CN205465440U - 一种机床排屑机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床加工技术领域，一种机床排屑机构，包括导屑槽、设置在所述导屑槽内的螺杆、设置在导屑槽出口端的集屑装置和用于驱动所述螺杆的驱动装置，所述的导屑槽倾斜设置，且其出口端高度较低；所述的导屑槽内设置有冲水管，所述冲水管上设置有若干朝向所述螺杆或导屑槽的冲水口；所述螺杆末端位于所述集屑装置的集屑口的正上方，所述螺杆末端上方设置有毛刷机构，所述毛刷机构与螺杆末端接触。本申请中在导屑槽内设置了冲水管，能够有效将导屑槽及螺杆上残留的废屑冲洗掉，且能够顺利沿倾斜的导屑槽导流至集屑装置内；同时在螺杆末端设置毛刷机构，能够有效将螺敢末端的废屑刷掉，避免废屑残留在螺杆上，提高了排屑效果，而且节省人力。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工技术领域，尤其涉及一种机床排屑机构。
背景技术
数控机床发展至今，排屑方式也在不断改变。传统数控机床忽略排屑机构的设计，经常出现排屑装置无法安装，或安装的排屑方式不合理，无法实现最佳的排屑效果。目前常使用的数控机床自动排屑方式主要分两种；螺杆式排屑机构和链条式排屑机构。螺杆式排屑结构成本低廉，受到用户的欢迎。但是通常情况下，由于废屑表面通常粘附着切削液，使得废屑容易粘附在排屑机构的导屑槽和输送螺杆上，难以将彻底将废屑排出，需要定期进行人工清理。因此，传统的螺旋式排屑机构排屑效果差，且耗费人工。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在传统螺杆式排屑机构难以彻底将废屑排出的缺陷，提供一种机床排屑机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机床排屑机构，包括导屑槽、设置在所述导屑槽内的螺杆、设置在导屑槽出口端的集屑装置和用于驱动所述螺杆的驱动装置，所述的导屑槽倾斜设置，且其出口端高度较低；所述的导屑槽内设置有冲水管，所述冲水管上设置有若干朝向所述螺杆或导屑槽的冲水口；所述螺杆末端位于所述集屑装置的集屑口的正上方，所述螺杆末端上方设置有毛刷机构，所述毛刷机构与螺杆末端接触。
作为优选，所述的冲水管沿所述导屑槽长度方向设置在所述导屑槽侧壁上，若干所述冲水口均布在所述冲水管上。这种结构有利于冲水管对导屑槽及螺杆各个部分进行冲刷。
作为优选，为便于毛刷机构的安装，所述导屑槽出口端沿其长度方向上设置有延伸板，所述毛刷机构安装在所述延伸板上。且延伸板能够避免废屑被甩出集屑装置之外。
作为优选，所述的集屑装置包括集屑槽，所述集屑槽侧面底部设置有出水孔。出水口的设置有利于将集屑槽内的水及切削液排出集屑槽。
作为优选，为使得集屑槽内的水及切削液与废屑分离，避免废屑由出水孔排出，所述的集屑槽内部设置有滤板，所述滤板位于所述出水孔上方。
进一步地，为避免水及切削液由于表面张力的作用吸附在滤板及滤板网孔内，所述的滤板倾斜设置在所述集屑槽内部。
作为优选，未便于集屑装置的转移，所述的集屑槽底部设置有轮体。有利于节省人力。
有益效果：本申请中在导屑槽内设置了冲水管，能够有效将导屑槽及螺杆上残留的废屑冲洗掉，且能够顺利沿倾斜的导屑槽导流至集屑装置内；同时在螺杆末端设置毛刷机构，能够有效将螺敢末端的废屑刷掉，避免废屑残留在螺杆上，提高了排屑效果，而且节省人力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型排屑机构正视图；
图2是本实用新型排屑机构俯视图；
图3是导屑槽、毛刷机构、螺杆及冲水管安装结构示意图；
图4是集屑装置结构剖视图；
其中:1.导屑槽，11.延伸板，2.螺杆，3.集屑装置，31.集屑槽，32.滤板，33.出水孔，34.轮体，4.驱动装置，5.冲水管，6.毛刷机构。
具体实施方式
实施例
如图1～3所示，一种机床排屑机构，包括导屑槽1、设置在所述导屑槽1内的螺杆2、设置在导屑槽1出口端的集屑装置3和用于驱动所述螺杆2的驱动装置4，所述的导屑槽1倾斜设置，且其出口端高度较低；所述的导屑槽1内沿其长度方向上设置有冲水管5，所述冲水管5上均布有若干朝向所述螺杆2或导屑槽1的冲水口；所述螺杆2末端位于所述集屑装置3的集屑口的正上方，所述螺杆2末端上方设置有毛刷机构6，所述毛刷机构6与螺杆2末端接触。所述导屑槽1出口端沿其长度方向上设置有延伸板11，所述毛刷机构6安装在所述延伸板11上。
如图4所示，所述的集屑装置3包括集屑槽31，所述集屑槽31侧面底部设置有出水孔33。所述的集屑槽31内部设置有滤板32，所述滤板32位于所述出水孔33上方。所述的滤板32倾斜设置在所述集屑槽31内部。所述的集屑槽31底部设置有轮体34。
工作原理如下，将本申请中的机床排屑装置与机床排屑口连接，废屑进入导屑槽1后在螺杆2作用下被输送至集屑装置3，冲水管5内的水由冲水口喷出，将粘附在螺杆2及导屑槽1上的废屑冲刷下来，导屑槽1的倾斜设置也有利于废屑及水的混合物朝向集屑装置3流动，从而进入集屑装置3，随着螺杆2的转动，其末端与毛刷机构6的毛刷产生相对运动，从而使得毛刷对螺杆2的末端进行清刷，避免螺杆2末端粘附废屑。当废屑及液体的混合物进入集屑槽31内后，在滤板32的作用下，废屑被截留在滤板32上方，液体通过滤板32，并由出水孔33排出。当需要转运集屑装置3时，其轮体34有便于转运。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种机床排屑机构，其特征在于：包括导屑槽(1)、设置在所述导屑槽(1)内的螺杆(2)、设置在导屑槽(1)出口端的集屑装置(3)和用于驱动所述螺杆(2)的驱动装置(4)，所述的导屑槽(1)倾斜设置，且其出口端高度较低；所述的导屑槽(1)内设置有冲水管(5)，所述冲水管(5)上设置有若干朝向所述螺杆(2)或导屑槽(1)的冲水口；所述螺杆(2)末端位于所述集屑装置(3)的集屑口的正上方，所述螺杆(2)末端上方设置有毛刷机构(6)，所述毛刷机构(6)与螺杆(2)末端接触。
2.根据权利要求1所述的机床排屑机构，其特征在于：所述的冲水管(5)沿所述导屑槽(1)长度方向设置在所述导屑槽(1)侧壁上，若干所述冲水口均布在所述冲水管(5)上。
3.根据权利要求1或2所述的机床排屑机构，其特征在于：所述导屑槽(1)出口端沿其长度方向上设置有延伸板(11)，所述毛刷机构(6)安装在所述延伸板(11)上。
4.根据权利要求1所述的机床排屑机构，其特征在于：所述的集屑装置(3)包括集屑槽(31)，所述集屑槽(31)侧面底部设置有出水孔(33)。
5.根据权利要求4所述的机床排屑机构，其特征在于：所述的集屑槽(31)内部设置有滤板(32)，所述滤板(32)位于所述出水孔(33)上方。
6.根据权利要求5所述的机床排屑机构，其特征在于：所述的滤板(32)倾斜设置在所述集屑槽(31)内部。
7.根据权利要求4所述的机床排屑机构，其特征在于：所述的集屑槽(31)底部设置有轮体(34)。
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