CN214026548U - 一种用于薄膜生产的混合加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄膜生产的混合加料机，包括机壳，所述机壳顶端设置有进料口，所述进料口设置有用于控制进量的调节开关，所述机壳内从上至下依次设置有第一混料腔、第二搅拌腔和第三出料腔，所述第一混料腔设置有转动混合装置，转动混合装置包括混合机构和用于带动所述混合机构摆动的驱动机构，第二搅拌腔内设置有搅拌杆，搅拌杆设置有搅拌叶，机壳一侧设置有用于带动搅拌杆转动的电机，所述第一混料腔与第二搅拌腔之间设置有第一通道，第一通道呈上大下小状，所述第一通道的出口端设置有用于使物料均匀分流的分流盘。通过采用上述技术方案，本实用新型技术方案采用多种工序复合加工混料，大大的提高搅拌效果，有利于提高后续的产品质量。

Description

一种用于薄膜生产的混合加料机

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种用于薄膜生产的混合加料机。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，由塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，广泛用于电子电器、机械、印刷等，在薄膜生产行业，薄膜物料的加料、混料效果是否均匀、精确就将直接影响产品的质量，传统的加料装置一般依靠重力加料，容易造成进料不均匀，从而影响薄膜的质量，同时传统的加料设备不能均匀的对原料进行筛选，从而导致产品质量下降。

现有的加料装置仅单一设置通过电机驱动的搅拌叶对物料进行混合，但因无法控制进料，当加料装置内原料较多或者包含粉状或液体物料时，部分物料容易堆积于角落位置，需要很长的时间才能搅拌混合均匀，大大降低了混料的效率，影响下一步的熔融挤出工艺，且混合装置内的物料不易完全取出，残留的物料留在混合装置内造成浪费。因此，有必要对现有的薄膜制备用加料装置进行改进。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种用于薄膜生产的混合加料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于薄膜生产的混合加料机，包括机壳，所述机壳顶端设置有进料口，所述进料口设置有用于控制进量的调节开关，所述机壳内从上至下依次设置有第一混料腔、第二搅拌腔和第三出料腔，所述第一混料腔设置有转动混合装置，所述转动混合装置包括混合机构和用于带动所述混合机构摆动的驱动机构，所述第二搅拌腔内设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有搅拌叶，所述机壳一侧设置有用于带动搅拌杆转动的电机，所述第一混料腔与第二搅拌腔之间设置有第一通道，所述第一通道呈上大下小状，所述第一通道的出口端设置有用于使物料均匀分流的分流盘。

通过采用上述技术方案，相较于现有技术中依靠重力加料或仅单一设置通过电机驱动的搅拌叶的混合加料机，本实用新型技术方案中，物料通过进料口进入第一混料腔，由于设置有调节开关，可根据不同的配方需要混料效果的要求不同，而控制物料的进量，从而提高第一混料腔内的转动混合装置的搅拌效果，同时关闭进料口，可避免外界杂物进入箱体内部造成原料的污染，同时转动混合装置即可转动混合又能通过摆动混合，进一步的提高了混料装置的混料效率，也可减少粉料粘壁现象，然后通过第一通道的出口端的分流盘，使得混料后的物料均匀流入第二搅拌腔，然后再经过搅拌叶的搅拌工序后，第一减轻现有技术中因入料不均造成的压力不均，提高了后期搅拌混合的效率，使得混料更加快速，同时减少部分物料容易堆积的情形，本实用新型技术方案采用多种工序复合加工混料，大大的提高搅拌效果，有利于提高后续的产品质量。

本实用新型进一步设置：所述混合机构包括本体、安装架、滤板和用于带动所述滤板转动的电机，所述安装架与所述本体相连接，所述本体包括进料腔和容纳腔，所述容纳腔底部设置有与所述滤板相适配的通孔，电机设置于所述安装架上，并通过驱动轴与所述滤板相连。

通过采用上述技术方案，本体在驱动机构的作用下进行摆动，使得物料可以均匀进入容纳腔，电机通过驱动轴带动滤板快速转动，在离心力的作用下，物料被甩至容纳腔的内壁上，而在本体的阻挡作用下，物料被分散在容纳腔中进行充分混合，混合后的粉料在下落过程中又会与甩出的粉料进行混合，强化混合效果，缩短混合时间，不易粘附粉料，同时混合物料经过滤板再进入第二搅拌腔，避免杂质进入，提高混料的质量。

本实用新型进一步设置：所述进料腔两侧设置有斜板，两斜板之间设置有连接部，所述连接部中间设置有用于安装电机的安装部，所述斜板与所述安装架内壁相连接，所述驱动机构与所述安装架外壁相连接，所述驱动机构与所述斜板对应设置。

通过采用上述技术方案，设置有斜板能够加快原料进入容纳腔，提高了加料效率，进而增加了工作效率，同时所述驱动机构与所述斜板对应设置，由于本体中间需设置安装部，因此物料容易堆积在连接部上，驱动机构带动本体摆动，可使连接部在摆动方向的两侧不易堆积物料，但驱动机构的轴向方向不能摆动，因此设置斜板也有利于进料腔整体不易堆积物料。

本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括与对称设置于所述安装架两侧的转动组件、用于带动转动组件转动的蜗轮蜗杆组件和驱动组件，所述转动组件与安装架固定连接，所述驱动组件包括设置于所述机壳外的电机和锥齿轮，所述蜗轮蜗杆组件包括与所述锥齿轮配合的蜗杆和设置于转动组件上的蜗轮，所述机壳外还设置有用于固定蜗杆的轴承座，所述轴承座与电机垂直设置。

通过采用上述技术方案，电机驱动锥齿轮带动蜗杆在轴承座内转动，从而带动蜗轮使得转动组件进行摆动，结构简单，效率高，成本低。

本实用新型进一步设置：所述转动组件包括与安装架固定连接的转轴法兰和与所述转轴法兰相适配的滚动轴承座，所述滚动轴承座设置于机架上，所述滚动轴承座包括与机架连接的底座和安装槽，所述转轴法兰包括轴杆，所述轴杆穿过所述安装槽，所述蜗轮套设于所述轴杆外并与所述蜗杆相配合。

通过采用上述技术方案，蜗轮蜗杆组件带动轴杆转动，转轴法兰与安装架相连从而带动本体以轴杆为轴心进行摆动，同时设置滚动轴承座使得摆动运行更加稳定，不易偏离。

本实用新型进一步设置：所述调节开关包括对称设置于所述第一通道两侧的摆动板，所述摆动板一端与所述机壳相铰接，所述摆动板下方设置有用于驱动所述摆动板摆动幅度的电动推杆，所述电动推杆一端与所述机壳相铰接，另一端与摆动板相连。

通过采用上述技术方案，设置电动推杆，操作简单方便，通过两侧摆动板铰接，然后配合电动推杆，第一可调节进量，第二调节过程中摆动板呈倾斜向下设置，不易堆积同时能够加快原料进入容纳腔，提高了加料效率。

本实用新型进一步设置：所述机壳对应所述第三出料腔的位置设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，设置观察窗，能够便于工作人员对箱体内部情况进行查看。

本实用新型进一步设置：所述分流盘包括与所述第一通道相连通的导出部和多个导流通道，所述导流通道发射状分布于所述分流盘上，导流通道包括出口端和与进口端，所述出口端与导出部之间通过导流槽相连通。

通过采用上述技术方案，导流通道发射状分布，相较于现有技术采用单一通孔，本技术方案在保证物料均匀流通，流动性高，同时通过导流槽将外圆周的导流通道出口端与导出部相连通，减小了空容积，使物料流速加快，不存在滞留。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图一；

图3为本实用新型实施例的局部结构示意图二；

图4为本实用新型实施例混合机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例本体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例分流盘的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例分流盘的平面结构示意图；

图中标号含义：1-机壳，11-进料口，12-第一混料腔，13-第二搅拌腔，14-第三出料腔，15-第一通道，17-观察窗，2-搅拌杆，21-搅拌叶，3-调节开关，31-摆动板，32-电动推杆，4-转动混合装置，41-混合机构，411-本体，4111-进料腔，4112-容纳腔，4113-斜板，4114-连接部，4115-安装部，412-安装架，413-滤板，414-驱动轴，42-驱动机构，421-转动组件，4211-转轴法兰，4212-滚动轴承座，422-蜗轮蜗杆组件，4221-蜗轮，4222-蜗杆，423-驱动组件，4231-锥齿轮，424-轴承座，5-分流盘，51-导出部，52-导流通道，521-出口端，522-进口端，53-导流槽。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-7，本实用新型公开的一种用于薄膜生产的混合加料机，包括机壳1，所述机壳1顶端设置有进料口11，所述进料口11设置有用于控制进量的调节开关3，所述机壳1内从上至下依次设置有第一混料腔12、第二搅拌腔13和第三出料腔14，所述第一混料腔12内设置有转动混合装置4，所述转动混合装置4包括混合机构41和用于带动所述混合机构41摆动的驱动机构42，所述第二搅拌腔13内设置有搅拌杆2，所述搅拌杆2设置有搅拌叶21，所述机壳1一侧设置有用于带动搅拌杆2转动的电机，所述第一混料腔12与第二搅拌腔13之间设置有第一通道15，所述第一通道15呈上大下小状，所述第一通道15的出口端521设置有用于使物料均匀分流的分流盘5。

本实施例进一步设置：所述混合机构41包括本体411、安装架412、滤板413和用于带动所述滤板413转动的电机，所述安装架412与所述本体411相连接，所述本体411包括进料腔4111和容纳腔4112，所述容纳腔4112底部设置有与所述滤板413相适配的通孔，电机设置于所述安装架412上，并通过驱动轴414与所述滤板413相连。

本实施例进一步设置：所述进料腔4111两侧设置有斜板4113，两斜板4113之间设置有连接部4114，所述连接部4114中间设置有用于安装电机的安装部4115，所述斜板4113与所述安装架412内壁相连接，所述驱动机构42与所述安装架412外壁相连接，所述驱动机构42与所述斜板4113对应设置。

本实施例进一步设置：所述驱动机构42包括与对称设置于所述安装架412两侧的转动组件421、用于带动转动组件421转动的蜗轮蜗杆组件422和驱动组件423，所述转动组件421与安装架412固定连接，所述驱动组件423包括设置于所述机壳1外的电机和锥齿轮4231，所述蜗轮蜗杆组件422包括与所述锥齿轮4231配合的蜗杆4222和设置于转动组件421上的蜗轮4221，所述机壳1外还设置有用于固定蜗杆4222的轴承座424，所述轴承座424与电机垂直设置。

本实施例进一步设置：所述转动组件421包括与安装架412固定连接的转轴法兰4211和与所述转轴法兰4211相适配的滚动轴承座4212，所述滚动轴承座4212设置于机架上，所述滚动轴承座4212包括与机架连接的底座和安装槽，所述转轴法兰4211包括轴杆，所述轴杆穿过所述安装槽，所述蜗轮4221套设于所述轴杆外并与所述蜗杆4222相配合。

本实施例进一步设置：所述调节开关3包括对称设置于所述第一通道15两侧的摆动板31，所述摆动板31一端与所述机壳1相铰接，所述摆动板31下方设置有用于驱动所述摆动板31摆动幅度的电动推杆32，所述电动推杆32一端与所述机壳1相铰接，另一端与摆动板31相连。

本实施例进一步设置：所述机壳1对应所述第三出料腔14的位置设置有观察窗17。

本实施例进一步设置：所述分流盘5包括与所述第一通道15相连通的导出部51和多个导流通道52，所述导流通道52发射状分布于所述分流盘上，导流通道52包括出口端521和与进口端522，所述出口端521与导出部51之间通过导流槽53相连通。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

尽管本文较多地使用了机壳1，进料口11，第一混料腔12，第二搅拌腔13，第三出料腔14，第一通道15，观察窗17，搅拌杆2，搅拌叶21，调节开关3，摆动板31，电动推杆32，转动混合装置4，混合机构41，本体411，进料腔4111，容纳腔4112，斜板4113，连接部4114，安装部4115，安装架412，滤板413，驱动轴414，驱动机构42，转动组件421，转轴法兰4211，滚动轴承座4212，蜗轮蜗杆组件422，蜗轮4221，蜗杆4222，驱动组件423，锥齿轮4231，轴承座424，分流盘5，导出部51，导流通道52，出口端521，进口端522，导流槽53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种用于薄膜生产的混合加料机，包括机壳，其特征在于：所述机壳顶端设置有进料口，所述进料口设置有用于控制进量的调节开关，所述机壳内从上至下依次设置有第一混料腔、第二搅拌腔和第三出料腔，所述第一混料腔设置有转动混合装置，所述转动混合装置包括混合机构和用于带动所述混合机构摆动的驱动机构，所述第二搅拌腔内设置有搅拌杆，所述搅拌杆设置有搅拌叶，所述机壳一侧设置有用于带动搅拌杆转动的电机，所述第一混料腔与第二搅拌腔之间设置有第一通道，所述第一通道呈上大下小状，所述第一通道的出口端设置有用于使物料均匀分流的分流盘。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的混合加料机，其特征在于：所述混合机构包括本体、安装架、滤板和用于带动所述滤板转动的电机，所述安装架与所述本体相连接，所述本体包括进料腔和容纳腔，所述容纳腔底部设置有与所述滤板相适配的通孔，电机设置于所述安装架上，并通过驱动轴与所述滤板相连。

3.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的混合加料机，其特征在于：所述进料腔两侧设置有斜板，两斜板之间设置有连接部，所述连接部中间设置有用于安装电机的安装部，所述斜板与所述安装架内壁相连接，所述驱动机构与所述安装架外壁相连接，所述驱动机构与所述斜板对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于薄膜生产的混合加料机，其特征在于：所述驱动机构包括对称设置于所述安装架两侧的转动组件、用于带动转动组件转动的蜗轮蜗杆组件和驱动组件，所述转动组件与安装架固定连接，所述驱动组件包括设置于所述机壳外的电机和锥齿轮，所述蜗轮蜗杆组件包括与所述锥齿轮配合的蜗杆和设置于转动组件上的蜗轮，所述机壳外还设置有用于固定蜗杆的轴承座，所述轴承座与电机垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄膜生产的混合加料机，其特征在于：所述转动组件包括与安装架固定连接的转轴法兰和与所述转轴法兰相适配的滚动轴承座，所述滚动轴承座设置于机架上，所述滚动轴承座包括与机架连接的底座和安装槽，所述转轴法兰包括轴杆，所述轴杆穿过所述安装槽，所述蜗轮套设于所述轴杆外并与所述蜗杆相配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的混合加料机，其特征在于：所述调节开关包括对称设置的摆动板，所述摆动板一端与所述机壳相铰接，所述摆动板下方设置有用于驱动所述摆动板摆动幅度的电动推杆，所述电动推杆一端与所述机壳相铰接，另一端与摆动板相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的混合加料机，其特征在于：所述机壳对应所述第三出料腔的位置设置有观察窗。

8.根据权利要求1所述的一种用于薄膜生产的混合加料机，其特征在于：所述分流盘包括与所述第一通道相连通的导出部和多个导流通道，所述导流通道发射状分布于所述分流盘上，导流通道包括出口端和与进口端，所述出口端与导出部之间通过导流槽相连通。

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