CN215280481U - 一种罐体自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种罐体自动焊接装置，包括底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有齿轮，所述底座一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有第一安装板，所述底座顶部靠近电动伸缩杆的一端安装有固定板，所述底座顶部远离固定板一端的两侧对称安装有两个定位杆，两个所述定位杆之间转动安装有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合，所述齿圈的内表面安装有限位圈。本实用新型，能够带动罐体边旋转边焊接，配合第一安装板底部配备的电焊设备，提供了自动焊接的功能，同时也能够带动第一安装板进行升降满足不同高度的罐体进行焊接，机器旋转和焊接有效的提高了工作效率缩短了所需要的工期，减少了焊接工作中所需要的人工劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种罐体自动焊接装置。
背景技术
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法，在各种行业中的制造过程中，都应用到焊接技术，它在现代工业生产中具有十分重要的作用。
现有的传统的罐体焊接采用的是手工焊接，传统的焊接方法效率低下，焊接质量稳定性不好，人工焊接环境恶劣、劳动强度大，增加焊接所需要的时间的同时也增加了人工所需要的工资，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种罐体自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐体自动焊接装置，包括底座，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有齿轮，所述底座一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有第一安装板，所述底座顶部靠近电动伸缩杆的一端安装有固定板，所述底座顶部远离固定板一端的两侧对称安装有两个定位杆，两个所述定位杆之间转动安装有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合，所述齿圈的内表面安装有限位圈，所述限位圈的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离定位杆的一端有夹块，所述固定板靠近定位杆一端的顶部和底部均滑动安装有限位块，所述限位块靠近夹块一侧的两端分别安装有定位块和伸缩杆，所述定位块靠近夹块的一侧安装有橡胶块，所述固定板远离限位块一端的两侧安装有第二安装板，所述第二安装板靠近伸缩杆的一侧安装有伸缩筒，所述伸缩杆延伸至伸缩筒内部并与伸缩筒滑动连接，所述定位杆顶部靠近齿圈的一端安装有圆珠。
优选的，所述齿圈的内部设置有滑槽，所述圆珠的尺寸与齿圈内部设置滑槽的尺寸相适配。
优选的，所述螺纹杆的数量为四个，四个所述螺纹杆呈环形阵列的形式分布在限位圈的内部。
优选的，所述伸缩筒的内部开设有若干个螺纹孔，所述伸缩杆的内部开设有与伸缩筒尺寸相适配的螺纹孔。
优选的，所述限位圈的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹杆贯穿限位圈内部开设的螺纹通孔并延伸至限位圈的内部。
优选的，所述定位杆共有四组，四组所述定位杆以两两对称的形式设置于底座的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该罐体自动焊接装置，设置了电动伸缩杆、第一安装板、电机、齿轮和齿圈等组件，能够带动罐体边旋转边焊接，配合第一安装板底部配备的电焊设备，提供了自动焊接的功能，同时也能够带动第一安装板进行升降满足不同高度的罐体进行焊接，机器旋转和焊接有效的提高了工作效率缩短了所需要的工期，减少了焊接工作中所需要的人工劳动力。
2、该罐体自动焊接装置，设置了固定板、限位块、定位杆和螺纹杆等组件，能够在齿圈进行旋转焊接的过程中，对安装的罐体起到固定作用，让安装的罐体可随齿圈一起旋转，并且齿圈在定位杆的限制下，避免出现旋转造成的偏差，有效的提高了焊接的准确性，并且能够对所需要焊接的罐体进行焊接，增加了罐体焊接过程中的稳定性，提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型电机，齿轮和齿圈连接关系示意图；
图3为本实用新型固定板和限位块连接关系示意图；
图4为本实用新型图1中A部位内部结构放大示意图。
图中：1、底座；2、夹块；3、电动伸缩杆；4、第一安装板；5、固定板； 6、限位块；7、定位块；8、橡胶块；9、第二安装板；10、伸缩筒；11、齿圈；12、定位杆；13、伸缩杆；14、限位圈；15、螺纹杆；16、电机；17、齿轮；18、圆珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种罐体自动焊接装置，包括底座1，底座1的内部安装有电机16，电机16的输出端安装有齿轮17，底座1一端安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出端安装有第一安装板4，第一安装板4底部靠近齿圈11的一端安装有焊接设备，底座1顶部靠近电动伸缩杆3的一端安装有固定板5，底座1顶部远离固定板5一端的两侧对称安装有两个定位杆12，两个定位杆12之间转动安装有齿圈11，齿圈11与齿轮17相啮合，齿圈11的内表面安装有限位圈14，限位圈14的内部安装有螺纹杆15，螺纹杆15远离定位杆12的一端有夹块2，固定板5靠近定位杆12一端的顶部和底部均滑动安装有限位块6，固定板5的内部开设有与限位块6 相适配的滑槽，限位块6靠近夹块2一侧的两端分别安装有定位块7和伸缩杆13，定位块7靠近夹块2的一侧安装有橡胶块8，固定板5远离限位块6一端的两侧安装有第二安装板9，第二安装板9靠近伸缩杆13的一侧安装有伸缩筒10，伸缩杆13延伸至伸缩筒10内部并与伸缩筒10滑动连接，定位杆 12顶部靠近齿圈11的一端安装有圆珠18。
本实施中，齿圈11的内部设置有滑槽，圆珠18的尺寸与齿圈11内部设置滑槽的尺寸相适配。通过齿圈1内部设置滑槽与圆珠18的配合，使齿圈11 进行滑动，对齿圈11起到限位以及稳定齿圈11转动的作用。
本实施中，螺纹杆15的数量为四个，四个螺纹杆15呈环形阵列的形式分布在限位圈14的内部。设置四个螺纹杆15能够很好的稳定夹持放置在限位圈14内部的罐体，避免出现固定不稳无法随着齿圈11正常转动的情况。
本实施中，伸缩筒10的内部开设有若干个螺纹孔，伸缩杆13的内部开设有与伸缩筒10尺寸相适配的螺纹孔。伸缩筒10和伸缩杆13内部开设螺纹孔的作用是方便利用螺栓稳定的定位限位块6之间的间距，可以良好的对待焊接件的夹持放置。
本实施中，限位圈14的内部开设有螺纹通孔，螺纹杆15贯穿限位圈14 内部开设的螺纹通孔并延伸至限位圈14的内部。螺纹通孔的设置便于螺纹杆 15在限位圈14的内部通过旋转调节进行定位，满足对不同尺寸罐体的固定。
本实施中，定位杆12共有四组，四组定位杆12以两两对称的形式设置于底座1的顶部。通过多组定位杆12，并在定位杆12内部设置齿圈11，让齿圈11可以有效夹持罐体的两端，形成良好固定。
工作原理：当自动焊接装置使用时，当罐体放入限位圈14内，通过旋转螺纹杆15，使用夹块2靠近罐体，并以固定罐体，使罐体可随着齿圈11进行转动，随后限位块6根据罐体的大小通过在伸缩筒10的内部移动伸缩杆13，使橡胶块8之间的间距可以满足用于焊接至罐体两端部件的尺寸，并对部件进行夹持，电机16带动齿轮17的工作，齿轮17通过与齿圈11的啮合带动齿圈11进行转动，从而带动罐体进行旋转焊接，在齿圈11进行旋转时，定位杆12和圆珠18沿齿圈11内部设置的滑槽进行滑动，从而对齿圈11在转动时满足限位和稳定作用，提高了焊接的准确性，电动伸缩杆3的工作可带动第一安装板4进行上升和下降，从而满足不同尺寸的罐体进行焊接。
对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种罐体自动焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端安装有齿轮(17)，所述底座(1)一端安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端安装有第一安装板(4)，所述底座(1)顶部靠近电动伸缩杆(3)的一端安装有固定板(5)，所述底座(1)顶部远离固定板(5)一端的两侧对称安装有两个定位杆(12)，两个所述定位杆(12)之间转动安装有齿圈(11)，所述齿圈(11)与齿轮(17)相啮合，所述齿圈(11)的内表面安装有限位圈(14)，所述限位圈(14)的内部安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)远离定位杆(12)的一端有夹块(2)，所述固定板(5)靠近定位杆(12)一端的顶部和底部均滑动安装有限位块(6)，所述限位块(6)靠近夹块(2)一侧的两端分别安装有定位块(7)和伸缩杆(13)，所述定位块(7)靠近夹块(2)的一侧安装有橡胶块(8)，所述固定板(5)远离限位块(6)一端的两侧安装有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)靠近伸缩杆(13)的一侧安装有伸缩筒(10)，所述伸缩杆(13)延伸至伸缩筒(10)内部并与伸缩筒(10)滑动连接，所述定位杆(12)顶部靠近齿圈(11)的一端安装有圆珠(18)。
2.根据权利要求1所述的一种罐体自动焊接装置，其特征在于：所述齿圈(11)的内部设置有滑槽，所述圆珠(18)的尺寸与齿圈(11)内部设置滑槽的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种罐体自动焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(15)的数量为四个，四个所述螺纹杆(15)呈环形阵列的形式分布在限位圈(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种罐体自动焊接装置，其特征在于：所述伸缩筒(10)的内部开设有若干个螺纹孔，所述伸缩杆(13)的内部开设有与伸缩筒(10)尺寸相适配的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种罐体自动焊接装置，其特征在于：所述限位圈(14)的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹杆(15)贯穿限位圈(14)内部开设的螺纹通孔并延伸至限位圈(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种罐体自动焊接装置，其特征在于：所述定位杆(12)共有四组，四组所述定位杆(12)以两两对称的形式设置于底座(1)的顶部。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116618386A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-22 | 温州科菱环保科技有限公司 | 一种智能全自动等离子表面清洗机 |
| CN117020526A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-10 | 山东迈德隆机械有限公司 | 一种啤酒金属发酵罐自动加工装置 |
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2021
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| CN117020526A (zh) * | 2023-08-23 | 2023-11-10 | 山东迈德隆机械有限公司 | 一种啤酒金属发酵罐自动加工装置 |
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