CN211440560U - 一种混凝土加工用搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土加工用搅拌系统，涉及混凝土加工领域，其包括固定于底板上的箱体，箱体的底部带有固定于底板上的支撑板，箱体的底部固定有出料管，所述箱体的顶部固定有竖向的下端开口的储料箱，且箱体的顶部固定有进水管，所述箱体的左侧固定并连通有加料箱，且箱体的内侧转动安装有横向的第一转动杆，所述第一转动杆上固定有位于箱体内的搅拌杆，且搅拌杆位于储料箱的下方，所述第一转动杆的右端固定有从动带轮。本方案不仅能够用于对物料进行混合，且还能够周期性的自动分次添加水泥和沙子，进而避免一次性加入物料过多导致的搅拌不均的情况发生，使得搅拌效果好，混合均匀，整个装置结构简单，制作成本低。

Description

一种混凝土加工用搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，尤其涉及一种混凝土加工用搅拌系统。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。目前在对混凝土进行加工时，通常需要使用到搅拌装置对其原料进行搅拌，然而，现有的搅拌装置大多结构简单，无法自动分次加料，存在一次性加料过多，导致长时间搅拌不开，混合不均，使得混凝土的加工效率低，为此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土加工用搅拌系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土加工用搅拌系统，包括固定于底板上的箱体，箱体的底部带有固定于底板上的支撑板，箱体的底部固定有出料管，所述箱体的顶部固定有竖向的下端开口的储料箱，且箱体的顶部固定有进水管，所述箱体的左侧固定并连通有加料箱，且箱体的内侧转动安装有横向的第一转动杆，所述第一转动杆上固定有位于箱体内的搅拌杆，且搅拌杆位于储料箱的下方，所述第一转动杆的右端固定有从动带轮，且从动带轮传动连接有固定于底板上的驱动电机，所述从动带轮的右端固定有往复螺杆，且往复螺杆上螺纹连接有L形挡板的短端，所述L形挡板的长端横向设置，且L形挡板的长端活动贯穿箱体的右侧壁并挡置于储料箱的下端。

优选的，所述驱动电机的输出端固定有与位于右侧的所述支撑板转动连接的第二转动杆，第二转动杆上固定有主动带轮，主动带轮与控制器通过同步带传动连接。

优选的，所述L形挡板位于箱体内的一端固定有限位块，且限位块位于L形挡板的下方，且箱体的前侧设有透明的观察窗。

优选的，所述搅拌杆的形状为U形，且搅拌杆上沿长度方向设有搅拌齿，且储料箱的上端带有锥形的加料罩。

优选的，所述箱体的左侧固定有控制器和电源，且电源位于控制器的上方，所述控制器的输出端与驱动电机电连接。

优选的，所述箱体的右侧设有与L形挡板对应的矩形孔，且L形挡板长端滑动配合于矩形孔内。

本方案通过加料箱、箱体、储料箱、进水管、驱动电机、第二转动杆、第一转动杆、往复螺杆、搅拌杆和L形挡板的设置，不仅能够用于对物料进行混合，且还能够周期性的自动分次添加水泥和沙子，进而避免一次性加入物料过多导致的搅拌不均的情况发生，使得搅拌效果好，混合均匀，整个装置结构简单，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图中标号：1底板、2箱体、3支撑板、4储料箱、5第一转动杆、6从动带轮、7往复螺杆、8 L形挡板、9限位块、10搅拌杆、11出料管、12加料箱、13驱动电机、14第二转动杆、15主动带轮、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混凝土加工用搅拌系统，包括固定于底板1上的箱体2，箱体2的底部带有固定于底板1上的支撑板3，箱体2的底部固定有出料管11，箱体2的顶部固定有竖向的下端开口的储料箱4，且箱体2的顶部固定有进水管，箱体2的左侧固定并连通有加料箱12，且箱体2的内侧转动安装有横向的第一转动杆5，第一转动杆5上固定有位于箱体2内的搅拌杆10，且搅拌杆10位于储料箱4的下方，第一转动杆5的右端固定有从动带轮6，且从动带轮6传动连接有固定于底板1上的驱动电机13，从动带轮6的右端固定有往复螺杆7，且往复螺杆7上螺纹连接有L形挡板8的短端，L形挡板8的长端横向设置，且L形挡板8的长端活动贯穿箱体2的右侧壁并挡置于储料箱4的下端。

本实施方式中，驱动电机13的输出端固定有与位于右侧的支撑板3转动连接的第二转动杆14，第二转动杆14上固定有主动带轮15，主动带轮15与控制器16通过同步带传动连接，L形挡板8位于箱体2内的一端固定有限位块9，且限位块9位于L形挡板8的下方，且箱体2的前侧设有透明的观察窗。

本实施方式中，搅拌杆10的形状为U形，且搅拌杆10上沿长度方向设有搅拌齿，且储料箱4的上端带有锥形的加料罩，箱体2的左侧固定有控制器16和电源，且电源位于控制器16的上方，控制器16的输出端与驱动电机13电连接，箱体2的右侧设有与L形挡板8对应的矩形孔，且L形挡板8长端滑动配合于矩形孔内。

本实用新型在使用时，通过加料箱12向箱体2内加入石子，向储料箱4内加入水泥和沙子，将进水管外接水泵加入水，之后，通过操作控制器16控制驱动电机13工作，此时，驱动电机13驱使第二转动杆14、主动带轮15转动，进而带动从动带轮6转动，此时，设置的第一转动杆5和往复螺杆7转动，转动的第一转动杆5带动搅拌杆10转动对位于箱体2内的物料进行搅拌，而在往复螺杆7转动时，在螺纹的作用下，设置的L形挡板8先右移，当L形挡板8的左端从储料箱4的下方移开时，位于储料箱4内的水泥和沙子即下落进入箱体2内，进而被转动的搅拌杆10进行搅拌，使得其与石子混合，当往复螺杆7继续转动时，设置的L形挡板8将左移回到原位，进而将储料箱4下端挡住，此时不再下料。进而能够周期性的自动分次添加水泥和沙子，进而避免一次性加入物料过多导致的搅拌不均的情况发生，使得搅拌效果好，混合均匀，整个装置结构简单，制作成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土加工用搅拌系统，包括固定于底板（1）上的箱体（2），箱体（2）的底部带有固定于底板（1）上的支撑板（3），箱体（2）的底部固定有出料管（11），其特征在于，所述箱体（2）的顶部固定有竖向的下端开口的储料箱（4），且箱体（2）的顶部固定有进水管，所述箱体（2）的左侧固定并连通有加料箱（12），且箱体（2）的内侧转动安装有横向的第一转动杆（5），所述第一转动杆（5）上固定有位于箱体（2）内的搅拌杆（10），且搅拌杆（10）位于储料箱（4）的下方，所述第一转动杆（5）的右端固定有从动带轮（6），且从动带轮（6）传动连接有固定于底板（1）上的驱动电机（13），所述从动带轮（6）的右端固定有往复螺杆（7），且往复螺杆（7）上螺纹连接有L形挡板（8）的短端，所述L形挡板（8）的长端横向设置，且L形挡板（8）的长端活动贯穿箱体（2）的右侧壁并挡置于储料箱（4）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌系统，其特征在于，所述驱动电机（13）的输出端固定有与位于右侧的所述支撑板（3）转动连接的第二转动杆（14），第二转动杆（14）上固定有主动带轮（15），主动带轮（15）与控制器（16）通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌系统，其特征在于，所述L形挡板（8）位于箱体（2）内的一端固定有限位块（9），且限位块（9）位于L形挡板（8）的下方，且箱体（2）的前侧设有透明的观察窗。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌系统，其特征在于，所述搅拌杆（10）的形状为U形，且搅拌杆（10）上沿长度方向设有搅拌齿，且储料箱（4）的上端带有锥形的加料罩。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌系统，其特征在于，所述箱体（2）的左侧固定有控制器（16）和电源，且电源位于控制器（16）的上方，所述控制器（16）的输出端与驱动电机（13）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用搅拌系统，其特征在于，所述箱体（2）的右侧设有与L形挡板（8）对应的矩形孔，且L形挡板（8）长端滑动配合于矩形孔内。

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