CN220480450U - 一种齿轮加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮加工机床，包括加工机床本体和转动机构，转动机构包括转动杆、电机、夹块、齿轮和加工组件，加工组件为加工机床本体加工齿轮提供加工条件，电机为转动杆带动齿轮转动提供转动条件，夹块为齿轮提供夹持作用，当齿轮进行加工时，齿轮的内侧壁先沿转动杆的外侧壁套在转动杆上，再通过夹块沿转动杆的外侧壁栓住齿轮的两端，从而夹块牢牢固定住齿轮，继而驱动电机转动转动杆，转动杆再带动齿轮转动，使得齿轮能转动，解决了齿轮的转动问题。

Description

一种齿轮加工机床

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮加工机床。

背景技术

齿轮加工机床用于齿轮的加工，现有的装置中齿轮加工机床结构简单，不便于对齿轮进行固定，影响加工效率，还会导致齿轮在加工时发生偏移，造成影响加工的精准度，降低加工质量，且齿轮加工时会产生大量的灰尘碎屑，每次使用完需要人工用气枪进行清理，十分麻烦。

现有技术CN217513003U公开了一种用于齿轮加工的机床包括机床本体，所述机床本体的上端外表面设置有滑轨，所述滑轨的上端设置有打磨机本体，所述打磨机本体的下端外表面与滑轨之间设置有滑套，所述机床本体的上端外表面中部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用于提高齿轮固定便捷性与稳固性的螺旋夹持装置，所述螺旋夹持装置包括驱动电机，所述驱动电机与机床本体的外表面之间设置有电机安装座。本实用新型所述的一种用于齿轮加工的机床通过设置有螺旋夹持装置,结构简单，不仅大大提高了对齿轮固定的便捷性，提高加工效率，还可以提高齿轮在加工时的稳固性，避免因齿轮位置的滑动而影响加工位置的精准度，提高加工质量。

正常使用时，上述夹持装置用于对齿轮加工时的固定，但是夹持装置不能进行翻转，导致齿轮加工时要手动进行翻面加工，造成手动翻面浪费时间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工机床，旨在解决夹持装置不能进行翻转，导致齿轮加工时要手动进行翻面加工，造成手动翻面浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种齿轮加工机床，包括加工机床本体和转动机构，所述转动机构包括转动杆、电机、夹块、齿轮和加工组件，所述电机和所述加工机床本体固定连接，并位于加工机床本体一侧，所述转动杆和所述电机固定连接，并位于所述电机的输出端，所述夹块和转动杆螺纹连接，并位于所述转动杆一侧，所述齿轮和所述夹块啮合连接，并位于所述夹块一侧，所述加工组件和齿轮啮合连接，并位于所述齿轮一侧。

其中，所述加工组件包括气缸、伸缩杆、滑块、连接杆和切头，所述气缸和所述加工机床本体固定连接，并位于所述加工机床本体一侧，所述伸缩杆和所述气缸固定连接，并位于所述气缸的输出端，所述滑块和所述伸缩杆固定连接,并位于所述伸缩杆一侧，所述连接杆和所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧，所述切头和所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆一侧。

其中，所述加工组件还包括第一滑轨，所述第一滑轨和所述加工机床本体固定连接，并位于所述加工机床本体一侧。

其中，所述转动机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括第二滑轨和滑杆，所述第二滑轨和所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的内侧壁，所述滑杆和所述第二滑轨滑动连接，并与所述切头固定连接，并位于所述切头一侧。

其中，所述滑动组件还包括齿条，所述齿条和所述第二滑轨固定连接，并与所述滑杆卡接连接，并位于所述第二滑轨的内侧壁。

本实用新型的一种齿轮加工机床，所述加工组件为所述加工机床本体加工所述齿轮提供加工条件，所述电机为所述转动杆带动所述齿轮转动提供转动条件，所述夹块为所述齿轮提供夹持作用，当所述齿轮进行加工时，所述齿轮的内侧壁先沿所述转动杆的外侧壁套在所述转动杆上，再通过所述夹块沿所述转动杆的外侧壁栓住所述齿轮的两端，从而所述夹块牢牢固定住所述齿轮，继而驱动所述电机转动所述转动杆，所述转动杆再带动所述齿轮转动，使得所述齿轮能转动，解决了所述齿轮的转动问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的一种齿轮加工机床的结构图。

图2是图1的右视图。

图3是实用新型的第二实施例的一种齿轮加工机床的平面图。

101-加工机床本体、102-转动机构、103-转动杆、104-电机、105-夹块、106-齿轮、107-加工组件、108-气缸、109-伸缩杆、110-第一滑轨、111-滑块、112-连接杆、113-切头、201-滑动组件、202-第二滑轨、203-滑杆、204-齿条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1～图2，图1是本实用新型的第一实施例的一种齿轮加工机床的结构图。图2是图1的右视图。

本实用新型提供一种齿轮加工机床：包括加工机床本体101和转动机构102，所述转动机构102包括转动杆103、电机104、夹块105、齿轮106和加工组件，所述加工组件包括气缸108和伸缩杆109，所述加工组件还包括第一滑轨110、滑块111、连接杆112和切头113，通过前述方案解决现有齿轮不能转动加工的问题，前述方案可以用于齿轮的转动问题，还可以用于齿轮的固定问题。

在本实施方式中，所述电机104和所述加工机床本体101固定连接，并位于加工机床本体101一侧，所述转动杆103和所述电机104固定连接，并位于所述电机104的输出端，所述夹块105和转动杆103螺纹连接，并位于所述转动杆103一侧，所述齿轮106和所述夹块105啮合连接，并位于所述夹块105一侧，所述加工组件和齿轮106啮合连接，并位于所述齿轮106一侧。所述加工组件为所述加工机床本体101加工所述齿轮106提供加工条件，所述电机104为所述转动杆103带动所述齿轮106转动提供转动条件，所述夹块105为所述齿轮106提供夹持作用，当所述齿轮106进行加工时，所述齿轮106的内侧壁先沿所述转动杆103的外侧壁套在所述转动杆103上，再通过所述夹块105沿所述转动杆103的外侧壁栓住所述齿轮106的两端，从而所述夹块105牢牢固定住所述齿轮106，继而驱动所述电机104转动所述转动杆103，所述转动杆103再带动所述齿轮106转动，使得所述齿轮106能转动，解决了所述齿轮106的转动问题。

其中，所述气缸108和所述加工机床本体101固定连接，并位于所述加工机床本体101一侧，所述伸缩杆109和所述气缸108固定连接，并位于所述气缸108的输出端，所述滑块111和所述伸缩杆109固定连接,并位于所述伸缩杆109一侧，所述连接杆112和所述滑块111固定连接，并位于所述滑块111一侧，所述切头113和所述连接杆112固定连接，并位于所述连接杆112一侧。所述气缸108为所述伸缩杆109带动所述滑块111滑动提供滑动条件，所述连接杆112为所述滑块111和切头113提供间距补充，当所述切头113对所述齿轮106加工时，先驱动所述气缸108，所述气缸108带动所述伸缩杆109进行伸缩，所述伸缩杆109再带动所述滑块111滑动，所述滑块111再通过所述连接杆112带动所述切头113进行滑动，使得所述切头113能滑动到合适位置进行加工，解决了所述切头113的滑动问题。

最后，所述第一滑轨110和所述加工机床本体101固定连接，并位于所述加工机床本体101一侧，所述第一滑轨110为所述滑块111的滑动提供滑动条件，当所述伸缩杆109带动所述滑块111滑动时，所述滑块111的滑行区域在所述第一滑轨110的内侧壁上完成，使得所述滑块111的滑动具备滑动条件，解决了所述滑块111滑行的条件问题。

在使用本实用齿轮加工机床，所述加工组件为所述加工机床本体101加工所述齿轮106提供加工条件，所述电机104为所述转动杆103带动所述齿轮106转动提供转动条件，所述夹块105为所述齿轮106提供夹持作用，首先，当所述切头113对所述齿轮106加工时，先驱动所述气缸108，所述气缸108带动所述伸缩杆109进行伸缩，所述伸缩杆109再带动所述滑块111滑动，所述滑块111再通过所述连接杆112带动所述切头113进行滑动，使得所述切头113能滑动到合适位置进行加工，解决了所述切头113的滑动问题。其次，当所述伸缩杆109带动所述滑块111滑动时，所述滑块111的滑行区域在所述第一滑轨110的内侧壁上完成，使得所述滑块111的滑动具备滑动条件，解决了所述滑块111滑行的条件问题。最后，当所述齿轮106进行加工时，所述齿轮106的内侧壁先沿所述转动杆103的外侧壁套在所述转动杆103上，再通过所述夹块105沿所述转动杆103的外侧壁栓住所述齿轮106的两端，从而所述夹块105牢牢固定住所述齿轮106，继而驱动所述电机104转动所述转动杆103，所述转动杆103再带动所述齿轮106转动，使得所述齿轮106能转动，解决了所述齿轮106的转动问题。

第二实施例

请参阅图3，图3是实用新型的第二实施例的一种齿轮加工机床的平面图。在第一实施例的基础上，本实用新型的一种齿轮加工机床还包括滑动组件201，所述滑动组件201包括第二滑轨202、滑杆203和齿条204。

所述第二滑轨202和所述连接杆112固定连接，并位于所述连接杆112的内侧壁，所述滑杆203和所述第二滑轨202滑动连接，并与所述切头113固定连接，并位于所述切头113一侧。所述第二滑轨202为所述滑杆203提供滑行条件，所述滑杆203为所述切头113的滑动提供滑动条件，当所述切头113对所述齿轮106进行定位加工时，先在所述第二滑轨202内滑动所述滑杆203，再通过所述滑杆203的滑动来调节所述切头113和所述齿轮106的间距，使得所述滑杆203能调节所述切头113和所述齿轮106的距离，解决了所述切头113加工时的距离问题。

所述齿条204和所述第二滑轨202固定连接，并与所述滑杆203卡接连接，并位于所述第二滑轨202的内侧，所述齿条204为所述滑杆203提供固定作用，当所述滑杆203进行滑动时，所述滑杆203沿所述齿条204两侧壁卡接在所述齿条204，使得所述滑杆203卡接在所述齿条204后停止滑动，解决了所述滑杆203的固定问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种齿轮加工机床，包括加工机床本体，其特征在于，

还包括转动机构，所述转动机构包括转动杆、电机、夹块、齿轮和加工组件，所述电机和所述加工机床本体固定连接，并位于加工机床本体一侧，所述转动杆和所述电机固定连接，并位于所述电机的输出端，所述夹块和转动杆螺纹连接，并位于所述转动杆一侧，所述齿轮和所述夹块啮合连接，并位于所述夹块一侧，所述加工组件和齿轮啮合连接，并位于所述齿轮一侧。

2.如权利要求1所述的一种齿轮加工机床，其特征在于，

所述加工组件包括气缸、伸缩杆、滑块、连接杆和切头，所述气缸和所述加工机床本体固定连接，并位于所述加工机床本体一侧，所述伸缩杆和所述气缸固定连接，并位于所述气缸的输出端，所述滑块和所述伸缩杆固定连接,并位于所述伸缩杆一侧，所述连接杆和所述滑块固定连接，并位于所述滑块一侧，所述切头和所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆一侧。

3.如权利要求2所述的一种齿轮加工机床，其特征在于，

所述加工组件还包括第一滑轨，所述第一滑轨和所述加工机床本体固定连接，并位于所述加工机床本体一侧。

4.如权利要求3所述的一种齿轮加工机床，其特征在于，

所述转动机构还包括滑动组件，所述滑动组件包括第二滑轨和滑杆，所述第二滑轨和所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的内侧壁，所述滑杆和所述第二滑轨滑动连接，并与所述切头固定连接，并位于所述切头一侧。

5.如权利要求4所述的一种齿轮加工机床，其特征在于，

所述滑动组件还包括齿条，所述齿条和所述第二滑轨固定连接，并与所述滑杆卡接连接，并位于所述第二滑轨的内侧壁。