CN220162327U - 一种高效率的螺钉钩取机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺钉钩取技术领域,尤其为一种高效率的螺钉钩取机构,针对现有的通过人工钩取螺钉的方式劳动强度大,钩取效率低下,影响了施工进度的问题,现提出如下方案,其包括主板,所述主板的顶部开设有转孔,所述转孔内转动安装有圆套,所述圆套的内竖直滑动安装有圆杆,所述圆套的顶部开设有两个竖向槽,所述圆杆的外侧固定安装有两个短板,所述短板滑动安装于对应的竖向槽内,所述圆杆的底部固定安装有长杆,所述长杆的外侧活动卡接有帽体。本实用新型结构设计合理,通过圆套和短板的配合带动圆杆转动,使得圆杆转动的同时可以进行竖向运动,通过强力弹簧和圆板的配合持续给圆杆施加压力,进而实现拧取螺钉的功能,可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉钩取技术领域,尤其涉及一种高效率的螺钉钩取机构。
背景技术
前现场管桩钢模合模螺钉锁紧采用人工锁紧,劳动强度大且锁紧时需要人工较多,人工钩取过程劳动强度大,锁螺钉周期简短,从降低劳动强度方面考虑,有必要开发一套自动钩取螺钉的系统,为前后端实现自动化做准备。
但是发明人在实现本发明实施例的过程中,发现背景技术中至少存在以下缺陷:现有的通过人工钩取螺钉的方式劳动强度大,钩取效率低下,影响了施工进度,因此我们提出一种高效率的螺钉钩取机构来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题,而提出的一种高效率的螺钉钩取机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效率的螺钉钩取机构,包括主板,所述主板的顶部开设有转孔,所述转孔内转动安装有圆套,所述圆套的内竖直滑动安装有圆杆,所述圆套的顶部开设有两个竖向槽,所述圆杆的外侧固定安装有两个短板,所述短板滑动安装于对应的竖向槽内,所述圆杆的底部固定安装有长杆,所述长杆的外侧活动卡接有帽体,所述主板的底部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴上固定安装有转杆,所述转杆的顶端固定安装有驱动齿轮,所述主板的顶部转动安装有两个从动齿轮,所述驱动齿轮分别与两个所述从动齿轮相啮合,所述圆套的外侧固定套设有齿环,所述从动齿轮与对应的齿轮相啮合,所述主板的顶部固定安装有L型板,所述L型板的底部固定安装有强力弹簧,所述强力弹簧的底端固定安装有圆板,所述圆板与对应的圆杆活动抵接。
优选的,所述主板的顶部开设有转槽,所述转槽内转动安装有短杆,所述短杆与对应的从动齿轮固定连接。
优选的,所述帽体的顶部开设有卡接槽,所述长杆的左右两侧均开设有竖向槽,所述竖向槽内滑动安装有竖板,所述竖板的一侧固定安装有限位板,所述卡接槽的一侧内壁上开设有限位槽,所述限位板活动接于对应的限位槽内,所述竖板与对应的竖向槽内壁之间固定安装有复位弹簧。
优选的,所述竖板的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有滑杆,所述竖向槽的顶部内壁上开设有插槽,所述滑杆活动卡接于对应的插槽内,所述滑杆与对应的滑动槽内壁之间固定安装有同一个限位弹簧。
优选的,所述滑动槽的一侧内壁上开设有滑动孔,所述滑杆的一侧固定安装有拉板。
优选的,所述竖向槽的内壁上固定安装有两个导向板,所述竖板滑动套设在对应的两个所述导向板外侧。
本实用新型中,所述的一种高效率的螺钉钩取机构,通过伺服电机的输出轴带动转杆转动,从而带动驱动齿轮转动,驱动齿轮通过从动齿轮与齿环的啮合带动两个圆套同步转动,圆套通过竖向槽和短板的配合带动圆杆转动,从而带动长杆和帽体一起转动,从而带动螺钉转动,螺钉转动的过程中会向靠近主板的一侧运动,实现钩取螺钉的功能;
本实用新型结构设计合理,通过圆套和短板的配合带动圆杆转动,使得圆杆转动的同时可以进行竖向运动,通过强力弹簧和圆板的配合持续给圆杆施加压力,进而实现拧取螺钉的功能,可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效率的螺钉钩取机构的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效率的螺钉钩取机构的剖视结构示意图;
图3为图2中A部分的局部放大图。
图中:1、主板;2、圆套;3、圆杆;4、短板;5、长杆;6、帽体;7、伺服电机;8、驱动齿轮;9、从动齿轮;10、齿环;11、L型板;12、强力弹簧;13、圆板;14、短杆;15、竖板;16、限位板;17、滑杆;18、拉板;19、导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种高效率的螺钉钩取机构,包括主板1,主板1的顶部开设有转孔,转孔内转动安装有圆套2,圆套2的内竖直滑动安装有圆杆3,圆套2的顶部开设有两个竖向槽,圆杆3的外侧固定安装有两个短板4,短板4滑动安装于对应的竖向槽内,圆杆3的底部固定安装有长杆5,长杆5的外侧活动卡接有帽体6,主板1的底部固定安装有伺服电机7,伺服电机7的输出轴上固定安装有转杆,转杆的顶端固定安装有驱动齿轮8,主板1的顶部转动安装有两个从动齿轮9,驱动齿轮8分别与两个从动齿轮9相啮合,圆套2的外侧固定套设有齿环10,从动齿轮9与对应的齿轮相啮合,主板1的顶部固定安装有L型板11,L型板11的底部固定安装有强力弹簧12,强力弹簧12的底端固定安装有圆板13,圆板13与对应的圆杆3活动抵接。
本实用新型中,主板1的顶部开设有转槽,转槽内转动安装有短杆14,短杆14与对应的从动齿轮9固定连接,对从动齿轮9起到支撑的作用。
本实用新型中,帽体6的顶部开设有卡接槽,长杆5的左右两侧均开设有竖向槽,竖向槽内滑动安装有竖板15,竖板15的一侧固定安装有限位板16,卡接槽的一侧内壁上开设有限位槽,限位板16活动接于对应的限位槽内,竖板15与对应的竖向槽内壁之间固定安装有复位弹簧,通过限位板16和限位槽的配合实现帽体6与长杆5的固定连接。
本实用新型中,竖板15的顶部开设有滑动槽,滑动槽内滑动安装有滑杆17,竖向槽的顶部内壁上开设有插槽,滑杆17活动卡接于对应的插槽内,滑杆17与对应的滑动槽内壁之间固定安装有同一个限位弹簧,通过滑杆17和插槽的配合提升限位板16和限位槽卡接的稳定性。
本实用新型中,滑动槽的一侧内壁上开设有滑动孔,滑杆17的一侧固定安装有拉板18,便于控制滑杆17的移动。
本实用新型中,竖向槽的内壁上固定安装有两个导向板19,竖板15滑动套设在对应的两个导向板19外侧,对竖板15起到运动导向的作用。
本实用新型中,在使用时,通过握住主板1两边的把手,将帽体6套设在螺钉外侧,始终保持对螺钉的压力,启动伺服电机7,伺服电机7的输出轴带动转杆转动,从而带动驱动齿轮8转动,驱动齿轮8通过从动齿轮9与齿环10的啮合带动两个圆套2同步转动,圆套2通过竖向槽和短板4的配合带动圆杆3转动,从而带动长杆5和帽体6一起转动,从而带动螺钉转动,螺钉转动的过程中会向靠近主板1的一侧运动,强力弹簧12通过圆板13持续给圆杆3施加压力,使得帽体6始终套设在螺钉外侧,通过伺服电机7的转向,即可锁紧螺钉。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效率的螺钉钩取机构,其特征在于,包括主板(1),所述主板(1)的顶部开设有转孔,所述转孔内转动安装有圆套(2),所述圆套(2)的内竖直滑动安装有圆杆(3),所述圆套(2)的顶部开设有两个竖向槽,所述圆杆(3)的外侧固定安装有两个短板(4),所述短板(4)滑动安装于对应的竖向槽内,所述圆杆(3)的底部固定安装有长杆(5),所述长杆(5)的外侧活动卡接有帽体(6),所述主板(1)的底部固定安装有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有转杆,所述转杆的顶端固定安装有驱动齿轮(8),所述主板(1)的顶部转动安装有两个从动齿轮(9),所述驱动齿轮(8)分别与两个所述从动齿轮(9)相啮合,所述圆套(2)的外侧固定套设有齿环(10),所述从动齿轮(9)与对应的齿轮相啮合,所述主板(1)的顶部固定安装有L型板(11),所述L型板(11)的底部固定安装有强力弹簧(12),所述强力弹簧(12)的底端固定安装有圆板(13),所述圆板(13)与对应的圆杆(3)活动抵接。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的螺钉钩取机构,其特征在于,所述主板(1)的顶部开设有转槽,所述转槽内转动安装有短杆(14),所述短杆(14)与对应的从动齿轮(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的螺钉钩取机构,其特征在于,所述帽体(6)的顶部开设有卡接槽,所述长杆(5)的左右两侧均开设有竖向槽,所述竖向槽内滑动安装有竖板(15),所述竖板(15)的一侧固定安装有限位板(16),所述卡接槽的一侧内壁上开设有限位槽,所述限位板(16)活动接于对应的限位槽内,所述竖板(15)与对应的竖向槽内壁之间固定安装有复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的螺钉钩取机构,其特征在于,所述竖板(15)的顶部开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有滑杆(17),所述竖向槽的顶部内壁上开设有插槽,所述滑杆(17)活动卡接于对应的插槽内,所述滑杆(17)与对应的滑动槽内壁之间固定安装有同一个限位弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种高效率的螺钉钩取机构,其特征在于,所述滑动槽的一侧内壁上开设有滑动孔,所述滑杆(17)的一侧固定安装有拉板(18)。
6.根据权利要求3所述的一种高效率的螺钉钩取机构,其特征在于,所述竖向槽的内壁上固定安装有两个导向板(19),所述竖板(15)滑动套设在对应的两个所述导向板(19)外侧。
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