CN214977933U

CN214977933U - 一种铝嵌件自动打孔机

Info

Publication number: CN214977933U
Application number: CN202121553190.1U
Authority: CN
Inventors: 张俊; 朱伶俐
Original assignee: Xinyikou Precision Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Xinyikou Precision Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2021-07-09
Filing date: 2021-07-09
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-07-09

Abstract

本实用新型属于打孔机技术领域，尤其为一种铝嵌件自动打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述底座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个定位箱。本实用新型结构设计合理，自动化程度较高，通过导向杆、挤压弹簧、定位箱、弧形夹板、气缸和弧形固定板的配合，可对铝嵌件进行有效的固定，避免打孔时铝嵌件发生位移而降低了打孔的质量，通过第二电机、蜗杆、钻杆、横轴、蜗轮、齿轮、齿条和驱动筒的配合，可代替人工进行打孔，提高了工作的效率，保证了打孔的质量，减轻了人工劳动量。

Description

一种铝嵌件自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种铝嵌件自动打孔机。

背景技术

铝嵌件作为工业的零件，在现有工业生产中得到广泛的应用。而铝嵌件在加工生产时，往往需要通过打孔机对待加工的铝嵌件进行打孔作业。

然而现有的铝嵌件打孔大都是人工手持打孔机进行打孔，打孔效率低，人工劳动量大，打孔的质量无法保证，且打孔时不能对铝嵌件进行固定，导致铝嵌件易发生位移而降低了打孔的质量，因此我们提出了一种铝嵌件自动打孔机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的铝嵌件打孔大都是人工手持打孔机进行打孔，打孔效率低，人工劳动量大，打孔的质量无法保证，且打孔时不能对铝嵌件进行固定，导致铝嵌件易发生位移而降低了打孔的质量的缺点，而提出的一种铝嵌件自动打孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝嵌件自动打孔机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有顶板，所述底座的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个定位箱，所述定位箱的前后侧内壁上均固定安装有挤压弹簧，两个挤压弹簧相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板，所述竖板的一侧固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有弧形固定板，所述顶板的顶部固定设置有驱动筒，所述驱动筒的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个齿条，两个齿条的外侧活动套接有同一个筒体，所述筒体的顶部内壁上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆的底端固定安装有钻杆，所述筒体内转动设置有横轴，所述横轴的外侧固定套接有蜗轮和两个齿轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，两个齿轮分别与对应的齿条相啮合。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个出屑口，两个定位箱的底部开设有通孔，两个通孔分别与对应的出屑口相连通，所述底座的顶部活动设置有收集筒，所述收集筒位于左侧的出屑口的正下方。

优选的，所述横轴的外侧转动安装有两个支撑板，两个支撑板均固定安装在筒体的底部内壁上。

优选的，所述驱动筒的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个竖杆，所述筒体滑动套接在两个竖杆的外侧。

优选的，两个定位箱的前后侧均开设有滑孔，四个滑孔内滑动套接有导向杆，四个导向杆的一端分别固定安装在对应的弧形夹板上，四个挤压弹簧分别套接于对应的导向杆的外侧。

优选的，所述驱动筒的底部开设有限位孔，所述钻杆活动套接在限位孔内。

本实用新型中，所述的一种铝嵌件自动打孔机，通过导向杆、挤压弹簧、定位箱、弧形夹板、气缸和弧形固定板的配合，可对铝嵌件进行有效的固定，避免打孔时铝嵌件发生位移而降低了打孔的质量；

本实用新型中，所述的一种铝嵌件自动打孔机，通过第二电机、蜗杆、钻杆、横轴、蜗轮、齿轮、齿条和驱动筒的配合，可代替人工进行打孔，提高了工作的效率，保证了打孔的质量，减轻了人工劳动量；

本实用新型结构设计合理，自动化程度较高，通过导向杆、挤压弹簧、定位箱、弧形夹板、气缸和弧形固定板的配合，可对铝嵌件进行有效的固定，避免打孔时铝嵌件发生位移而降低了打孔的质量，通过第二电机、蜗杆、钻杆、横轴、蜗轮、齿轮、齿条和驱动筒的配合，可代替人工进行打孔，提高了工作的效率，保证了打孔的质量，减轻了人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝嵌件自动打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝嵌件自动打孔机的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝嵌件自动打孔机的定位箱的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种铝嵌件自动打孔机的A部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝嵌件自动打孔机的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、工作台；4、定位箱；5、导向杆；6、竖板；7、气缸；8、顶板；9、驱动筒；10、收集筒；11、挤压弹簧；12、弧形夹板；13、钻杆；14、弧形固定板；15、通孔；16、出屑口；17、齿条；18、筒体；19、第二电机；20、蜗杆；21、支撑板；22、蜗轮；23、横轴；24、齿轮；25、竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝嵌件自动打孔机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖板6，竖板6的顶部固定安装有顶板8，底座1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有工作台3，工作台3的顶部固定安装有两个定位箱4，通过第一电机2和工作台3的配合，方便两个定位箱4的对换，方便左侧的铝嵌件打孔的同时，右侧的定位箱4可对铝嵌件进行固定，提高了工作的效率，定位箱4的前后侧内壁上均固定安装有挤压弹簧11，两个挤压弹簧11相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板12，挤压两个弧形夹板12，使其相互远离，然后把铝嵌件放置在定位箱4内，松开弧形夹板12，此时在挤压弹簧11的作用下，可对铝嵌件进行初步的固定限位，竖板6的一侧固定设置有气缸7，气缸7的输出轴上固定安装有弧形固定板14，通过气缸7和弧形固定板14的配合，可再次对铝嵌件进行固定，使得固定更加牢靠，避免打孔时发生位移而降低了打孔的质量，顶板8的顶部固定设置有驱动筒9，驱动筒9的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个齿条17，两个齿条17的外侧活动套接有同一个筒体18，筒体18的顶部内壁上固定设置有第二电机19，第二电机19的输出轴上固定安装有蜗杆20，蜗杆20的底端固定安装有钻杆13，筒体18内转动设置有横轴23，横轴23的外侧固定套接有蜗轮22和两个齿轮24，蜗杆20和蜗轮22相啮合，两个齿轮24分别与对应的齿条17相啮合，启动第二电机19，第二电机19带动了蜗杆20的转动，蜗杆20带动了钻杆13的转动，同时蜗杆20带动了蜗轮22和横轴23的缓慢转动，横轴23带动了两个齿轮24的同步缓慢转动，在两个齿条17的作用下，两个齿轮24带动了筒体18和钻杆13的缓慢下移，钻杆13边缓慢下移边转动，可对铝嵌件进行打孔作业，从而可代替人工对铝嵌件进行自动的打孔，提高了工作的效率，减轻了人工劳动量，同时保证了打孔的质量。

本实用新型中，工作台3的顶部开设有两个出屑口16，两个定位箱4的底部开设有通孔15，两个通孔15分别与对应的出屑口16相连通，底座1的顶部活动设置有收集筒10，收集筒10位于左侧的出屑口16的正下方，通过出屑口16、通孔15和收集筒10的配合，方便对打孔而形成的垃圾进行清理。

本实用新型中，横轴23的外侧转动安装有两个支撑板21，两个支撑板21均固定安装在筒体18的底部内壁上，方便对横轴23进行稳定支撑，使其旋转的更加平稳。

本实用新型中，驱动筒9的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个竖杆25，筒体18滑动套接在两个竖杆25的外侧，方便对筒体18进行导向，使其移动的更加稳定。

本实用新型中，两个定位箱4的前后侧均开设有滑孔，四个滑孔内滑动套接有导向杆5，四个导向杆5的一端分别固定安装在对应的弧形夹板12上，四个挤压弹簧11分别套接于对应的导向杆5的外侧，方便对弧形夹板12进行导向，避免发生偏移影响对铝嵌件的固定。

本实用新型中，驱动筒9的底部开设有限位孔，钻杆13活动套接在限位孔内，方便对钻杆13进行限位导向，避免发生偏移影响打孔的质量。

本实用新型中，在使用时，拉动两个导向杆5，使得两个弧形夹板12相互远离，然后把铝嵌件放置在定位箱4内，松开导向杆5，此时在挤压弹簧11的作用下，可对铝嵌件进行初步的固定限位，然后通过第一电机2，带动了工作台3和两个定位箱4的转动，使得两个定位箱4位置对换，然后通过气缸7带动了弧形固定板14的右移，从而可对铝嵌件进行再次的固定，使得固定更加的牢靠，避免打孔时发生位移而降低了打孔的质量，然后右侧的定位箱4可继续固定铝嵌件，同时启动第二电机19，第二电机19带动了蜗杆20的转动，蜗杆20带动了钻杆13的转动，同时蜗杆20带动了蜗轮22和横轴23的缓慢转动，横轴23带动了两个齿轮24的同步缓慢转动，在两个齿条17的作用下，两个齿轮24带动了筒体18和钻杆13的缓慢下移，钻杆13边缓慢下移边转动，可对铝嵌件进行打孔作业，从而可代替人工对铝嵌件进行自动的打孔，提高了工作的效率，减轻了人工劳动量，同时保证了打孔的质量，当打孔完成，反向启动第二电机19，使得钻杆13复位，碎屑从通孔15和出屑口16内掉落到收集筒10内，进行收集，从而方便了对垃圾的清理，然反向启动气缸7，使得弧形固定板14复位，通过第一电机2，使得两个定位箱4对换，从而可继续对铝嵌件进行加工，而右侧打孔好的铝嵌件则可取出，更换成待打孔的铝嵌件，从而进一步提高了工作的效率。

Claims

1.一种铝嵌件自动打孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有竖板（6），所述竖板（6）的顶部固定安装有顶板（8），所述底座（1）的顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴上固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶部固定安装有两个定位箱（4），所述定位箱（4）的前后侧内壁上均固定安装有挤压弹簧（11），两个挤压弹簧（11）相互靠近的一端均固定安装有弧形夹板（12），所述竖板（6）的一侧固定设置有气缸（7），所述气缸（7）的输出轴上固定安装有弧形固定板（14），所述顶板（8）的顶部固定设置有驱动筒（9），所述驱动筒（9）的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个齿条（17），两个齿条（17）的外侧活动套接有同一个筒体（18），所述筒体（18）的顶部内壁上固定设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出轴上固定安装有蜗杆（20），所述蜗杆（20）的底端固定安装有钻杆（13），所述筒体（18）内转动设置有横轴（23），所述横轴（23）的外侧固定套接有蜗轮（22）和两个齿轮（24），所述蜗杆（20）和蜗轮（22）相啮合，两个齿轮（24）分别与对应的齿条（17）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铝嵌件自动打孔机，其特征在于，所述工作台（3）的顶部开设有两个出屑口（16），两个定位箱（4）的底部开设有通孔（15），两个通孔（15）分别与对应的出屑口（16）相连通，所述底座（1）的顶部活动设置有收集筒（10），所述收集筒（10）位于左侧的出屑口（16）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种铝嵌件自动打孔机，其特征在于，所述横轴（23）的外侧转动安装有两个支撑板（21），两个支撑板（21）均固定安装在筒体（18）的底部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种铝嵌件自动打孔机，其特征在于，所述驱动筒（9）的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个竖杆（25），所述筒体（18）滑动套接在两个竖杆（25）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝嵌件自动打孔机，其特征在于，两个定位箱（4）的前后侧均开设有滑孔，四个滑孔内滑动套接有导向杆（5），四个导向杆（5）的一端分别固定安装在对应的弧形夹板（12）上，四个挤压弹簧（11）分别套接于对应的导向杆（5）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝嵌件自动打孔机，其特征在于，所述驱动筒（9）的底部开设有限位孔，所述钻杆（13）活动套接在限位孔内。