CN218517928U - 一种轴类激光自动刻印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类激光自动刻印装置，涉及机械加工技术领域。该轴类激光自动刻印装置，包括机架，所述机架的左侧外壁固定安装有V型架，所述V型架的上表面固定安装有十字安装柱，所述十字安装柱的水平部右端下表面固定安装有激光刻印设备，所述机架的内部设置有上料机构。该轴类激光自动刻印装置，为了提高装置的加工效率，方便操作人员的物料摆放，通过设置有上料机构，配合感应支板以及设置在工作台下表面的感应模块，以使得激光刻印设备可以自动为轴类部件进行刻印作业，同时配合夹持座与工作台，以使得操作人员可以更加方便的对轴类部件进行上料与下料，提高装置的上料效率和刻印加工的效率。

Description

一种轴类激光自动刻印装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种轴类激光自动刻印装置。

背景技术

在机械加工的过程中，刻印设备一直是一项重要的加工过程，而现在的轴类刻印工作一般会采用激光刻印的方式进行加工，因此，需要使用到一种轴类激光刻印装置。

现有的轴类激光刻印装置在进行工作时，轴类部件的激光刻印需要通过操作人员实时的进行调整以及上料，进而保证其在加工时保持相对稳定，但该方式大大的降低了激光刻印装置的加工效率，从而降低了装置整体的加工效率；鉴于此，我们提出了一种轴类激光自动刻印装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴类激光自动刻印装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴类激光自动刻印装置，包括机架，所述机架的左侧外壁固定安装有V型架，所述V型架的上表面固定安装有十字安装柱，所述十字安装柱的水平部右端下表面固定安装有激光刻印设备，所述机架的内部设置有上料机构，所述上料机构包括：

固定座，所述固定座的顶部固定安装在机架的顶部下表面上，所述固定座的底部右侧外壁固定安装有伺服电机，所述固定座的内壁转动安装有转轴；

工作台，所述转轴的顶端面固定安装有工作台，所述机架的上表面固定安装有定滑轮，所述工作台的上表面固定安装有夹持座；

感应支板，所述机架的左侧外壁固定安装有感应支板。

优选的，所述夹持座的顶部开设有V型槽。

优选的，所述夹持座的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括有旋钮，所述旋钮转动安装在工作台的下表面，所述旋钮的上表面固定连接有蜗杆的底端，所述夹持座的内壁转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿有蜗轮，所述双向螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的右侧外壁固定连接有伸缩杆的左端，所述伸缩杆的右端固定连接有传动滑块的左侧外壁，所述螺纹滑块的右侧外壁固定连接有复位弹簧的左端，所述复位弹簧的右端固定连接在传动滑块的左侧外壁上，所述传动滑块的右侧外壁固定连接有传动杆的左端，所述传动杆的右端固定安装有抵紧板。

优选的，所述螺纹滑块的外表面设置成方形，并且所述夹持座的内表面设置成与螺纹滑块外表面相适配的方形。

优选的，所述伸缩杆的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆内部空腔的直径大于双向螺纹杆的外径。

优选的，所述抵紧板靠近夹持座中心一侧顶部外壁设置成弧形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴类激光自动刻印装置。具备以下有益效果：

(1)、该轴类激光自动刻印装置在使用时，为了提高装置的加工效率，方便操作人员的物料摆放，通过设置有上料机构，配合感应支板以及设置在工作台下表面的感应模块，以使得激光刻印设备可以自动为轴类部件进行刻印作业，同时配合夹持座与工作台，以使得操作人员可以更加方便的对轴类部件进行上料与下料，提高装置的上料效率和刻印加工的效率。

(2)、该轴类激光自动刻印装置在使用时，为了避免轴类部件在上料时出现位置上的偏移，进而导致轴类部件的加工出现较大的误差，通过设置有夹持机构，配合复位弹簧与传动滑块，以使得传动杆带动抵紧板可以对轴类部件的两端进行定位，在保证操作人员拿取效率的同时，有效的保证轴类部件在夹持座上的稳定性，避免其在上料和加工的过程中出现较大的移位现象，进而保证装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体装置的结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构剖视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图中：1、机架；2、V型架；3、十字安装柱；4、激光刻印设备；5、上料机构；51、固定座；52、伺服电机；53、转轴；54、工作台；55、感应支板；56、定滑轮；57、夹持座；6、夹持机构；61、旋钮；62、蜗杆；63、双向螺纹杆；64、蜗轮；65、螺纹滑块；66、伸缩杆；67、传动滑块；68、复位弹簧；69、传动杆；60、抵紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种轴类激光自动刻印装置，包括机架1，机架1的左侧外壁固定安装有V型架2，V型架2的上表面固定安装有十字安装柱3，十字安装柱3的水平部右端下表面固定安装有激光刻印设备4，机架1的内部设置有上料机构5，上料机构5包括有固定座51，固定座51的顶部固定安装在机架1的顶部下表面上，固定座51的底部右侧外壁固定安装有伺服电机52，固定座51的内壁转动安装有转轴53，转轴53的顶端面固定安装有工作台54，机架1的左侧外壁固定安装有感应支板55，机架1的上表面固定安装有定滑轮56，工作台54的上表面固定安装有夹持座57。

在本实用新型的一种实施例中，固定座51的内部设置有传动结构，并且该传动结构分别与伺服电机52的输出轴和转轴53固定连接，从而起到在伺服电机52的输出轴与转轴53之间进行传动的效果，具体的，在传动结构的配合下，通过启动伺服电机52，以使得转轴53进行转动，进一步的，工作台54呈圆盘状，并且转轴53的顶端面的圆心点与工作台54的中心点重合，进而使得在转轴53进行转动时，可以带动工作台54进行转动，同时，工作台54的下表面设置若干个感应模块，并且该感应模块与夹持座57一一对应，以使得感应支板55与该感应模块处于同一竖直平面内时，感应支板55将信息反馈至控制台，由控制台控制伺服电机52停止运转，进而使得工作台54停止运动，进而使得夹持座57在激光刻印设备4的正下方停止运动，以完成激光刻印作业，进一步的，夹持座57的顶部开设有V型槽，以使得夹持座57可以更好的对轴类部件进行定位，防止其在上料运动的过程中出现晃动偏移的情况。

另外，为了避免轴类部件在上料时出现位置上的偏移，进而导致轴类部件的加工出现较大的误差，夹持座57的内部设置有夹持机构6，夹持机构6包括有旋钮61，旋钮61转动安装在工作台54的下表面，旋钮61的上表面固定连接有蜗杆62的底端，夹持座57的内壁转动安装有双向螺纹杆63，双向螺纹杆63贯穿有蜗轮64，且蜗轮64与双向螺纹杆63固定连接，双向螺纹杆63的外壁螺纹连接有螺纹滑块65，螺纹滑块65的右侧外壁固定连接有伸缩杆66的左端，伸缩杆66的右端固定连接有传动滑块67的左侧外壁，螺纹滑块65的右侧外壁固定连接有复位弹簧68的左端，复位弹簧68的右端固定连接在传动滑块67的左侧外壁上，传动滑块67的右侧外壁固定连接有传动杆69的左端，传动杆69的右端固定安装有抵紧板60。

在本实用新型的实施例中，蜗杆62的顶端转动安装在夹持座57的内壁上，同时，蜗轮64与蜗杆62相啮合，具体的，通过转动旋钮61，配合蜗杆62，以使得蜗轮64带动双向螺纹杆63进行转动，进一步的，螺纹滑块65的数量设置有两组，且两组螺纹滑块65以双向螺纹杆63的中轴线为对称轴对称设置在双向螺纹杆63的左右两侧，进而使得在双向螺纹杆63转动时，两组螺纹滑块65保持相向或相背运动，另外，螺纹滑块65的外表面设置成方形，并且夹持座57的内表面设置成与螺纹滑块65外表面相适配的方形，以使得在双向螺纹杆63转动时，螺纹滑块65可以沿着夹持座57的内壁在水平方向上进行运动，同时，伸缩杆66的内部呈空心设置，并且伸缩杆66内部空腔的直径大于双向螺纹杆63的外径，以使得伸缩杆66与双向螺纹杆63在工作时不会产生相互干涉，进而保证装置使用时的稳定性，进一步的，复位弹簧68套接在伸缩杆66的外侧，通过伸缩杆66对复位弹簧68形变方向的限定，以使得复位弹簧68在受到挤压或拉伸时始终保持水平方向上的形变方向，避免其由于自身重力影响或受到挤压后出现竖直方向上的偏折现象，进而使得复位弹簧68始终可以为传动滑块67提供稳定的传动效果，同时，抵紧板60靠近夹持座57中心一侧顶部外壁设置成弧形，以使得工作人员可以更加方便的对轴类部件进行拿取和放置，提高上料的效率。

在本实用新型中，使用时，为了提高装置的加工效率，方便操作人员的物料摆放，通过设置有上料机构5，配合感应支板55以及设置在工作台54下表面的感应模块，以使得激光刻印设备4可以自动为轴类部件进行刻印作业，同时配合夹持座57与工作台54，以使得操作人员可以更加方便的对轴类部件进行上料与下料，提高装置的上料效率和刻印加工的效率，进一步的，为了避免轴类部件在上料时出现位置上的偏移，进而导致轴类部件的加工出现较大的误差，通过设置有夹持机构6，配合复位弹簧68与传动滑块67，以使得传动杆69带动抵紧板60可以对轴类部件的两端进行定位，在保证操作人员拿取效率的同时，有效的保证轴类部件在夹持座57上的稳定性，避免其在上料和加工的过程中出现较大的移位现象，进而保证装置的加工效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴类激光自动刻印装置，包括机架(1)，所述机架(1)的左侧外壁固定安装有V型架(2)，所述V型架(2)的上表面固定安装有十字安装柱(3)，所述十字安装柱(3)的水平部右端下表面固定安装有激光刻印设备(4)，其特征在于：所述机架(1)的内部设置有上料机构(5)，所述上料机构(5)包括：

固定座(51)，所述固定座(51)的顶部固定安装在机架(1)的顶部下表面上，所述固定座(51)的底部右侧外壁固定安装有伺服电机(52)，所述固定座(51)的内壁转动安装有转轴(53)；

工作台(54)，所述转轴(53)的顶端面固定安装有工作台(54)，所述机架(1)的上表面固定安装有定滑轮(56)，所述工作台(54)的上表面固定安装有夹持座(57)；

感应支板(55)，所述机架(1)的左侧外壁固定安装有感应支板(55)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类激光自动刻印装置，其特征在于：所述夹持座(57)的顶部开设有V型槽。

3.根据权利要求1所述的一种轴类激光自动刻印装置，其特征在于：所述夹持座(57)的内部设置有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括有旋钮(61)，所述旋钮(61)转动安装在工作台(54)的下表面，所述旋钮(61)的上表面固定连接有蜗杆(62)的底端，所述夹持座(57)的内壁转动安装有双向螺纹杆(63)，所述双向螺纹杆(63)贯穿有蜗轮(64)，所述双向螺纹杆(63)的外壁螺纹连接有螺纹滑块(65)，所述螺纹滑块(65)的右侧外壁固定连接有伸缩杆(66)的左端，所述伸缩杆(66)的右端固定连接有传动滑块(67)的左侧外壁，所述螺纹滑块(65)的右侧外壁固定连接有复位弹簧(68)的左端，所述复位弹簧(68)的右端固定连接在传动滑块(67)的左侧外壁上，所述传动滑块(67)的右侧外壁固定连接有传动杆(69)的左端，所述传动杆(69)的右端固定安装有抵紧板(60)。

4.根据权利要求3所述的一种轴类激光自动刻印装置，其特征在于：所述螺纹滑块(65)的外表面设置成方形，并且所述夹持座(57)的内表面设置成与螺纹滑块(65)外表面相适配的方形。

5.根据权利要求3所述的一种轴类激光自动刻印装置，其特征在于：所述伸缩杆(66)的内部呈空心设置，所述伸缩杆(66)内部空腔的直径大于双向螺纹杆(63)的外径。

6.根据权利要求3所述的一种轴类激光自动刻印装置，其特征在于：所述抵紧板(60)靠近夹持座(57)中心一侧顶部外壁设置成弧形。

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