CN219484299U - 一种便于把控开孔深度的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工设备技术领域，且公开了一种便于把控开孔深度的钻孔装置，包括加工台，所述加工台顶端的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架后端的内壁固定安装有限位柱。本实用新型通过设置齿板、动力电机和齿轮，先启动第二驱动电机，将会使得丝杠带动活动块整体运动到合适位置，然后再启动动力电机，使得圆轴带动齿轮发生旋转，进而可以带动齿板和支撑板的整体向下运动，同时可以启动第一驱动电机，使得转轴带动连接盘和钻孔头整体发生旋转，以便对断桥铝合金门窗进行钻孔处理，而由于齿轮的外表面与齿板正面的啮合连接关系，从而通过其齿牙配合来把控钻孔头整体上下深度，实现对钻孔深度的把控。

Description

一种便于把控开孔深度的钻孔装置

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，具体是一种便于把控开孔深度的钻孔装置。

背景技术

断桥铝合金窗是指采用隔热断桥铝型材和中空玻璃而组成的，具有良好的节能、隔音、防噪、防尘以及防水等功能，现有断桥铝合金窗加工的钻孔装置上都设置有气缸结构，目的是推送钻头向下对断桥铝合金窗进行钻孔处理，而其钻头再对断桥铝合金窗进行钻孔时，需要根据钻孔的深度进行把控调节时，从而需要利用气缸进行调节，则需要对气缸内的气体的量把控调节，实现对气缸上下运动，但是气体的量通常都难以把控，进而四惠东对钻孔深度也是比较难把控，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种便于把控开孔深度的钻孔装置，具有便于把控钻孔深度的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于把控开孔深度的钻孔装置，包括加工台，所述加工台顶端的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架后端的内壁固定安装有限位柱，所述限位柱的底端与加工台的顶部固定连接，所述限位柱顶端的外表面均活动套接有支撑板，所述支撑板顶端的中部活动安装有活动块，所述活动块顶端的前方固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端固定套接有转轴，所述转轴的底端贯穿活动块且固定安装有连接盘，所述连接盘的底端活动安装有钻孔头，所述支撑板的右端固定安装有齿板，所述支撑架右端的外表面固定安装有位于齿板底部前方的安装架，所述安装架的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的一端固定套接有圆轴，所述圆轴左端的外表面固定套接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿板的正面相啮合。

作为本实用新型优选的，所述支撑板顶端的两侧均固定安装有支撑块，所述支撑块右端的外表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端固定套接有丝杠，所述丝杠的左端依次贯穿支撑块和活动块并延伸至支撑块左侧的内壁且与支撑块左端的内壁活动套接。

作为本实用新型优选的，所述加工台顶端中部的前后方均固定安装有气压缸，所述气压缸的内侧固定安装有卡板。

作为本实用新型优选的，所述连接盘的底端活动安装有位于钻孔头两侧的活动架，所述活动架的内侧固定安装有位于钻孔头内壁的卡块，所述连接盘的底端开设有位于活动架外侧上方的移动槽，所述连接盘的内部开设有位于移动槽上方的空腔。

作为本实用新型优选的，所述空腔的内壁固定安装有位于活动架正上方的限位杆，所述活动架的顶端固定安装有位于限位杆外表面的移动板。

作为本实用新型优选的，所述移动板的外侧固定安装有位于限位杆外表面的连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与空腔的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述空腔的内壁活动安装有位于移动板内侧后方的转动块，所述转动块的顶端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端依次贯穿空腔和连接盘且固定安装有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置齿板、动力电机和齿轮，先启动第二驱动电机，将会使得丝杠带动活动块整体运动到合适位置，然后再启动动力电机，使得圆轴带动齿轮发生旋转，进而可以带动齿板和支撑板的整体向下运动，同时可以启动第一驱动电机，使得转轴带动连接盘和钻孔头整体发生旋转，以便对断桥铝合金门窗进行钻孔处理，而由于齿轮的外表面与齿板正面的啮合连接关系，从而通过其齿牙配合来把控钻孔头整体上下深度，实现对钻孔深度的把控。

2、本实用新型通过设置卡块、连接弹簧和旋钮，首先，由于连接弹簧的弹力作用，从而将会推动移动板、活动架和卡块的整体发生相向运动，以便使得卡块卡在钻孔头的内壁将其卡紧固定住，随后操作人员可以转动旋钮，带动固定杆和转动块旋转，进而可以推动两个移动板、活动架和卡块发生相背运动，以便使得卡块完全脱离钻孔头的内部，从而可以将钻孔头从连接盘的底端拆卸下来进行更换处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型动力电机的剖视结构示意图；

图5为本实用新型限位杆的剖视结构示意图；

图6为本实用新型旋钮的剖视结构示意图；

图7为图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑架；3、限位柱；4、支撑板；5、活动块；6、第一驱动电机；7、连接盘；8、钻孔头；9、齿板；10、安装架；11、动力电机；12、圆轴；13、齿轮；14、支撑块；15、第二驱动电机；16、丝杠；17、气压缸；18、卡板；19、卡块；20、移动槽；21、空腔；22、限位杆；23、移动板；24、连接弹簧；25、转动块；26、固定杆；27、旋钮；28、转轴；29、活动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种便于把控开孔深度的钻孔装置，包括加工台1，加工台1顶端的两侧均固定安装有支撑架2，支撑架2后端的内壁固定安装有限位柱3，限位柱3的底端与加工台1的顶部固定连接，限位柱3顶端的外表面均活动套接有支撑板4，支撑板4顶端的中部活动安装有活动块5，活动块5顶端的前方固定安装有第一驱动电机6，第一驱动电机6输出轴的一端固定套接有转轴28，转轴28的底端贯穿活动块5且固定安装有连接盘7，连接盘7的底端活动安装有钻孔头8，支撑板4的右端固定安装有齿板9，支撑架2右端的外表面固定安装有位于齿板9底部前方的安装架10，安装架10的内部固定安装有动力电机11，动力电机11输出轴的一端固定套接有圆轴12，圆轴12左端的外表面固定套接有齿轮13，齿轮13的外表面与齿板9的正面相啮合。

首先可以启动动力电机11，而由于动力电机11的运行，将会使得圆轴12发生旋转，进而带动齿轮13发生旋转，同时由于齿轮13的外表面与齿板9正面相啮合的关系，然后可以带动齿板9和支撑板4的整体下降，再启动第一驱动电机6，由于第一驱动电机6的运行，将会使得转轴28带动连接盘7和钻孔头8整体发生旋转，最终可以对断桥铝合金窗进行钻孔处理。

参考图1至图3，支撑板4顶端的两侧均固定安装有支撑块14，支撑块14右端的外表面固定安装有第二驱动电机15，第二驱动电机15输出轴的一端固定套接有丝杠16，丝杠16的左端依次贯穿支撑块14和活动块5并延伸至支撑块14左侧的内壁且与支撑块14左端的内壁活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第二驱动电机15，由于第二驱动电机15的运行，将会使得丝杠16发生旋转，进而可以带动活动块5整体发生左右位置活动。

参考图1至图4，加工台1顶端中部的前后方均固定安装有气压缸17，气压缸17的内侧固定安装有卡板18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有气压缸17，首先操作人员可以将断桥铝合金窗放置在卡板18之间，然后启动气压缸17，推动卡板18相向运动，从而可以将其夹紧，便于后续钻孔作业。

参考图7，连接盘7的底端活动安装有位于钻孔头8两侧的活动架29，活动架29的内侧固定安装有位于钻孔头8内壁的卡块19，连接盘7的底端开设有位于活动架29外侧上方的移动槽20，连接盘7的内部开设有位于移动槽20上方的空腔21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有卡块19，当两个卡块19同时位于钻孔头8的内壁固定时，此时将会使得钻孔头8整体固定卡紧在连接盘7的底端。

参考图5和图7，空腔21的内壁固定安装有位于活动架29正上方的限位杆22，活动架29的顶端固定安装有位于限位杆22外表面的移动板23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有限位杆22，由于限位杆22的设计，从而将会对移动板23、活动架29和卡块19整体活动起到了良好的限位效果。

参考图5和图7，移动板23的外侧固定安装有位于限位杆22外表面的连接弹簧24，连接弹簧24的另一端与空腔21的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有连接弹簧24，此时由于连接弹簧24处于压缩状态，进而将会推动两个移动板23、活动架29和卡块19发生相向运动。

参考图6，空腔21的内壁活动安装有位于移动板23内侧后方的转动块25，转动块25的顶端固定安装有固定杆26，固定杆26的顶端依次贯穿空腔21和连接盘7且固定安装有旋钮27。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有转动块25，操作人员可以转动旋钮27，带动固定杆26和转动块25发生转动，以便推动两个移动板23、活动架29和卡块19发生相背运动，直至卡块19脱离钻孔头8内部解除固定效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将断桥铝合金窗放置在卡板18之间，然后启动两个气压缸17，推动卡板18相向将其卡紧固定住，然后可以启动第二驱动电机15，使得丝杠16带动活动块5的左右移动，直至移动到合适位置，随后再启动动力电机11，使得圆轴12带动齿轮13进行旋转，而由于齿轮13外表面与齿板9正面的啮合连接关系，从而可以带动齿板9和支撑板4整体向下，同时也可以把控钻孔头8对断桥铝合金窗钻孔的深度，最终启动第一驱动电机6，使得转轴28带动连接盘7和钻孔头8进行旋转，利用钻孔头8进行旋转钻孔处理。

而当操作人员需要对钻孔头8进行拆卸更换时，此时可以转动旋钮27，从而可以带动固定杆26和转动块25发生旋转，进而可以同时推动两个移动板23、活动架29和卡块19发生相背运动，直至两个卡块19同时脱离钻孔头8的内部，然后将会解除对钻孔头8的卡紧固定效果，随后操作人员可以将钻孔头8从连接盘7拿取拆卸下来，以便后续更换处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于把控开孔深度的钻孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的两侧均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)后端的内壁固定安装有限位柱(3)，所述限位柱(3)的底端与加工台(1)的顶部固定连接，所述限位柱(3)顶端的外表面均活动套接有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶端的中部活动安装有活动块(5)，所述活动块(5)顶端的前方固定安装有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)输出轴的一端固定套接有转轴(28)，所述转轴(28)的底端贯穿活动块(5)且固定安装有连接盘(7)，所述连接盘(7)的底端活动安装有钻孔头(8)，所述支撑板(4)的右端固定安装有齿板(9)，所述支撑架(2)右端的外表面固定安装有位于齿板(9)底部前方的安装架(10)，所述安装架(10)的内部固定安装有动力电机(11)，所述动力电机(11)输出轴的一端固定套接有圆轴(12)，所述圆轴(12)左端的外表面固定套接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的外表面与齿板(9)的正面相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于把控开孔深度的钻孔装置，其特征在于：所述支撑板(4)顶端的两侧均固定安装有支撑块(14)，所述支撑块(14)右端的外表面固定安装有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)输出轴的一端固定套接有丝杠(16)，所述丝杠(16)的左端依次贯穿支撑块(14)和活动块(5)并延伸至支撑块(14)左侧的内壁且与支撑块(14)左端的内壁活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种便于把控开孔深度的钻孔装置，其特征在于：所述加工台(1)顶端中部的前后方均固定安装有气压缸(17)，所述气压缸(17)的内侧固定安装有卡板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种便于把控开孔深度的钻孔装置，其特征在于：所述连接盘(7)的底端活动安装有位于钻孔头(8)两侧的活动架(29)，所述活动架(29)的内侧固定安装有位于钻孔头(8)内壁的卡块(19)，所述连接盘(7)的底端开设有位于活动架(29)外侧上方的移动槽(20)，所述连接盘(7)的内部开设有位于移动槽(20)上方的空腔(21)。

5.根据权利要求4所述的一种便于把控开孔深度的钻孔装置，其特征在于：所述空腔(21)的内壁固定安装有位于活动架(29)正上方的限位杆(22)，所述活动架(29)的顶端固定安装有位于限位杆(22)外表面的移动板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种便于把控开孔深度的钻孔装置，其特征在于：所述移动板(23)的外侧固定安装有位于限位杆(22)外表面的连接弹簧(24)，所述连接弹簧(24)的另一端与空腔(21)的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种便于把控开孔深度的钻孔装置，其特征在于：所述空腔(21)的内壁活动安装有位于移动板(23)内侧后方的转动块(25)，所述转动块(25)的顶端固定安装有固定杆(26)，所述固定杆(26)的顶端依次贯穿空腔(21)和连接盘(7)且固定安装有旋钮(27)。