CN216582486U - 物料均分的旋转分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料均分的旋转分料器，物料均分的旋转分料器中，底盘具有水平的支承表面；分料仓支承于支承表面，顶盖设有入料口；旋转轴穿过底盘延伸到容纳空间中；锥形分料器设于分料仓中且入料口下方，锥形分料器连接旋转轴以跟随旋转轴而转动；刮刀为S型结构，刮刀的第一端连接旋转轴，相对于第一端的第二端朝侧壁延伸，刮刀靠近第一端部分的硬度大于刮刀靠近第二端部分的硬度；至少一个分料卸料口贯穿设置于容纳空间内的底盘，分料卸料口位于刮刀靠近第二端部分的下方；气吹清扫装置设于分料仓以朝底盘扫风。物料均分的旋转分料器能够提高分料均匀性，提高分料效率。

Description

物料均分的旋转分料器

技术领域

本实用新型涉及散货分料技术领域，尤其涉及一种物料均分的旋转分料器。

背景技术

在控制煤炭、矿石等大宗散货商品的品质时，需要对这些散货商品进行样品的检测制备。一般未经处理的待检测样品量较大，为提高检测效率通常采取缩分分料形式得到少量具有代表性的样品。传统的缩分分料基本通过人工分选，该方式劳动强度大且非常危险，因此后续人们实用新型了缩分分料器代替人工完成分料过程。目前，常用的缩分方法有旋转缩分，即从大量样品中旋转缩分分料获得具有代表性的少量样品，进而进行后续的检测工作，但现有旋转缩分器对样品不具有搅拌功能，导致缩分分料前样品混合和分料后所获样品的成分及质量不均匀，影响样品后续检验的准确性；另外现有装置在对物料进行分料时易出现出料速度慢、物料残留严重、装置结堵、出料量控制精度低的问题。因此，实用新型一种实现物料均分的旋转分料器显得尤其必要。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料均分的旋转分料器，解决物料缩分分料的品质不均匀性和质量不均匀性，确保获得的物料样品代表性和各批物料质量均衡性，避免分料后装置内物料残留，减小不同物料间的混样干扰及装置结堵的可能性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种物料均分的旋转分料器包括：

底盘，其具有水平的支承表面；

分料仓，其支承于所述支承表面，所述分料仓包括竖立于所述支承表面的侧壁以及自所述侧壁延伸的顶盖，所述侧壁和顶盖围合成容纳空间，所述顶盖设有入料口；

旋转轴，其穿过所述底盘延伸到所述容纳空间中；

锥形分料器，其设于所述分料仓中且入料口下方，所述锥形分料器连接所述旋转轴；

刮刀，其为S型结构，所述刮刀的第一端连接所述旋转轴，相对于所述第一端的第二端朝所述侧壁延伸；

多个分料卸料口，其贯穿设置于所述容纳空间内的底盘，所述分料卸料口位于所述刮刀靠近第二端的下方。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，锥形分料器的尖端对齐所述入料口的中心。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述刮刀连接锥形分料器。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述刮刀等分为上半段和下半段，所述上半段为包括第一端，所述下半段包括第二端。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述分料仓为圆筒状结构，所述圆筒状结构设有朝向两个所述分料卸料口之间的底盘的多个气吹清扫装置。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述分料仓和锥形分料器均为中心对称结构。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述旋转轴的中心轴线、入料口的中心轴线、锥形分料器的中心轴线均和所述分料仓的中心轴线共线。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，多个分料卸料口对称分布于所述底盘上。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述分料卸料口与所述底盘设有预定角度的倒角。

所述的一种物料均分的旋转分料器中，所述第二端抵接所述侧壁。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种物料均分的旋转分料器，具有以下有益效果：物料均分的旋转分料器通过锥形分料器可以将煤流均匀分散为圆环状；锥形的角度可以避免物料堆积；距离中心近的半段刮刀起到分散物料作用，距离边缘近的半段起到聚拢物料作用。聚拢后的物料刚好从分料卸料口落入接料容器中。刮刀软硬材质结合。上半段是硬质材料，金属类等，起到骨架作用，固定刮刀，固定如刮片的下半段的软质材料。下半段刮片是软质材料，可以将硬颗粒送入卸料口，避免硬碰硬，硬刮刀碰硬物料碰硬底盘，会造成传动电机卡死；软质材料与底盘接触，起到清扫作用。分料卸料口与底盘之间有一定角度的倒角，起到疏导大颗粒作用，避免大颗粒在刮刀与底盘之间被挤死，造成卡料。卸料口位于刮刀的后半段，刮刀聚煤后，卸料口相当于对聚拢的煤流进行了一个切割，起到多次切割煤流的作用，提高样品的代表性。1个或多个气吹清扫装置用于分料后的自动清扫。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种物料均分的旋转分料器的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种物料均分的旋转分料器的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种物料均分的旋转分料器的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-3所示，在一个实施例中，本实用新型的一种物料均分的旋转分料器包括，

底盘8，其具有水平的支承表面；

分料仓3，其支承于所述支承表面，所述分料仓3包括竖立于所述支承表面的侧壁以及自所述侧壁延伸的顶盖，所述侧壁和顶盖围合成容纳空间，所述顶盖设有入料口7；

旋转轴4，其穿过所述底盘8延伸到所述容纳空间中；

锥形分料器2，其设于所述分料仓3中且入料口7下方，所述锥形分料器2连接所述旋转轴4以跟随所述旋转轴4而转动；

刮刀5，其为S型结构，所述刮刀5的第一端连接所述旋转轴4，相对于所述第一端的第二端朝所述侧壁延伸，所述刮刀5靠近第一端部分的硬度大于所述刮刀5靠近第二端部分的硬度；

至少一个分料卸料口6，其贯穿设置于所述容纳空间内的底盘8，所述分料卸料口6位于所述刮刀5靠近第二端部分的下方。

进一步地，气吹清扫装置1，其设于所述分料仓3以朝所述底盘8扫风。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，锥形分料器2的尖端对齐所述入料口7的中心。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，所述刮刀5连接锥形分料器2。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，所述刮刀5等分为上半段和下半段，所述上半段为包括第一端，所述下半段包括第二端。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，所述上半段的硬度大于所述下半段。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，所述上半段由硬质材料构成，所述下半段由软质材料构成，所述硬质材料包括金属，所述软质材料包括橡胶。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，所述分料仓3和锥形分料器2均为中心对称结构，所述旋转轴4的中心轴线、入料口7的中心轴线、锥形分料器2的中心轴线均和所述分料仓3的中心轴线共线。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，多个分料卸料口6对称分布于所述底盘8上。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，所述分料卸料口6与所述底盘8设有预定角度的倒角。

所述的一种物料均分的旋转分料器的优选实施例中，所述气吹清扫装置1朝向两个所述分料卸料口6之间的底盘8。

在一个实施例中，所述分料仓3为圆筒状结构，进一步，所述底盘8设有安装所述分料仓3的安装凹槽。

在一个实施例中，所述第二端抵接所述侧壁，第二端为柔性材料，其可清扫侧壁且不造成损伤。

在一个实施例中，所述预定角度为10-30度。

在一个实施例中，分料器工作时将均匀煤流利用锥形结构的锥形分料器2分散为环形物料流。利用刮刀5旋转运动将环形物料流均匀分为2份及以上。物料从分料器底盘上的分料卸料口6流入接料容器中。

在一个实施例中，分料仓3整体置于底盘8上，分料仓3上部开有入料口7，安装有气吹清扫装置1，分料仓3内部底盘之上中心安装锥形分料器2，外侧周边布置有多个分料卸料口6，刮刀5一端与旋转轴4、锥形分料器2相连接，另一端与分料仓3边框相匹配，旋转轴4旋转带动刮刀5转动。旋转分料器运行时，物料从入料口7流入到分料仓3里面，通过锥形分料器2分散成圆环状煤流，旋转轴4带动刮刀5转动，在刮刀5的带动下，物料逐渐边分散边聚集地集中到刮刀5外侧，通过5外侧下部的分料卸料口6流入到接料容器，分料基本结束后气吹清扫装置1启动运行，将物料进行清扫至分料结束。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，其包括：

底盘，其具有水平的支承表面；

分料仓，其支承于所述支承表面，所述分料仓包括竖立于所述支承表面的侧壁以及自所述侧壁延伸的顶盖，所述侧壁和顶盖围合成容纳空间，所述顶盖设有入料口；

旋转轴，其穿过所述底盘延伸到所述容纳空间中；

锥形分料器，其设于所述分料仓中且入料口下方，所述锥形分料器连接所述旋转轴；

刮刀，其为S型结构，所述刮刀的第一端连接所述旋转轴，相对于所述第一端的第二端朝所述侧壁延伸；

多个分料卸料口，其贯穿设置于所述容纳空间内的底盘，所述分料卸料口位于所述刮刀靠近第二端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，

锥形分料器的尖端对齐所述入料口的中心。

3.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，所述刮刀连接锥形分料器。

4.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，

所述刮刀等分为上半段和下半段，所述上半段为包括第一端，所述下半段包括第二端。

5.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，

所述分料仓为圆筒状结构，所述圆筒状结构设有朝向两个所述分料卸料口之间的底盘的多个气吹清扫装置。

6.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，所述分料仓和锥形分料器均为中心对称结构。

7.根据权利要求6所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，所述旋转轴的中心轴线、入料口的中心轴线、锥形分料器的中心轴线均和所述分料仓的中心轴线共线。

8.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，多个分料卸料口对称分布于所述底盘上。

9.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，所述分料卸料口与所述底盘设有预定角度的倒角。

10.根据权利要求1所述的一种物料均分的旋转分料器，其特征在于，所述第二端抵接所述侧壁。

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