CN212283059U - Cnc雕刻机切削液循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种CNC雕刻机切削液循环利用装置，包括循环箱和过滤网。循环箱的上方和底部分别设有进液口和出液口。过滤网枢转设于进液口流出的切削液的流动路径上，过滤网具有相对于水平面倾斜设置的第一状态及可翻转以倾倒滞留于过滤网上的切屑的第二状态，且过滤网可在两种状态间进行切换。循环箱的内部因过滤网的两种状态的切换，而具有切屑排出腔及切削液储存腔，于第一状态时，经过滤网过滤后的切削液可流入至切削液储存腔内，而在第二状态时，滞留于过滤网上的切屑可倾倒于切屑排出腔内。本实用新型的CNC雕刻机切削液循环利用装置不仅可以对切削液进行过滤回收循环利用，还可使得过滤出的切屑自动排出，拥有更好的使用效果。

Description

CNC雕刻机切削液循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及雕刻机设备技术领域，特别涉及一种CNC雕刻机切削液循环利用装置。

背景技术

目前，在使用CNC雕刻机进行生产的过程中，切削液的循环利用可以有效减少资源的浪费并且节约成本。切削液的循环利用需要对其进行处理，就会用到切削液处理装置，现有的切削液处理装置存在过滤网处过滤出的切屑不能自动排出，清理较为繁琐，使得使用极不方便，而且过滤后的切削液难以自动循环。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种CNC雕刻机切削液循环利用装置，以可对切削液进行过滤回收循环利用，并可将过滤出的切屑自动排出。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种CNC雕刻机切削液循环利用装置，用于对含有切屑的切削液进行循环使用，包括：

循环箱，于所述循环箱的上方设有供含有切屑的切削液流入的进液口，并于所述循环箱的底部设有切削液流出的出液口；

过滤网，枢转设于所述循环箱内，并位于所述进液口流出的切削液的流动路径上，所述过滤网具有相对于水平面倾斜设置的第一状态，及可翻转以倾倒滞留于所述过滤网上的切屑的第二状态，且所述过滤网可间歇式的在所述第一状态和所述第二状态进行切换；

所述循环箱的内部因所述过滤网的第一状态和第二状态的切换，而具有切屑排出腔及切削液储存腔；于所述第一状态时，经所述过滤网过滤后的切削液可流入至所述切削液储存腔内，而在所述第二状态时，滞留于所述过滤网上的切屑可倾倒于所述切屑排出腔内。

进一步的，所述出液口位于所述切屑液储存腔的底部，并于所述出液口处连接有循环管路，于所述循环管路上设有循环泵及阀门。

进一步的，所述过滤网具有可承接所述进液口流出切削液的承接网，及沿所述承接网的边缘向上延伸设置的挡料网；于所述第一状态下，含有切屑的切削液经承接网的过滤而可流至所述切削液储存腔内，且因所述承接网的倾斜设置，而构成过滤后的切屑堆积于所述挡料网的一端。

进一步的，于所述过滤网上设有与所述承接网间隔设置的导流板，所述导流板位于所述承接网的下方，以构成对过滤后的切削液流入至所述切削液储存腔内的引导。

进一步的，于所述切削液储存腔内设有用于检测液位的检测装置。

进一步的，于所述过滤网的底部设有转轴，对应于所述转轴，于所述循环箱上设有驱动所述转轴转动的驱动装置。

进一步的，所述驱动装置为步进电机。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置，通过设置枢转连接的具有两种状态的过滤网，及循环箱的切屑排出腔及切削液储存腔，可使过滤网第一状态时，用于过滤切削液并将其导入切削液储存腔，处于第二状态时，过滤网上的过滤出的切屑在重力的作用下倾倒进切屑排出腔。

(2)通过在循环箱的切削液存储腔底部设有出液口，并在出液口处连接有循环管路和循环泵，可使得过滤后的切削液可循环回收利用。

(3)过滤网边缘设置有挡料网，可使得过滤出的切屑于过滤网上堆积而难以通过过滤网与循环箱之间的空隙漏下，且过滤网倾斜设置，可利于过滤出的切削液导进切削液储存腔。

(4)通过在过滤网的承接网下方间隔设置导流板，可使得过滤网处于切屑排出腔内上方的部分过滤出的切削液导入切削液储存腔，而不是落入切屑排出腔。

(5)通过在切削液储存腔内设有用于检测液位的检测装置，以检测切削液储存腔内的液位，配合循环泵工作，可使得切削液自动循环回收利用。

(6)通过设置驱动装置和过滤网底部的转轴，可使得过滤网相对循环箱旋转，定时切换状态，完成对滤出切屑的自动清理。

(7)驱动装置为步进电机，可使过滤网角旋转。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置的过滤网的结构示意图；

附图标记说明：

1-循环箱，11-出液口，12-切削液储存腔，13-切屑排出腔，14-液位开关，15-排泄屑口；

2-过滤网，21-承接网，22-挡料网，23-导流板，24-转轴，25-步进电机；

3-循环管路，31-阀门；

4-循环泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种CNC雕刻机切削液循环利用装置，包括循环箱和过滤网。过滤网枢转设于循环箱内，具有相对于水平面倾斜设置的第一状态及可翻转以倾倒滞留于过滤网上的切屑的第二状态。循环箱设置有切削液储存腔和切屑排出腔。通过过滤网两个状态的转换，可达到过滤切削液导入切削液储存腔和自动倾倒切屑入切屑排出腔，使得使用更为方便的目的。

基于以上设计思想，本实施例的CNC雕刻机切削液循环利用装置的一种示例性结构如图1所示，结合图2所示，为了使过滤后的切削液能够自动循环利用，于循环箱1的上方设有供含有切屑的切削液流入的进液口，并于循环箱1的底部设有切削液流出的出液口11，出液口11处连接有循环管路3，循环管路3上设有循环泵4及阀门31,如图2中所示A位置为带切屑的切削液进液位置。

然后，循环箱1内设有切削液储存腔12和切屑排出腔13，切削液储存腔12的内壁上设有液位开关14，用以对切削液储存腔12内的切削液的液位进行检测。循环泵4的工作时间可以设定，其一个工作周期设置为刚好可以将切削液储存腔12内的切削液排出的时间，以避免循环泵4空转对其自身造成伤害。通过对液位开关14进行设置，储存腔内的切削液液面达到设置时，向循环泵4发出信号，循环泵4开始工作，将切削液储存腔12内的液体排出。切屑排出腔13的底部呈倾斜设置，可以帮助切屑的排出。切屑排出腔13的侧壁上设有排屑口15，切屑排出腔13内的可以通过排屑口排出。切削液储存腔12内的液位检测装置不仅仅限于液位开关14，也可以是其他液位检测装置，只要能够配合循环泵4完成储存腔内的液体的自动循环利用即可，本实施例只是其中一种选择。

然后，结合图2和图3所示，过滤网2的底部焊接有转轴24，循环箱1上开设有通孔，过滤网2通过将其转轴24插入循环箱1的通孔，以构成两者间的枢转连接。对应于过滤网2的转轴24，于循环箱1外壁上固设有驱动转轴24转动的步进电机25。在步进电机25的驱动下，过滤网2可以进行角旋转，从而可使过滤网2获得两种状态，即相对于水平面倾斜设置的第一状态和可翻转以倾倒滞留于过滤网2上的切屑的第二状态，过滤网2旋转方向如图2中箭头B所示。步进电机25的工作时间可以设定，使得过滤网2可以定时在两种状态下进行切换，以及时排出滞留在过滤网2上的切屑，防止过滤网2堵塞。

过滤网2具有可承接进液口流出切削液的承接网21及沿承接网21的边缘向上延伸设置的挡料网22，挡料网22的存在可使得过滤出的切屑滞留于承接网21上，防止切屑通过承接网21与循环箱1之间的空隙漏入切削液储存箱。

然后，过滤网2上螺接有与承接网21间隔设置的导流板23，导流板23位于承接网21的下方。导流板23可将位于切屑排出腔13上方的过滤网2过滤出的切削液导进切削液存储腔，而不会直接落入下方的切屑排出腔13。导流板23边缘同样向上延伸设置，以阻隔导流板23上的切削液通过导流板23与循环箱1之间的空隙而漏下。过滤网2与导流板23的固设方式不限于螺接，也可为其他固设方式，本实施例中是其中一种。

过滤网2在第一状态下，含有切屑的切削液经承接网21的过滤而可流至切削液储存腔12内，且因承接网21的倾斜设置，而构成过滤后的切屑堆积于挡料网22的一端。在步进电机25的驱动下，过滤网2旋转至第二状态，此时过滤网2没有挡料网22的一端处于最低端，在重力的作用下堆积于承接网21上的切屑倾倒进下方的切屑排出仓。然后在步进电机25的驱动下，恢复第一状态。两种状态定时往复循环，以构成对含有切屑的切削液的的过滤和对过滤出的切屑的自动清理。

本实用新型的CNC雕刻机切削液循环利用装置在使用时，切削液从如图2中A位置进入，经过过滤网2过滤后的切削液在导流板23的导引作用下。进入切削液储存腔12，过滤出的切屑则滞留在承接网21上。步进电机25定时驱动过滤网2旋转至第二状态，承接网21上的切屑在重力作用下倾倒进去切屑排出腔13，并在切屑排出腔13倾斜底板的导引下有排屑口15排出。随着切削液储存腔12内液面的上升，达到设定值时，液位开环14发出信号，循环泵4开始工作，切削液由出液口11经由循环管路3排出，循环回到CNC雕刻机的切削液储存装置，再次利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种CNC雕刻机切削液循环利用装置，用于对含有切屑的切削液进行循环使用，其特征在于包括，

循环箱(1)，于所述循环箱(1)的上方设有供含有切屑的切削液流入的进液口，并于所述循环箱(1)的底部设有切削液流出的出液口(11)；

过滤网(2)，枢转设于所述循环箱(1)内，并位于所述进液口流出的切削液的流动路径上，所述过滤网(2)具有相对于水平面倾斜设置的第一状态，及可翻转以倾倒滞留于所述过滤网(2)上的切屑的第二状态，且所述过滤网(2)可间歇式的在所述第一状态和所述第二状态进行切换；

所述循环箱(1)的内部因所述过滤网(2)的第一状态和第二状态的切换，而具有切屑排出腔(13)及切削液储存腔(12)；于所述第一状态时，经所述过滤网(2)过滤后的切削液可流入至所述切削液储存腔(12)内，而在所述第二状态时，滞留于所述过滤网(2)上的切屑可倾倒于所述切屑排出腔(13)内。

2.根据权利要求1所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置，其特征在于：所述出液口(11)位于所述切削液储存腔(12)的底部，并于所述出液口(11)处连接有循环管路(3)，于所述循环管路(3)上设有循环泵(4)及阀门(31)。

3.根据权利要求2所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤网(2)具有可承接所述进液口流出切削液的承接网(21)，及沿所述承接网(21)的边缘向上延伸设置的挡料网(22)；于所述第一状态下，含有切屑的切削液经承接网(21)的过滤而可流至所述切削液储存腔(12)内，且因所述承接网(21)的倾斜设置，而构成过滤后的切屑堆积于所述挡料网(22)的一端。

4.根据权利要求3所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置，其特征在于：于所述过滤网(2)上设有与所述承接网(21)间隔设置的导流板(23)，所述导流板(23)位于所述承接网(21)的下方，以构成对过滤后的切削液流入至所述切削液储存腔(12)内的引导。

5.根据权利要求1所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置，其特征在于：于所述切削液储存腔(12)内设有用于检测液位的检测装置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置，其特征在于：于所述过滤网(2)的底部设有转轴(24)，对应于所述转轴(24)，于所述循环箱(1)上设有驱动所述转轴(24)转动的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的CNC雕刻机切削液循环利用装置，其特征在于：所述驱动装置为步进电机(25)。

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