输送辊一，两个所述定位输送机构背离螺旋管成型加工装置的一端设置有移动输送机构，所述移动输送机构包括两个分别与对应位置定位套管滑动连接的轴杆，所述轴杆的外侧壁转动套接有输送辊二，所述轴杆背离定位套管的一端固定连接有支撑腿，通过向背离输送辊一的方向移动两个支撑腿，使轴杆从对应位置定位套管里面移出，从而使输送辊一与输送辊二之间的距离变大，便于输送辊一与输送辊二配合承接输送不同长度的螺旋管，通过向限位螺纹孔的方向移动连接板，连接板带着对应位置输送辊一和输送辊二同步移动，从而使两个输送辊一之间的距离及两个输送辊二之间的距离变大，便于输送辊一与输送辊二配合承接不同直径的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率。

进一步在于：所述匚形支撑台顶面的一端开设有滑槽，其中，一个所述连接板两端的底面均固定连接有与对应位置滑槽滑动连接的滑块，另一个所述连接板两端的底面分别与对应位置匚形支撑台的顶面固定连接，从而使其中一个连接板在匚形支撑台上能够左右移动，实现调节两个输送辊一及两个输送辊二之间的距离。

进一步在于：所述匚形支撑台靠近滑槽一端的顶面等间距开设有多个限位螺纹孔，其中，一个所述限位螺纹孔内侧壁旋合连接有限位螺栓，便于将对应位置的连接板限位固定好。

进一步在于：其中，一个所述支撑腿的顶部固定连接有挡板，两个所述支撑腿之间设置有连接件，当螺旋管与挡板接触时，便于带着两个支撑腿移动，连接件使两个支撑腿在移动左右或者前后移动时更加的稳定。

进一步在于：所述连接件包括与其中一个支撑腿固定连接的方形套管，所述方形套管的内部滑动连接有与另一个支撑腿固定连接的方形滑杆，从而使两个支撑腿向相背离的方向移动时更加的稳定。

进一步在于：所述支撑腿的底面安装有万向轮，便于支撑腿的移动。

进一步在于：所述定位套管的内侧壁固定连接有卡块，所述轴杆的外侧壁开设有与对应位置卡块滑动连接的卡槽，从而使轴杆可以沿着定位套管滑动，且不与定位套管分离。

进一步在于：所述输送辊一与输送辊二的外侧壁均与螺旋管的外侧壁贴靠，所述支撑座与支撑腿二者的顶部与螺旋管的外侧壁之间均存在间隙，从而使螺旋管在两个输送辊一与两个输送辊二之间稳定的移动。

本实用新型的有益效果：

1、通过在定位套管的内部滑动连接有轴杆，向背离输送辊一的方向移动两个支撑腿，使轴杆从对应位置定位套管里面移出，从而使输送辊一与输送辊二之间的距离变大，实现灵活调节出料装置的承接长度，便于输送辊一与输送辊二配合承接输送不同长度的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率；

2、通过向限位螺纹孔的方向移动与滑槽滑动连接的连接板，连接板带着对应位置输送辊一和输送辊二同步移动，从而使两个输送辊一之间的距离及两个输送辊二之间的距离变大，实现灵活调节出料装置的承接宽度，便于输送辊一与输送辊二配合承接不同直径的螺旋管，出料装置的长度调节与宽度调节配合使用，有利于提高螺旋管的生产效率，在不使用出料装置时，可以将两个输送辊二向输送辊一的方向移动，使轴杆延伸部分收纳到定位套管里面，有利于减小出料装置占据的工作空间。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2-3是本实用新型中出料装置不同视角结构示意图；

图4是本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；

图5是本实用新型中调节出料装置长度结构示意图；

图6是本实用新型图5中B处局部放大结构示意图；

图7是本实用新型中调节出料装置宽度结构示意图；

图8是本实用新型中定位套管与轴杆立体拆分结构示意图。

图中：100、螺旋管成型加工装置；200、匚形支撑台；210、滑槽；220、限位螺纹孔；221、限位螺栓；300、定位输送机构；310、连接板；311、滑块；320、支撑座；330、定位套管；340、输送辊一；400、移动输送机构；410、轴杆；420、输送辊二；430、支撑腿；431、挡板；432、连接件；433、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种通风管道生产用螺旋管机，包括螺旋管成型加工装置100和出料装置，出料装置的一端与螺旋管成型加工装置100的出料口安装固定，出料装置包括两个与地面安装固定的匚形支撑台200，两个匚形支撑台200之间设置有两个定位输送机构300，定位输送机构300包括连接板310，连接板310顶面的两端均固定连接有支撑座320，两个支撑座320之间固定连接有定位套管330，定位套管330的外侧壁转动套接有输送辊一340，两个定位输送机构300背离螺旋管成型加工装置100的一端设置有移动输送机构400，移动输送机构400包括两个分别与对应位置定位套管330滑动连接的轴杆410，轴杆410的外侧壁转动套接有输送辊二420，轴杆410背离定位套管330的一端固定连接有支撑腿430，通过向背离输送辊一340的方向移动两个支撑腿430，使轴杆410从对应位置定位套管330里面移出，从而使输送辊一340与输送辊二420之间的距离变大，便于输送辊一340与输送辊二420配合承接输送不同长度的螺旋管，通过向限位螺纹孔220的方向移动连接板310，连接板310带着对应位置输送辊一340和输送辊二420同步移动，从而使两个输送辊一340之间的距离及两个输送辊二420之间的距离变大，便于输送辊一340与输送辊二420配合承接不同直径的螺旋管，有利于提高螺旋管的出料效率。

匚形支撑台200顶面的一端开设有滑槽210，其中，一个连接板310两端的底面均固定连接有与对应位置滑槽210滑动连接的滑块311，另一个连接板310两端的底面分别与对应位置匚形支撑台200的顶面固定连接，从而使其中一个连接板310在匚形支撑台200上能够左右移动，实现调节两个输送辊一340及两个输送辊二420之间的距离；匚形支撑台200靠近滑槽210一端的顶面等间距开设有多个限位螺纹孔220，其中，一个限位螺纹孔220内侧壁旋合连接有限位螺栓221，便于将对应位置的连接板310限位固定好；其中，一个支撑腿430的顶部固定连接有挡板431，两个支撑腿430之间设置有连接件432，当螺旋管与挡板431接触时，便于带着两个支撑腿430移动，连接件432使两个支撑腿430在移动左右或者前后移动时更加的稳定。

连接件432包括与其中一个支撑腿430固定连接的方形套管，方形套管的内部滑动连接有与另一个支撑腿430固定连接的方形滑杆，从而使两个支撑腿430向相背离的方向移动时更加的稳定；支撑腿430的底面安装有万向轮433，便于支撑腿430的移动；定位套管330的内侧壁固定连接有卡块，轴杆410的外侧壁开设有与对应位置卡块滑动连接的卡槽，从而使轴杆410可以沿着定位套管330滑动，且不与定位套管330分离；输送辊一340与输送辊二420的外侧壁均与螺旋管的外侧壁贴靠，支撑座320与支撑腿430二者的顶部与螺旋管的外侧壁之间均存在间隙，从而使螺旋管在两个输送辊一340与两个输送辊二420之间稳定的移动。

工作原理：使用时，根据待加工螺旋管的直径调节两个输送辊一340及两个输送辊二420之间的距离，将其中一个连接板310沿着滑槽210移动，连接板310带着对应位置输送辊一340和输送辊二420同步移动，从而使两个输送辊一340之间的距离及两个输送辊二420之间的距离变大，之后将限位螺栓221旋进对应位置的限位螺纹孔220里面将连接板310的位置固定好，螺旋管成型加工装置100开始加工螺旋管，螺旋管边旋转边沿着输送辊一340移动到输送辊二420上，此时输送辊一340与输送辊二420与螺旋管的外侧壁滚动贴靠，当螺旋管的一端与支撑腿430上的挡板431接触时，随着螺旋管继续延伸出来，两个支撑腿430带着两个输送辊二420与螺旋管同步向背离输送辊一340的方向移动，此时轴杆410从对应位置定位套管330里面逐渐移动出来，输送辊一340与输送辊二420之间的距离变大，实现自动调节出料装置的长度满足输送螺旋管，也可以根据待加工螺旋管的长度，在调节两个输送辊一340之间的距离及两个输送辊二420之间的距离时，同步手动拉动支撑腿430调节好输送辊一340与输送辊二420之间的距离。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种通风管道生产用螺旋管机，包括螺旋管成型加工装置(100)和出料装置，其特征在于，所述出料装置的一端与螺旋管成型加工装置(100)的出料口安装固定，所述出料装置包括两个与地面安装固定的匚形支撑台(200)，两个所述匚形支撑台(200)之间设置有两个定位输送机构(300)，所述定位输送机构(300)包括连接板(310)，所述连接板(310)顶面的两端均固定连接有支撑座(320)，两个所述支撑座(320)之间固定连接有定位套管(330)，所述定位套管(330)的外侧壁转动套接有输送辊一(340)，两个所述定位输送机构(300)背离螺旋管成型加工装置(100)的一端设置有移动输送机构(400)，所述移动输送机构(400)包括两个分别与对应位置定位套管(330)滑动连接的轴杆(410)，所述轴杆(410)的外侧壁转动套接有输送辊二(420)，所述轴杆(410)背离定位套管(330)的一端固定连接有支撑腿(430)。

2.根据权利要求1所述的一种通风管道生产用螺旋管机,其特征在于，所述匚形支撑台(200)顶面的一端开设有滑槽(210)，其中，一个所述连接板(310)两端的底面均固定连接有与对应位置滑槽(210)滑动连接的滑块(311)，另一个所述连接板(310)两端的底面分别与对应位置匚形支撑台(200)的顶面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种通风管道生产用螺旋管机,其特征在于，所述匚形支撑台(200)靠近滑槽(210)一端的顶面等间距开设有多个限位螺纹孔(220)，其中，一个所述限位螺纹孔(220)内侧壁旋合连接有限位螺栓(221)。

4.根据权利要求1所述的一种通风管道生产用螺旋管机,其特征在于，其中，一个所述支撑腿(430)的顶部固定连接有挡板(431)，两个所述支撑腿(430)之间设置有连接件(432)。

5.根据权利要求4所述的一种通风管道生产用螺旋管机,其特征在于，所述连接件(432)包括与其中一个支撑腿(430)固定连接的方形套管，所述方形套管的内部滑动连接有与另一个支撑腿(430)固定连接的方形滑杆。

6.根据权利要求1所述的一种通风管道生产用螺旋管机,其特征在于，所述支撑腿(430)的底面安装有万向轮(433)。

7.根据权利要求1所述的一种通风管道生产用螺旋管机,其特征在于，所述定位套管(330)的内侧壁固定连接有卡块，所述轴杆(410)的外侧壁开设有与对应位置卡块滑动连接的卡槽。

8.根据权利要求1所述的一种通风管道生产用螺旋管机,其特征在于，所述输送辊一(340)与输送辊二(420)的外侧壁均与螺旋管的外侧壁贴靠，所述支撑座(320)与支撑腿(430)二者的顶部与螺旋管的外侧壁之间均存在间隙。

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