CN112092232B - 一种塑料加工机械用配料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料加工机械用配料机，其结构包括底板、电机、传动箱、配料结构，电机水平安装于底板上端并且采用机械连接，底板水平固定于配料结构侧端并且相焊接，电机与配料结构之间通过传动箱相连接；配料结构包括机架、进料口、拌料结构、转动轴、出料口，进料口设于机架上端并且为一体化结构，拌料结构嵌入安装于机架内侧并且采用活动连接，转动轴贯穿于机架内侧与拌料结构机械连接，出料口设于机架下端并且为一体化结构，本发明在机架内侧设置了拌料结构，进而对原料进行多次的混合，提高了混合的效果；在转动盘下端设置了下料结构，使聚合物与塑料助剂的下落之间相近，进而保证了之间的混合效果，提高了制造的塑料性能。

Description

一种塑料加工机械用配料机
技术领域
本发明属于塑料加工领域，具体涉及到一种塑料加工机械用配料机。
背景技术
在塑料加工中，除了其所需要的聚合物材料外，还要根据其生产需求来加入各种塑料助剂，已达到生产出来的塑料使用性能，进而在对塑料原料进行配料加工时需要用到塑料加工机械用配料机，来对这些原料进行混合配送，但是现有技术存在以下不足：
由于聚合物的颗粒大于塑料助剂的颗粒，进而在配料机中进行均匀落料时，并且受到重力的影响，而造成聚合物的落料速度将大于塑料助剂，使原本混合均匀的聚合物与塑料助剂将再次分离，影响之间的混合效果，进而造成加工出来的塑料性能降低。
以此本申请提出一种塑料加工机械用配料机，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料加工机械用配料机，以解决现有技术由于聚合物的颗粒大于塑料助剂的颗粒，进而在配料机中进行均匀落料时，并且受到重力的影响，而造成聚合物的落料速度将大于塑料助剂，使原本混合均匀的聚合物与塑料助剂将再次分离，影响之间的混合效果，进而造成加工出来的塑料性能降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料加工机械用配料机，其结构包括底板、电机、传动箱、配料结构，所述电机水平安装于底板上端并且采用机械连接，所述底板水平固定于配料结构侧端并且相焊接，所述电机与配料结构之间通过传动箱相连接；所述配料结构包括机架、进料口、拌料结构、转动轴、出料口，所述进料口设于机架上端并且为一体化结构，所述拌料结构嵌入安装于机架内侧并且采用活动连接，所述转动轴贯穿于机架内侧与拌料结构机械连接，所述出料口设于机架下端并且为一体化结构。
对本发明进一步地改进，所述拌料结构包括转动盘、挡板、分料板、搅动结构、下料结构，所述挡板安装于转动盘之间并且固定于分料板之间，所述分料板环形安装于转动盘之间并且均匀分布，所述搅动结构嵌入安装于转动盘之间并且采用铰链连接，所述搅动结构设于分料板之间，所述下料结构活动连接于转动盘下端并且位于分料板下方。
对本发明进一步地改进，所述分料板包括板体、分料口、连通口，所述分料口凹陷于板体内侧并且均匀分布，所述连通口贯穿于板体内侧与分料口相连通，所述板体环形分布于转动盘之间，并且分料口位于连通口逆时针方向。
对本发明进一步地改进，所述搅动结构包括转轴、安装盘、引导板、桨叶，所述转轴嵌入安装于安装盘内侧并且采用活动连接，所述引导板固定于安装盘外侧并且均匀分布，所述桨叶均匀安装于安装盘外侧并且之间间隔有引导板。
对本发明进一步地改进，所述桨叶包括联动板、活动槽、连接板、摆动板，所述活动槽设于联动板上端并且为一体化结构，所述连接板安装于活动槽内侧并且与联动板铰链连接，所述摆动板竖直安装于连接板左侧并且采用活动连接。
对本发明进一步地改进，所述摆动板包括板体、凹槽、侧套，所述凹槽凹陷于板体内侧并且为一体化结构，所述侧套安装于板体侧端并且采用活动连接，所述连接板前端贯穿于侧套与板体铰链连接。
对本发明进一步地改进，所述下料结构包括支架、分离架、第一筛选孔、第二筛选孔、缓冲板，所述分离架水平安装于支架之间并且相焊接，所述第一筛选孔贯穿于分离架内侧并且均匀分布，所述第二筛选孔设于分离架内侧并且之间间隔有第一筛选孔，所述第一筛选孔孔径小于第二筛选孔，所述缓冲板水平嵌入安装于分离架内侧并且相卡接。
对本发明进一步地改进，所述缓冲板包括支板、引导面、通孔，所述引导面设于支板上端并且为一体化结构，所述通孔贯穿于支板内侧并且均匀分布，所述引导面由上向下逐渐减缓坡度并汇聚于通孔。
根据上述提出的技术方案，本发明一种塑料加工机械用配料机，具有如下有益效果：
本发明在机架内侧设置了拌料结构，摆动板绕着连接板进行翻动，板体内侧的凹槽将把原料搅入，并不断的进行混合，而转动盘不断的进行转动，将使分料板之间的原料随着重力的影响，而向分料口汇聚并从连通口送入下一个分料板与挡板之间形成的空间内，进行同理的混合，进而对原料进行多次的混合，提高了混合的效果。
本发明在转动盘下端设置了下料结构，颗粒较小的塑料助剂将同时可经过第一筛选孔与第二筛选孔，直接向下送出，而颗粒较大的聚合物将从第二筛选孔向下移动而掉落至缓冲板，并受到引导面的引导而从通孔送出，而后在经过分离架下端的第二筛选孔，来增加经过的时间，使聚合物与塑料助剂的下落之间相近，进而保证了之间的混合效果，提高了制造的塑料性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种塑料加工机械用配料机的结构示意图；
图2为本发明配料结构的结构示意图；
图3为本发明拌料结构的结构示意图；
图4为本发明分料板的结构示意图；
图5为本发明搅动结构的结构示意图；
图6为本发明桨叶的结构示意图；
图7为本发明摆动板的结构示意图；
图8为本发明下料结构的结构示意图；
图9为本发明缓冲板的结构示意图。
图中：底板-1、电机-2、传动箱-3、配料结构-4、机架-41、进料口-42、拌料结构-43、转动轴-44、出料口-45、转动盘-431、挡板-432、分料板-433、搅动结构-434、下料结构-435、板体-33a、分料口-33b、连通口-33c、转轴-34a、安装盘-34b、引导板-34c、桨叶-34d、联动板-d1、活动槽-d2、连接板-d3、摆动板-d4、板体-d41、凹槽-d42、侧套-d43、支架-35a、分离架-35b、第一筛选孔-35c、第二筛选孔-35d、缓冲板-35e、支板-e1、引导面-e2、通孔-e3。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：
其结构包括底板1、电机2、传动箱3、配料结构4，所述电机2水平安装于底板1上端并且采用机械连接，所述底板1水平固定于配料结构4侧端并且相焊接，所述电机2与配料结构4之间通过传动箱3相连接；所述配料结构4包括机架41、进料口42、拌料结构43、转动轴44、出料口45，所述进料口42设于机架41上端并且为一体化结构，所述拌料结构43嵌入安装于机架41内侧并且采用活动连接，所述转动轴44贯穿于机架41内侧与拌料结构43机械连接，所述出料口45设于机架41下端并且为一体化结构。
参阅图3，所述拌料结构43包括转动盘431、挡板432、分料板433、搅动结构434、下料结构435，所述挡板432安装于转动盘431之间并且固定于分料板433之间，所述分料板433环形安装于转动盘431之间并且均匀分布，所述搅动结构434嵌入安装于转动盘431之间并且采用铰链连接，所述搅动结构434设于分料板433之间，所述下料结构435活动连接于转动盘431下端并且位于分料板433下方，挡板432设有四块，阻隔于分料板433之间，并且留有相互对称的槽口，进而从槽口来送入原料，来随着转动来依次进入到挡板432与分料板433形成的空间内进行混合。
参阅图4，所述分料板433包括板体33a、分料口33b、连通口33c，所述分料口33b凹陷于板体33a内侧并且均匀分布，所述连通口33c贯穿于板体33a内侧与分料口33b相连通，所述板体33a环形分布于转动盘431之间，并且分料口33b位于连通口33c逆时针方向，在转动时可从分料口33b引导而从连通口33c送出，使其进入到下一个空间内，进行进一步的混合。
参阅图5，所述搅动结构434包括转轴34a、安装盘34b、引导板34c、桨叶34d，所述转轴34a嵌入安装于安装盘34b内侧并且采用活动连接，所述引导板34c固定于安装盘34b外侧并且均匀分布，所述桨叶34d均匀安装于安装盘34b外侧并且之间间隔有引导板34c，随着引导板34c的受力而使安装盘34b带动桨叶34d进行搅动，而对内侧的原料进行混合。
参阅图6，所述桨叶34d包括联动板d1、活动槽d2、连接板d3、摆动板d4，所述活动槽d2设于联动板d1上端并且为一体化结构，所述连接板d3安装于活动槽d2内侧并且与联动板d1铰链连接，所述摆动板d4竖直安装于连接板d3左侧并且采用活动连接，增加了作用的范围，进而可随着内侧空间的大小进行调节。
参阅图7，所述摆动板d4包括板体d41、凹槽d42、侧套d43，所述凹槽d42凹陷于板体d41内侧并且为一体化结构，所述侧套d43安装于板体d41侧端并且采用活动连接，所述连接板d3前端贯穿于侧套d43与板体d41铰链连接，凹槽d42由外至内的弧形槽，增加对原料的搅动量。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将聚合物及塑料助剂等原料放入到配料结构4内，此时将从进料口42进入到拌料结构43，而随着电机2的工作而带动传动箱3连接的配料结构4，转动轴44随之进行转动而使内侧的拌料结构43进行工作，原料将随着转动盘431的转动，而从分料板433之间的槽口进入，并撒在搅动结构434上端，进而推动引导板34c来带动安装盘34b绕着转轴34a进行转动，此时外侧的桨叶34d将随之进行转动，联动板d1随之联动连接板d3连接的摆动板d4对内侧的原料进行翻动，而随着内侧空间的变化，使摆动板d4绕着连接板d3进行翻动，板体d41内侧的凹槽d42将把原料搅入，并不断的进行混合，而转动盘431不断的进行转动，将使分料板433之间的原料随着重力的影响，而向分料口33b汇聚并从连通口33c送入下一个分料板433与挡板432之间形成的空间内，进行同理的混合，而后将来到下端的分料板433之间，缺少挡板432的阻挡，而掉落至下料结构435并从出料口45送出，如此进行循环的工作，来对出料口45下端的塑料加工机械进行配料。
实施例二：请参阅图3、图8-图9，本发明具体实施例如下：
所述拌料结构43包括转动盘431、挡板432、分料板433、搅动结构434、下料结构435，所述挡板432安装于转动盘431之间并且固定于分料板433之间，所述分料板433环形安装于转动盘431之间并且均匀分布，所述搅动结构434嵌入安装于转动盘431之间并且采用铰链连接，所述搅动结构434设于分料板433之间，所述下料结构435活动连接于转动盘431下端并且位于分料板433下方。
参阅图8，所述下料结构435包括支架35a、分离架35b、第一筛选孔35c、第二筛选孔35d、缓冲板35e，所述分离架35b水平安装于支架35a之间并且相焊接，所述第一筛选孔35c贯穿于分离架35b内侧并且均匀分布，所述第二筛选孔35d设于分离架35b内侧并且之间间隔有第一筛选孔35c，所述第一筛选孔35c孔径小于第二筛选孔35d，所述缓冲板35e水平嵌入安装于分离架35b内侧并且相卡接，对进入的原料进行分选，使较小的原料可直接通过掉落，而较大的原料则进一步的筛分，来增加下落的时间，保证不同大小的原料间可均匀的下落。
参阅图9，所述缓冲板35e包括支板e1、引导面e2、通孔e3，所述引导面e2设于支板e1上端并且为一体化结构，所述通孔e3贯穿于支板e1内侧并且均匀分布，所述引导面e2由上向下逐渐减缓坡度并汇聚于通孔e3，对下落的原料进行引导通过，来增加其通过的时间。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
在聚合物及塑料助剂等原料放入分料板433之间的空间后，搅动结构434对其进行搅动，并随着转动盘431的转动而向下一个分料板433之间的空间进行送料，而再次进行原料的混合，最后将送入到下料结构435内侧，此时完成混合的原料将掉落至分离架35b上端，颗粒较小的塑料助剂将同时可经过第一筛选孔35c与第二筛选孔35d，直接向下送出，而颗粒较大的聚合物将从第二筛选孔35d向下移动而掉落至缓冲板35e，并受到引导面e2的引导而从通孔e3送出，而后在经过分离架35b下端的第二筛选孔35d，来增加经过的时间，进而来使聚合物与塑料助剂可在相同的时间内送出，保证了混合的程度。
本发明解决了现有技术由于聚合物的颗粒大于塑料助剂的颗粒，进而在配料机中进行均匀落料时，并且受到重力的影响，而造成聚合物的落料速度将大于塑料助剂，使原本混合均匀的聚合物与塑料助剂将再次分离，影响之间的混合效果，进而造成加工出来的塑料性能降低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在机架内侧设置了拌料结构，摆动板绕着连接板进行翻动，板体内侧的凹槽将把原料搅入，并不断的进行混合，而转动盘不断的进行转动，将使分料板之间的原料随着重力的影响，而向分料口汇聚并从连通口送入下一个分料板与挡板之间形成的空间内，进行同理的混合，进而对原料进行多次的混合，提高了混合的效果；在转动盘下端设置了下料结构，颗粒较小的塑料助剂将同时可经过第一筛选孔与第二筛选孔，直接向下送出，而颗粒较大的聚合物将从第二筛选孔向下移动而掉落至缓冲板，并受到引导面的引导而从通孔送出，而后在经过分离架下端的第二筛选孔，来增加经过的时间，使聚合物与塑料助剂的下落之间相近，进而保证了之间的混合效果，提高了制造的塑料性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种塑料加工机械用配料机，其结构包括底板(1)、电机(2)、传动箱(3)、配料结构(4)，所述电机(2)水平安装于底板(1)上端，所述底板(1)水平固定于配料结构(4)侧端，所述电机(2)与配料结构(4)之间通过传动箱(3)相连接；其特征在于：
所述配料结构(4)包括机架(41)、进料口(42)、拌料结构(43)、转动轴(44)、出料口(45)，所述进料口(42)设于机架(41)上端，所述拌料结构(43)嵌入安装于机架(41)内侧，所述转动轴(44)贯穿于机架(41)内侧与拌料结构(43)机械连接，所述出料口(45)设于机架(41)下端；
所述拌料结构(43)包括转动盘(431)、挡板(432)、分料板(433)、搅动结构(434)、下料结构(435)，所述挡板(432)安装于转动盘(431)之间，所述分料板(433)环形安装于转动盘(431)之间，所述搅动结构(434)嵌入安装于转动盘(431)之间，所述搅动结构(434)设于分料板(433)之间，所述下料结构(435)活动连接于转动盘(431)下端；
所述分料板(433)包括板体(33a)、分料口(33b)、连通口(33c)，所述分料口(33b)凹陷于板体(33a)内侧，所述连通口(33c)贯穿于板体(33a)内侧与分料口(33b)相连通，所述板体(33a)环形分布于转动盘(431)之间；
所述搅动结构(434)包括转轴(34a)、安装盘(34b)、引导板(34c)、桨叶(34d)，所述转轴(34a)嵌入安装于安装盘(34b)内侧，所述引导板(34c)固定于安装盘(34b)外侧，所述桨叶(34d)均匀安装于安装盘(34b)外侧；
所述桨叶(34d)包括联动板(d1)、活动槽(d2)、连接板(d3)、摆动板(d4)，所述活动槽(d2)设于联动板(d1)上端，所述连接板(d3)安装于活动槽(d2)内侧，所述摆动板(d4)竖直安装于连接板(d3)左侧；
所述摆动板(d4)包括板体(d41)、凹槽(d42)、侧套(d43)，所述凹槽(d42)凹陷于板体(d41)内侧，所述侧套(d43)安装于板体(d41)侧端，所述连接板(d3)前端贯穿于侧套(d43)与板体(d41)铰链连接；
所述下料结构(435)包括支架(35a)、分离架(35b)、第一筛选孔(35c)、第二筛选孔(35d)、缓冲板(35e)，所述分离架(35b)水平安装于支架(35a)之间，所述第一筛选孔(35c)贯穿于分离架(35b)内侧，所述第二筛选孔(35d)设于分离架(35b)内侧并且之间，所述第一筛选孔(35c)孔径小于第二筛选孔(35d)，所述缓冲板(35e)水平嵌入安装于分离架(35b)内侧；
所述缓冲板(35e)包括支板(e1)、引导面(e2)、通孔(e3)，所述引导面(e2)设于支板(e1)上端，所述通孔(e3)贯穿于支板(e1)内侧，所述引导面(e2)由上向下逐渐减缓坡度；
将聚合物及塑料助剂等原料放入到配料结构(4)内，此时将从进料口42进入到拌料结构(43)，而随着电机(2)的工作而带动传动箱(3)连接的配料结构(4)，转动轴(44)随之进行转动而使内侧的拌料结构(43)进行工作，原料将随着转动盘(431)的转动，而从分料板(433)之间的槽口进入，并撒在搅动结构(434)上端，进而推动引导板(34c)来带动安装盘(34b)绕着转轴(34a)进行转动，此时外侧的桨叶(34d)将随之进行转动，联动板(d1)随之联动连接板(d3)连接的摆动板(d4)对内侧的原料进行翻动，而随着内侧空间的变化，使摆动板(d4)绕着连接板(d3)进行翻动，板体(d41)内侧的凹槽(d42)将把原料搅入，并不断的进行混合，而转动盘(431)不断的进行转动，将使分料板(433)之间的原料随着重力的影响，而向分料口(33b)汇聚并从连通口(33c)送入下一个分料板(433)与挡板(432)之间形成的空间内，进行同理的混合，而后将来到下端的分料板(433)之间，缺少挡板(432)的阻挡，而掉落至下料结构(435)并从出料口(45)送出，如此进行循环的工作，来对出料口(45)下端的塑料加工机械进行配料；在聚合物及塑料助剂等原料放入分料板(433)之间的空间后，搅动结构(434)对其进行搅动，并随着转动盘(431)的转动而向下一个分料板(433)之间的空间进行送料，而再次进行原料的混合，最后将送入到下料结构(435)内侧，此时完成混合的原料将掉落至分离架(35b)上端，颗粒较小的塑料助剂将同时可经过第一筛选孔(35c)与第二筛选孔(35d)，直接向下送出，而颗粒较大的聚合物将从第二筛选孔(35d)向下移动而掉落至缓冲板(35e)，并受到引导面(e2)的引导而从通孔(e3)送出，而后在经过分离架(35b)下端的第二筛选孔(35d)，来增加经过的时间，进而来使聚合物与塑料助剂可在相同的时间内送出，保证了混合的程度。
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