CN213610809U - 一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，包括装置本体，所述装置本体包括筛分箱，所述筛分箱底侧通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述筛分箱并固定连接有旋转台，所述旋转台上固定连接有对称的筛分板，所述旋转台侧边均匀开设有若干通孔，所述筛分箱的下侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱与所述筛分箱之间固定连接有连接杆，所述搅拌箱内部活动连接有旋转杆；该实用新型通过设置的筛分箱可以将物料打散且通过通孔排出，然后设置的搅拌箱对物料进行搅拌，使其混合均匀，从而便于配料；设置的旋转盘可以同时在孔槽内放置多个盛料管，这样便可以提高盛装的效率，且便于盛装。

Description

一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构

技术领域

本实用新型涉及颗粒体自动配料技术领域，具体为一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构。

背景技术

现有的颗粒体自动配料系统在自动配料时，无法将需要混合的颗粒物料搅拌在一起，或搅拌的不够均匀，使其不能成功的配料，且在盛装物料时，效率较慢，不能快速的封装配料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，通过设置的筛分箱和搅拌箱可以将颗粒型物料搅拌混合在一起，且设置的旋转盘可以快速盛装物料。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，包括装置本体，所述装置本体包括筛分箱，所述筛分箱底侧通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述筛分箱并固定连接有旋转台，所述旋转台上固定连接有对称的筛分板，所述旋转台侧边均匀开设有若干通孔，所述筛分箱的下侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱与所述筛分箱之间固定连接有连接杆，所述搅拌箱内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有搅拌叶片，所述搅拌箱一侧通过支架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与所述旋转杆固定连接，所述搅拌箱的下侧设置有旋转盘，所述旋转盘上均匀开设有若干孔槽，所述孔槽内部均设置有盛料管，所述旋转盘的下侧活动连接有支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分箱上开设有进料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分板与所述筛分箱底壁贴合，所述筛分板长度与所述筛分箱半径相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述筛分箱的直径为所述搅拌箱直径的三分之二。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片呈“Z”形。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的下侧固定且贯通连接有出料管，所述出料管上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的筛分箱可以将物料打散且通过通孔排出，然后设置的搅拌箱对物料进行搅拌，使其混合均匀，从而便于配料；设置的旋转盘可以同时在孔槽内放置多个盛料管，这样便可以提高盛装的效率，且便于盛装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型装置本体拆分立体图；

图2为本实用新型的搅拌箱结构的主剖示意图；

图3为本实用新型的筛分箱结构的主剖示意图；

图4为本实用新型的装置本体的俯视示意图。

图中：1、装置本体；2、筛分箱；3、通孔；4、旋转台；5、筛分板；6、第一电机；7、进料口；8、搅拌箱；9、第二电机；10、出料管；11、旋转盘；12、盛料管；13、孔槽；14、支撑柱；15、旋转杆；16、搅拌叶片；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，包括装置本体1，装置本体1包括筛分箱2，筛分箱2底侧通过支架固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿筛分箱2并固定连接有旋转台4，旋转台4上固定连接有对称的筛分板5，旋转台4侧边均匀开设有若干通孔3，筛分箱2的下侧设置有搅拌箱8，搅拌箱8与筛分箱2之间固定连接有连接杆17，搅拌箱8内部活动连接有旋转杆15，旋转杆15上固定连接有搅拌叶片16，搅拌箱8一侧通过支架固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端与旋转杆15固定连接，搅拌箱8的下侧设置有旋转盘11，旋转盘11上均匀开设有若干孔槽13，孔槽13内部均设置有盛料管12，旋转盘11的下侧活动连接有支撑柱14。

根据图1所示，筛分箱2上开设有进料口7，这样的设置可以使物料通过进料口7进入到筛分箱2中。

根据图1所示，筛分板5与筛分箱2底壁贴合，筛分板5长度与筛分箱2半径相等，这样的设置可以通过筛分板5搅动筛分箱2内部的物料。

根据图1所示，筛分箱2的直径为搅拌箱8直径的三分之二，这样的设置使筛分箱2内部的物料会通过通孔3流入到搅拌箱8中。

根据图2所示，搅拌叶片16呈“Z”形，这样的设置会使搅拌叶片16能够更好的搅拌物料，使其混合的更加均匀。

根据图2所示，搅拌箱8的下侧固定且贯通连接有出料管10，出料管10上设置有阀门，这样的设置使搅拌完成的物料可以通过出料管10进行打包盛装。

本实用新型的工作原理：在使用时，将物料通过进料口7落入到筛分箱2中，然后启动第一电机6，使其筛分板5旋转，这样会使物料通过通孔3落入到搅拌箱8中，然后启动第二电机9，使其带动旋转杆15旋转，使其搅拌叶片16搅拌搅拌箱8内部的物料，然后打开出料管10上的阀门，使其物料通过出料管10落入到盛料管12中；当一个盛料管12装满时，关闭出料管10上的阀门，旋转旋转盘11，让下一个盛料管12对准出料管10，然后再打开出料管10，这样就提高了盛装的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括筛分箱(2)，所述筛分箱(2)底侧通过支架固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿所述筛分箱(2)并固定连接有旋转台(4)，所述旋转台(4)上固定连接有对称的筛分板(5)，所述旋转台(4)侧边均匀开设有若干通孔(3)，所述筛分箱(2)的下侧设置有搅拌箱(8)，所述搅拌箱(8)与所述筛分箱(2)之间固定连接有连接杆(17)，所述搅拌箱(8)内部活动连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)上固定连接有搅拌叶片(16)，所述搅拌箱(8)一侧通过支架固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与所述旋转杆(15)固定连接，所述搅拌箱(8)的下侧设置有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)上均匀开设有若干孔槽(13)，所述孔槽(13)内部均设置有盛料管(12)，所述旋转盘(11)的下侧活动连接有支撑柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，其特征在于，所述筛分箱(2)上开设有进料口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，其特征在于，所述筛分板(5)与所述筛分箱(2)底壁贴合，所述筛分板(5)长度与所述筛分箱(2)半径相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，其特征在于，所述筛分箱(2)的直径为所述搅拌箱(8)直径的三分之二。

5.根据权利要求1所述的一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，其特征在于，所述搅拌叶片(16)呈“Z”形。

6.根据权利要求1所述的一种用于颗粒体自动配料系统的配料转盘机构，其特征在于，所述搅拌箱(8)的下侧固定且贯通连接有出料管(10)，所述出料管(10)上设置有阀门。

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