CN216499120U - 一种高分子材料上料用匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种高分子材料上料用匀料装置，包括安装架以及安装在所述安装架上的匀料箱，所述匀料箱内部设置有搅拌机构，所述匀料箱一侧外壁上设置有摇摆机构，所述摇摆机构安装在所述安装架上，所述匀料箱在所述摇摆机构的驱动下在安装架上摆动。本实用新型达到较好的匀料效果以及较高的混合效率。

Description

一种高分子材料上料用匀料装置

技术领域

本实用新型涉及高分子材料领域，特别是涉及一种高分子材料上料用匀料装置。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。包括天然高分子材料以及合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能：较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。高分子材料在上料前，需进行混料操作，可使高分子材料进行特性改变，以生产出合适的产品。

但是目前的高分子材料在混料时，往往通过搅拌的方式进行混合，混合效率较低，匀料效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高分子材料上料用匀料装置，以实现快速混合材料。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高分子材料上料用匀料装置，包括安装架以及安装在所述安装架上的匀料箱，所述匀料箱内部设置有搅拌机构，所述匀料箱一侧外壁上设置有摇摆机构，所述摇摆机构安装在所述安装架上，所述匀料箱在所述摇摆机构的驱动下在安装架上摆动。

进一步的，所述摇摆机构包括设置在所述匀料箱外壁上的转轴，所述转轴转动安装在所述安装架上，其中一根转轴通过驱动组件实现往复转动，所述驱动组件通过安装箱安装在所述安装架上。

进一步的，所述驱动组件包括设置在所述转轴端部的从动齿轮，所述从动齿轮上传动连接有驱动齿条，所述驱动齿条通过至少一根限位杆滑动安装在所述安装箱内部，所述驱动齿条内部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述安装箱内部，所述双向丝杆端部传动连接有驱动电机。

进一步的，所述双向丝杆外壁上至少设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹。

进一步的，所述搅拌机构包括转动安装在匀料箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶，所述搅拌轴端部传动连接有搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述匀料箱外壁上。

进一步的，所述匀料箱上设置有进料斗，所述进料斗内设置有滤网，所述滤网为倾斜设置，所述滤网上方设置有排出口。

进一步的，所述排出口处设置有可拆卸的挡板。

进一步的，所述匀料箱底部设置有下料口，所述下料口处设置有控制阀。

进一步的，所述匀料箱内底部设置为倾斜状。

相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：通过驱动组件以及驱动齿条、从动齿轮的传动结构，使转轴带动匀料箱摆动，在搅拌机构的配合下，使匀料箱内材料达到较好的匀料效果以及混合效率；通过在进料斗上设置滤网，以便筛选符合生产尺寸的材料，以达到较好的生产效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例中的匀料箱内部结构剖视图；

图3为本实用新型一个实施例中的驱动组件内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的高分子材料上料用匀料装置进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种高分子材料上料用匀料装置，包括安装架1以及安装在所述安装架1上的匀料箱2，所述匀料箱2内部设置有搅拌机构3，所述匀料箱2一侧外壁上设置有摇摆机构4，所述摇摆机构4安装在所述安装架1上，所述匀料箱2在所述摇摆机构4的驱动下在安装架1上摆动。通过搅拌机构3对匀料箱2内部的材料进行搅拌、混合，且通过摇摆机构4使匀料箱2进行摆动，使匀料箱2内部的材料晃动，提高匀料效率以及匀料效果。

以下列举所述高分子材料上料用匀料装置的较优实施例，以清楚的说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。

请参考图2，所述摇摆机构4包括设置在所述匀料箱2外壁上的转轴42，所述转轴42转动安装在所述安装架1上，其中一根转轴42通过驱动组件43实现往复转动，所述驱动组件43通过安装箱41安装在所述安装架1上。在本实施方式中，通过驱动组件43驱动转轴42转动，实现匀料箱2的摆动，便于匀料箱2内材料的混合。

所述驱动组件43包括设置在所述转轴42端部的从动齿轮431，所述从动齿轮431上传动连接有驱动齿条432，所述驱动齿条432通过至少一根限位杆433滑动安装在所述安装箱41内部，所述驱动齿条432内部螺纹连接有双向丝杆434，所述双向丝杆434转动安装在所述安装箱41内部，所述双向丝杆434端部传动连接有驱动电机435。在本实施方式中，通过驱动电机435驱动双向丝杆434转动，利用丝杆原理，使驱动齿条432在双向丝杆434长度方向运动，通过驱动齿条432以及从动齿轮431的传动结构，使转轴42带动匀料箱2摆动。

所述双向丝杆434外壁上至少设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹。在本实施方式中，设置双向丝杆434外壁上至少设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹，且在螺纹端部通过过度曲线连接，使得双向丝杆434转动时，驱动齿条432可在双向丝杆434长度方向往复运动。

请参考图3，所述搅拌机构3包括转动安装在匀料箱2内部的搅拌轴31，所述搅拌轴31上设置有多组搅拌叶32，所述搅拌轴31端部传动连接有搅拌电机33，所述搅拌电机33安装在所述匀料箱2外壁上。在本实施方式中，可通过搅拌电机33驱动搅拌轴31转动，使搅拌叶32对匀料箱2内的材料进行搅拌混合。

所述匀料箱2上设置有进料斗21，所述进料斗21内设置有滤网211，所述滤网211为倾斜设置，所述滤网211上方设置有排出口212。在本实施方式中，设置滤网211以便筛选符合生产尺寸的材料。

所述排出口212处设置有可拆卸的挡板。在本实施方式中，在排出口212处设置可拆卸的挡板，以便在符合尺寸的材料均落至匀料箱2内后，打开挡板，使不符合尺寸的材料颗粒从排出口212排出。

所述匀料箱2底部设置有下料口22，所述下料口22处设置有控制阀221。在本实施方式中，设置控制阀221以便控制下料口22的启闭。

所述匀料箱2内底部设置为倾斜状。在本实施方式中，将匀料箱2内底部设置为倾斜状，便于混合后的材料汇集在下料口22处，以便排出。

综上所述，通过驱动组件43以及驱动齿条432、从动齿轮431的传动结构，使转轴42带动匀料箱2摆动，在搅拌机构3的配合下，使匀料箱2内材料达到较好的匀料效果以及混合效率；通过在进料斗21上设置滤网211，以便筛选符合生产尺寸的材料，以达到较好的生产效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，包括安装架以及安装在所述安装架上的匀料箱，所述匀料箱内部设置有搅拌机构，所述匀料箱一侧外壁上设置有摇摆机构，所述摇摆机构安装在所述安装架上，所述匀料箱在所述摇摆机构的驱动下在安装架上摆动。

2.如权利要求1所述的高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，所述摇摆机构包括设置在所述匀料箱外壁上的转轴，所述转轴转动安装在所述安装架上，其中一根转轴通过驱动组件实现往复转动，所述驱动组件通过安装箱安装在所述安装架上。

3.如权利要求2所述的高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述转轴端部的从动齿轮，所述从动齿轮上传动连接有驱动齿条，所述驱动齿条通过至少一根限位杆滑动安装在所述安装箱内部，所述驱动齿条内部螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述安装箱内部，所述双向丝杆端部传动连接有驱动电机。

4.如权利要求3所述的高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，所述双向丝杆外壁上至少设置有两条螺距相同、旋向相反的螺纹。

5.如权利要求1所述的高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动安装在匀料箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶，所述搅拌轴端部传动连接有搅拌电机，所述搅拌电机安装在所述匀料箱外壁上。

6.如权利要求1所述的高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，所述匀料箱上设置有进料斗，所述进料斗内设置有滤网，所述滤网为倾斜设置，所述滤网上方设置有排出口。

7.如权利要求6所述的高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，所述排出口处设置有可拆卸的挡板。

8.如权利要求1所述的高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，所述匀料箱底部设置有下料口，所述下料口处设置有控制阀。

9.如权利要求1所述的高分子材料上料用匀料装置，其特征在于，所述匀料箱内底部设置为倾斜状。

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