CN220092922U - 轴锻件夹持转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴锻件夹持转动装置，涉及锻件加工技术领域，包括底板、轴段件和两个安装板，两个所述安装板的上端内部均转动套接有第一转杆，两个所述第一转杆靠近的一端均固定连接有三爪卡盘，所述轴段件卡接设置于两个三爪卡盘之间，两个所述安装板之间设置有第一驱动机构。本实用新型通过设置的两个第一转杆和两个三爪卡盘，能够从轴段件的两端对其进行夹持固定，并且能够从轴段件的两端驱动轴段件旋转，有效保证了轴段件转动过程中的稳定性，通过设置的第三驱动机构，能够实现对两个安装板之间的距离进行调节，即实现了对两个三爪卡盘之间的距离的调节，以便于对不同长度的轴段件进行加工处理。

Description

轴锻件夹持转动装置

技术领域

本实用新型涉及锻件加工技术领域，具体涉及轴锻件夹持转动装置。

背景技术

锻件意思是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，在实现本申请的过程中申请人发现，现有的轴轴段件夹持装置在驱动轴段件旋转的过程中大多只能够在轴段件的其中一个端部进行驱动，这样导致的问题是在轴段件旋转的过程中会出现轻微的摆动，从而影响加工质量。

实用新型内容

鉴于上述现有轴锻件夹持转动装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供轴锻件夹持转动装置，解决了在轴段件旋转的过程中会出现轻微的摆动，从而影响加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

轴锻件夹持转动装置，包括底板、轴段件和两个安装板，两个所述安装板的上端内部均转动套接有第一转杆，两个所述第一转杆靠近的一端均固定连接有三爪卡盘，所述轴段件卡接设置于两个三爪卡盘之间，两个所述安装板之间设置有第一驱动机构，两个所述第一转杆相背的一端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均与第一驱动机构传动连接，所述底板的上表面设置有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构传动连接，其中一个所述安装板的内部对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均活动套接有U形杆，两个所述U形杆均与底板固定连接，所述底板的上表面设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构与对应的安装板传动连接，利用设置的两个第一转杆和两个三爪卡盘，能够从轴段件的两端对其进行夹持固定，并且能够从轴段件的两端驱动轴段件旋转，有效保证了轴段件转动过程中的稳定性。

优选的，所述第一驱动机构包括第二转杆、套筒和连接杆，所述第二转杆和套筒分别与对应的安装板转动套接，所述连接杆固定连接于第二转杆的一端且活动穿设于套筒的内部且与套筒传动连接，所述第二转杆和套筒相背的一端均固定连接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮均与对应的第一锥齿轮传动连接，利用设置的第一驱动机构，能够在其工作的过程中驱动两个三爪卡盘带动轴段件旋转，以便于对轴段件进行加工。

优选的，所述第二驱动机构包括电机、蜗杆和蜗轮，所述电机固定连接于底板的上表面且输出端与蜗杆固定连接，所述蜗轮固定套设于套筒的外壁，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，利用设置的第二驱动机构，能够在其工作的过程中驱动套筒转动，同时能够利用蜗轮与蜗杆之间的自锁功能实现对套筒的限位，使得在需要对轴段件的某个部位进行加工时能够保证轴段件处于静止状态。

优选的，所述第三驱动机构包括固定板和丝杆，所述固定板固定连接于底板的上表面，所述丝杆的一端杆壁与固定板的侧壁转动连接，所述丝杆的另一端杆壁与对应的安装板螺纹套接，利用设置的丝杆与对应的安装板之间的螺纹套接，能够在其转动的过程中驱动对应的安装板移动，从而能够实现对两个三爪卡盘之间的距离调节，以便于对不同长度的轴段件进行夹持加工。

优选的，两个所述固定板相背的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的内部均转动套接有第三转杆，每个所述第三转杆的两端均固定连接有第三锥齿轮，每个所述第三锥齿轮均与对应的第一锥齿轮和对应的第二锥齿轮啮合连接，利用设置的两个第三锥齿轮与对应的第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合连接，能够驱动两个第一转杆同步转动，从而能够从轴段件的两端同时驱动轴段件旋转，有效保证了轴段件转动过程中的稳定性。

优选的，所述连接杆的杆壁对称固定连接有两个驱动块，所述套筒的侧壁对称开设有两个条形口，两个所述驱动块分别滑动设置于对应的条形口的内部，利用设置的两个驱动块与对应的条形口的内壁的滑动连接，能够使连接杆与套筒同步转动，进而能够实现第二转杆与套筒的同步转动。

优选的，固定设置于所述底板的上表面的安装板的一侧固定设置有挡板，所述挡板设置于套筒的上方，利用设置的挡板，能够对锻件加工过程中产生的废料进行阻挡，避免废料进入套筒的内部。

优选的，所述电机与外部电源电性连接，利用外部电源对电机进行供电，能够保证电机的正常工作，从而能够有效保证第二驱动机构的正常工作。

优选的，所述丝杆的一端贯穿固定板并固定连接有旋钮，利用设置的旋钮，能够便于驱动丝杆转动，从而能够实现对第三驱动机构的驱动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型，通过设置的两个第一转杆和两个三爪卡盘，能够从轴段件的两端对其进行夹持固定，并且能够从轴段件的两端驱动轴段件旋转，有效保证了轴段件转动过程中的稳定性。

2、本实用新型，通过设置的第三驱动机构，能够实现对两个安装板之间的距离进行调节，即实现了对两个三爪卡盘之间的距离的调节，以便于对不同长度的轴段件进行加工处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型的套筒的立体图。

附图标记说明：1、底板；2、轴段件；3、安装板；4、第一转杆；5、三爪卡盘；6、第一锥齿轮；7、U形杆；8、第二转杆；9、套筒；10、连接杆；11、第二锥齿轮；12、电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、固定板；16、丝杆；17、连接板；18、第三转杆；19、第三锥齿轮；20、驱动块；21、挡板；22、旋钮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型实施例公开轴锻件夹持转动装置。

实施例一

本实用新型提供了如图1-3所示的轴锻件夹持转动装置，包括底板1、轴段件2和两个安装板3，两个安装板3的上端内部均转动套接有第一转杆4，两个第一转杆4靠近的一端均固定连接有三爪卡盘5，轴段件2卡接设置于两个三爪卡盘5之间，两个安装板3之间设置有第一驱动机构，两个第一转杆4相背的一端均固定连接有第一锥齿轮6，两个第一锥齿轮6均与第一驱动机构传动连接，底板1的上表面设置有第二驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构传动连接，其中一个安装板3的内部对称开设有两个通孔，两个通孔的内部均活动套接有U形杆7，两个U形杆7均与底板1固定连接，底板1的上表面设置有第三驱动机构，第三驱动机构与对应的安装板3传动连接，利用设置的两个第一转杆4和两个三爪卡盘5，能够从轴段件2的两端对其进行夹持固定，并且能够从轴段件2的两端驱动轴段件2旋转，有效保证了轴段件2转动过程中的稳定性。

如图1-2所示，第一驱动机构包括第二转杆8、套筒9和连接杆10，第二转杆8和套筒9分别与对应的安装板3转动套接，连接杆10固定连接于第二转杆8的一端且活动穿设于套筒9的内部且与套筒9传动连接，第二转杆8和套筒9相背的一端均固定连接有第二锥齿轮11，两个第二锥齿轮11均与对应的第一锥齿轮6传动连接，利用设置的第一驱动机构，能够在其工作的过程中驱动两个三爪卡盘5带动轴段件2旋转，以便于对轴段件2进行加工。

如图1所示，第二驱动机构包括电机12、蜗杆13和蜗轮14，电机12固定连接于底板1的上表面且输出端与蜗杆13固定连接，蜗轮14固定套设于套筒9的外壁，蜗轮14与蜗杆13啮合连接，利用设置的第二驱动机构，能够在其工作的过程中驱动套筒9转动，同时能够利用蜗轮14与蜗杆13之间的自锁功能实现对套筒9的限位，使得在需要对轴段件2的某个部位进行加工时能够保证轴段件2处于静止状态；

电机12与外部电源电性连接，利用外部电源对电机12进行供电，能够保证电机12的正常工作，从而能够有效保证第二驱动机构的正常工作。

如图1所示，第三驱动机构包括固定板15和丝杆16，固定板15固定连接于底板1的上表面，丝杆16的一端杆壁与固定板15的侧壁转动连接，丝杆16的另一端杆壁与对应的安装板3螺纹套接，利用设置的丝杆16与对应的安装板3之间的螺纹套接，能够在其转动的过程中驱动对应的安装板3移动，从而能够实现对两个三爪卡盘5之间的距离调节，以便于对不同长度的轴段件2进行夹持加工；

丝杆16的一端贯穿固定板15并固定连接有旋钮22，利用设置的旋钮22，能够便于驱动丝杆16转动，从而能够实现对第三驱动机构的驱动。

实施例二

在实施例一的基础上，如图1-2所示，两个固定板15相背的一侧均固定连接有连接板17，两个连接板17的内部均转动套接有第三转杆18，每个第三转杆18的两端均固定连接有第三锥齿轮19，每个第三锥齿轮19均与对应的第一锥齿轮6和对应的第二锥齿轮11啮合连接，利用设置的两个第三锥齿轮19与对应的第一锥齿轮6和第二锥齿轮11之间的啮合连接，能够驱动两个第一转杆4同步转动，从而能够从轴段件2的两端同时驱动轴段件2旋转，有效保证了轴段件2转动过程中的稳定性。

实施例三

在实施例一的基础上，如图1和图3所示，连接杆10的杆壁对称固定连接有两个驱动块20，套筒9的侧壁对称开设有两个条形口，两个驱动块20分别滑动设置于对应的条形口的内部，利用设置的两个驱动块20与对应的条形口的内壁的滑动连接，能够使连接杆10与套筒9同步转动，进而能够实现第二转杆8与套筒9的同步转动。

实施例四

在实施例一的基础上，如图1所示，固定设置于底板1的上表面的安装板3的一侧固定设置有挡板21，挡板21设置于套筒9的上方，利用设置的挡板21，能够对锻件加工过程中产生的废料进行阻挡，避免废料进入套筒9的内部。

Claims (9)

1.轴锻件夹持转动装置，包括底板(1)、轴段件(2)和两个安装板(3)，其特征在于，两个所述安装板(3)的上端内部均转动套接有第一转杆(4)，两个所述第一转杆(4)靠近的一端均固定连接有三爪卡盘(5)，所述轴段件(2)卡接设置于两个三爪卡盘(5)之间，两个所述安装板(3)之间设置有第一驱动机构，两个所述第一转杆(4)相背的一端均固定连接有第一锥齿轮(6)，两个所述第一锥齿轮(6)均与第一驱动机构传动连接，所述底板(1)的上表面设置有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构传动连接，其中一个所述安装板(3)的内部对称开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均活动套接有U形杆(7)，两个所述U形杆(7)均与底板(1)固定连接，所述底板(1)的上表面设置有第三驱动机构，所述第三驱动机构与对应的安装板(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述的轴锻件夹持转动装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第二转杆(8)、套筒(9)和连接杆(10)，所述第二转杆(8)和套筒(9)分别与对应的安装板(3)转动套接，所述连接杆(10)固定连接于第二转杆(8)的一端且活动穿设于套筒(9)的内部且与套筒(9)传动连接，所述第二转杆(8)和套筒(9)相背的一端均固定连接有第二锥齿轮(11)，两个所述第二锥齿轮(11)均与对应的第一锥齿轮(6)传动连接。

3.根据权利要求1所述的轴锻件夹持转动装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括电机(12)、蜗杆(13)和蜗轮(14)，所述电机(12)固定连接于底板(1)的上表面且输出端与蜗杆(13)固定连接，所述蜗轮(14)固定套设于套筒(9)的外壁，所述蜗轮(14)与蜗杆(13)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的轴锻件夹持转动装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括固定板(15)和丝杆(16)，所述固定板(15)固定连接于底板(1)的上表面，所述丝杆(16)的一端杆壁与固定板(15)的侧壁转动连接，所述丝杆(16)的另一端杆壁与对应的安装板(3)螺纹套接。

5.根据权利要求4所述的轴锻件夹持转动装置，其特征在于，两个所述固定板(15)相背的一侧均固定连接有连接板(17)，两个所述连接板(17)的内部均转动套接有第三转杆(18)，每个所述第三转杆(18)的两端均固定连接有第三锥齿轮(19)，每个所述第三锥齿轮(19)均与对应的第一锥齿轮(6)和对应的第二锥齿轮(11)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的轴锻件夹持转动装置，其特征在于，所述连接杆(10)的杆壁对称固定连接有两个驱动块(20)，所述套筒(9)的侧壁对称开设有两个条形口，两个所述驱动块(20)分别滑动设置于对应的条形口的内部。

7.根据权利要求1所述的轴锻件夹持转动装置，其特征在于，固定设置于所述底板(1)的上表面的安装板(3)的一侧固定设置有挡板(21)，所述挡板(21)设置于套筒(9)的上方。

8.根据权利要求3所述的轴锻件夹持转动装置，其特征在于，所述电机(12)与外部电源电性连接。

9.根据权利要求4所述的轴锻件夹持转动装置，其特征在于，所述丝杆(16)的一端贯穿固定板(15)并固定连接有旋钮(22)。