CN105269708A - 一种高效混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效混料机，包括顶部开口的缸体、盖合在缸体顶部的缸盖、设置在缸体内的搅拌装置和对搅拌装置进行传动的传动装置，缸盖可拆卸地连接于缸体上，搅拌装置包括搅拌轴和在搅拌轴的径向上延伸而出的若干桨叶，搅拌轴竖直设置在缸体内，搅拌轴穿过缸体的底部与设置在缸体外部的传动装置相连接；桨叶呈平板状，桨叶转动方向的前端低于桨叶的转动方向的后端并且桨叶远离搅拌轴的自由端朝下倾斜；缸体的内壁上设置有若干朝下倾斜的环形挡板；桨叶与环形挡板在竖直方向上间隔设置。本发明的高效混料机，具有混料均匀、结构简单、容易自行加工制作等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种混料机。
背景技术
制塑行业中，使用混料机对多种化工原料进行混合非常普遍。但由于现有技术中的混料机混料均匀度差、混料时间长，因此，迫切需要一种混料均匀、结构简单的高效混料机。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种混料均匀、结构简单的高效混料机。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种高效混料机，包括顶部开口的缸体、盖合在缸体顶部的缸盖、设置在缸体内的搅拌装置和对搅拌装置进行传动的传动装置，缸盖可拆卸地连接于缸体上，搅拌装置包括搅拌轴和在搅拌轴的径向上延伸而出的若干桨叶，搅拌轴竖直设置在缸体内，搅拌轴穿过缸体的底部与设置在缸体外部的传动装置相连接；桨叶呈平板状，桨叶转动方向的前端低于桨叶的转动方向的后端并且桨叶远离搅拌轴的自由端朝下倾斜；缸体的内壁上设置有若干朝下倾斜的环形挡板；桨叶与环形挡板在竖直方向上间隔设置。
进一步，所述缸盖的顶部设置有至少两个进料斗，进料斗均设置在以搅拌轴的轴线为中心、半径相同的圆周上。
进一步，所述缸体由不锈钢材料制成。
进一步，所述缸盖由不锈钢材料制成。
进一步，所述缸体的底部设置有固定缸体的支腿，缸体的底部还设置有排料口。
进一步，所述若干桨叶以搅拌轴的轴线为中心进行对称设置。
有益效果是：本发明的高效混料机，通过设置若干环形挡板和在搅拌轴上设置若干桨叶，使桨叶与环形挡板在竖直方向上间隔设置，并且将桨叶设置为前端低于后端、远离搅拌轴的自由端朝下倾斜，从而可使多种化工原料可在缸体内进行多次的翻滚，使多种化工原料的混合效果更好。同时，由于本发明的结构简单，便于用户自行进行加工制作。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1为本发明的高效混料机的示意图；
图2为本发明的高效混料机的剖视图。
具体实施方式
如图1-图2所示的高效混料机，其主要用于对颗粒状的至少两种化工原料进行混合。
高效混料机包括缸体10、缸盖20、搅拌装置、传动装置和料斗40。
缸体10用于承载颗粒状的化工原料；缸盖20用于防止化工原料在混合过程中飞溅出缸体10外。缸体10的顶部呈开口状，缸盖20可拆卸地盖合在缸体10的顶部，便于对缸体10的内腔进行清理和对搅拌装置进行维护。
搅拌装置用于对进入缸体10内的化工原料进行混合。搅拌装置包括搅拌轴31和在搅拌轴31的径向上延伸而出的若干桨叶32。优选地，若干桨叶32以搅拌轴31的轴线为中心进行对称设置。将若干桨叶32进行对称设置，有利于使搅拌轴31实现动平衡。
搅拌轴31竖直设置在缸体10内，搅拌轴31穿过缸体10的底部并与设置在缸体10外部的传动装置相连接。搅拌轴31的底端凸出于缸体10的底部，其主要用于与外部传动装置相连接。
传动装置包括驱动电机和将驱动电机的动力传递到搅拌轴31的传动件，传动件可以是链条或皮带，当然也可以使用齿轮进行传动。
桨叶32呈平板状，桨叶32转动方向的前端低于桨叶32的转动方向的后端并且桨叶32远离搅拌轴31的自由端朝下倾斜。将桨叶32转动方向的前端和后端设置成高度不一致，也即为使桨叶32转动方向的前端和后端设置成与转动方向形成向下倾斜的夹角，从而使从进料斗40落下的化工原料接触到桨叶32时，被弹至高处再自由落下，从而使化工原料在缸体10内翻滚的次数增加，增加了多种化工原料之间混合的机会。将桨叶32远离搅拌轴31的自由端朝下倾斜，主要用于防止化工原料在缸体10的中心位置附近聚集，从而使多种化工原料在桨叶32的带动下进行充分地混合。
缸体10的内壁上设置有若干朝下倾斜的环形挡板21。环形挡板21固接在缸体10的内壁上并沿缸体10的高度方向进行设置，优选为进行均布设置。环形挡板21的作用在于对被桨叶32弹起的化工原料进行收集并引导化工原料落入到其底部的桨叶32上进行打散。
桨叶32设置在搅拌轴31上。优选地，桨叶32等距地设置在搅拌轴31上，桨叶32与环形挡板21在竖直方向上间隔设置，从而使多种化工原料混合更充分，混合效率更高。
为便于对多种化工原料进行混合，缸盖20的顶部设置有若干个进料斗40，若干个进料斗40均设置在以搅拌轴31的轴线为中心、半径相同的圆周上，从而避免多种化工原料在缸体10内的某一处进行聚集，并且通过桨叶32的搅动和/或打散，使多种化工原料一落入缸体10的内腔立即进行混合，从而提高了混合的效率。多种化工原料优选为同时进行上料，进料斗40应至少设置两个，也可根据化工原料的种类数量或工艺需要进行相应地配置。
优选的，缸体10的底部设置有固定缸体10的支腿12，缸体10的底部还设置有排料口11。排料口11可与外部的吸料设备相连接。
缸体10、缸盖20、料斗40、桨叶32等优选为由不锈钢材料制成。
图2中空心箭头所示为化工原料进入缸体2的内腔后的运动路径。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种高效混料机，包括顶部开口的缸体、盖合在缸体顶部的缸盖、设置在缸体内的搅拌装置和对搅拌装置进行传动的传动装置，其特征在于：缸盖可拆卸地连接于缸体上，搅拌装置包括搅拌轴和在搅拌轴的径向上延伸而出的若干桨叶，搅拌轴竖直设置在缸体内，搅拌轴穿过缸体的底部与设置在缸体外部的传动装置相连接；桨叶呈平板状，桨叶转动方向的前端低于桨叶的转动方向的后端并且桨叶远离搅拌轴的自由端朝下倾斜；缸体的内壁上设置有若干朝下倾斜的环形挡板；桨叶与环形挡板在竖直方向上间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种高效混料机，其特征在于：所述缸盖的顶部设置有至少两个进料斗，进料斗均设置在以搅拌轴的轴线为中心、半径相同的圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种高效混料机，其特征在于：所述缸体由不锈钢材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种高效混料机，其特征在于：所述缸盖由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种高效混料机，其特征在于：所述缸体的底部设置有固定缸体的支腿，缸体的底部还设置有排料口。
6.根据权利要求1所述的一种高效混料机，其特征在于：所述若干桨叶以搅拌轴的轴线为中心进行对称设置。
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