CN208032483U - 氯化胆碱粉剂混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化胆碱粉剂混料装置，包括罐体和驱动电机，所述罐体的顶部连接有进料通道，所述罐体的底部设置有出料通道，所述罐体内设置转轴，所述转轴上设置有多个桨叶，所述驱动电机驱动所述转轴转动，还包括干燥气体机构，所述干燥气体机构包括通过气体管道依次相连的加热机构和干燥机构，所述干燥机构的排气口连通有干燥管道，所述干燥管道的一端位于所述罐体内底部，所述干燥管道上并列设置有多个干燥气孔。本实用新型提供的氯化胆碱粉剂混料装置，在搅拌过程中向氯化胆碱的混合物通入干燥气体，如此一方面干燥混合物，降低氯化胆碱的吸湿量，另一方面通过干燥气体搅起氯化胆碱混合物，提升混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备，具体涉及一种氯化胆碱粉剂混料装置。
背景技术
氯化胆碱可以作为医疗制剂，其主要用于治疗脂肪肝和肝硬化，氯化胆碱也也作为禽畜饲料添加剂，用于刺激卵巢多产蛋、产仔以及禽畜、鱼类等增重。现有技术中氯化胆碱原料主要为高纯度氯化胆碱晶体，将其制成药品或者饲料的过程中需要将高纯度氯化胆碱与其它的原料通过搅拌装置进行充分搅拌混合。
搅拌混合的重点之一就是将多种原料进行充分的混合，如授权公告号为CN206762816U，授权公告日为2017年12月19日，名称为《一种粉剂药物混料装置》的实用新型专利，多种粉剂药物可以通过多口混料斗实现同步进料与混料，经过一级混料箱、二级混料箱的药物能够充分混合，设置的出料拉杆和开盖油缸可以实现混料的自动排出。现有技术的不足之处在于，高纯度氯化胆碱有吸湿性，在搅拌过程中其容易吸湿形成晶体结构，从而降低了混合效果，现有技术中均未设计针对吸湿性的解决结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种氯化胆碱粉剂混料装置，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种氯化胆碱粉剂混料装置，包括罐体和驱动电机，所述罐体的顶部连接有进料通道，所述罐体的底部设置有出料通道，所述罐体内设置转轴，所述转轴上设置有多个桨叶，所述驱动电机驱动所述转轴转动，还包括干燥气体机构，所述干燥气体机构包括通过气体管道依次相连的加热机构和干燥机构，所述干燥机构的排气口连通有干燥管道，所述干燥管道的一端位于所述罐体内底部，所述干燥管道上并列设置有多个干燥气孔。
上述的氯化胆碱粉剂混料装置，所述干燥气孔朝向所述罐体的侧壁或底壁。
上述的氯化胆碱粉剂混料装置，所述干燥管道包括主管道和连接于所述主管道上的多个支管道，所述支管道设置于所述主管道上朝向所述罐体的底部的一侧，各所述支管道上均设置有多个所述干燥气孔。
上述的氯化胆碱粉剂混料装置，所述支管道为L形管道，所述支管道的一端连接于所述主管道上，所述支管道的另一端朝向所述罐体的侧壁且该端上设置有盖板，所述盖板上设置有多个所述干燥气孔。
上述的氯化胆碱粉剂混料装置，还包括罩体，所述罩体的截面呈倒V形，所述主管道和各所述支管道均罩于倒V形所述罩体的下方。
上述的氯化胆碱粉剂混料装置，所述桨叶与所述中心轴的倾斜布置，且倾斜的方向为从连接所述中心轴的一端到背离所述中心轴的一端朝向所述罐体的顶部倾斜。
上述的氯化胆碱粉剂混料装置，所述桨叶上设置有诸多通气孔。
在上述技术方案中，本实用新型提供的氯化胆碱粉剂混料装置，在搅拌过程中向氯化胆碱的混合物通入干燥气体，如此一方面干燥混合物，降低氯化胆碱的吸湿量，另一方面通过干燥气体搅起氯化胆碱混合物，提升混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的氯化胆碱粉剂混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例提供的干燥管道和罩体的结构示意图；
图3为本实用新型另一种实施例提供的干燥管道和罩体的结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；2、驱动电机；3、进料通道；4、出料通道；5、转轴；6、桨叶；7、加热机构；8、干燥机构；9、干燥管道；10、干燥气孔；11、支管道；12、盖板；13、罩体。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种氯化胆碱粉剂混料装置，包括罐体1和驱动电机2，所述罐体1的顶部连接有进料通道3，所述罐体1的底部设置有出料通道4，所述罐体1内设置转轴5，所述转轴5上设置有多个桨叶6，所述驱动电机2驱动所述转轴5转动，还包括干燥气体机构，所述干燥气体机构包括通过气体管道依次相连的加热机构7和干燥机构8，所述干燥机构8的排气口连通有干燥管道9，所述干燥管道9的一端位于所述罐体1内底部，所述干燥管道9上并列设置有多个干燥气孔10。
具体的，进料通道3用于向罐体1内输入不同的包括氯化胆碱粉剂在内的待混合物料，驱动电机2驱动转轴5转动，转轴5带动桨叶6转动以搅拌混合物料，混合后的物料由出料通道4予以输出。本实施例还包括干燥气体机构，干燥气体机构用于向罐体1输入干燥气体以干燥混合过程中的物料，干燥气体结构包括通过气体管道依次相连的加热机构7和干燥机构8，加热机构7用于为吸入的气体加热，干燥机构8用于为吸入的气体除湿，如此由干燥机构8排出的为高温干燥气体，这些高温干燥气体由上一些列干燥气孔10输入到罐体1底部的混合物料中，在干燥气体由罐体1底部到顶部的上升过程中，其一方面与物料充分接触以干燥物料，防止其中的氯化胆碱粉剂吸湿形成晶体，另一方面搅动物料以使得后者的混合更为充分。
本实用新型实施例提供的氯化胆碱粉剂混料装置，在搅拌过程中向氯化胆碱的混合物通入干燥气体，如此一方面干燥混合物，降低氯化胆碱的吸湿量，另一方面通过干燥气体搅起氯化胆碱混合物，提升混合效果。
本实用新型另一个实施例中，进一步的，所述干燥气孔10朝向所述罐体1的侧壁或底壁，如此在物料不会或者较少的由干燥气孔10进入干燥管道9，降低物料污染或堵塞干燥管道9的概率。
更进一步的，所述干燥管道9包括主管道和连接于所述主管道上的多个支管道11，所述支管道11设置于所述主管道上朝向所述罐体1的底部的一侧，各所述支管道11上均设置有多个所述干燥气孔10，通过支管道11一方面提升干燥气孔10的数量，提升其干燥和混合效果，同时，朝下布置的支管道11能够近一步降低物料通过干燥气孔10进入干燥管道9的概率。
可选的，所述支管道11为L形管道，所述支管道11的一端连接于所述主管道上，所述支管道11的另一端朝向所述罐体1的侧壁且该端上设置有盖板12，所述盖板12上设置有多个所述干燥气孔，一方面，冲击侧壁的气流可以降低物料粘结于侧壁上的概率，另一方面，侧向布置可以降低物料通过干燥气孔10进入干燥管道9的概率。
再进一步的，还包括罩体13，所述罩体13的截面呈倒V形，即罩体13形成一尖锐的顶部结构，所述主管道和各所述支管道11均罩于倒V形所述罩体13的下方，如此一方面防止部分原料堆积于主管道的顶部，通过斜面保证物料均可顺畅的落下，另一方面减少与干燥管道9直接接触的粉末的数量，也降低物料通过干燥气孔10进入干燥管道9的概率。
本实用新型再一个实施例中，进一步的，所述桨叶6与所述中心轴的倾斜布置，且倾斜的方向为从连接所述中心轴的一端到背离所述中心轴的一端朝向所述罐体1的顶部倾斜，大量的气泡会接触并冲击桨叶6，从而降低桨叶6的使用寿命，通过向上的倾斜结构让气泡上溢，降低气泡对桨叶6的损伤。
更进一步的，所述桨叶6上设置有诸多通气孔，如此部分干燥气体可以直接穿过通气孔，进一步降低干燥气体对桨叶6的损伤。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种氯化胆碱粉剂混料装置，包括罐体和驱动电机，所述罐体的顶部连接有进料通道，所述罐体的底部设置有出料通道，所述罐体内设置转轴，所述转轴上设置有多个桨叶，所述驱动电机驱动所述转轴转动，其特征在于，还包括干燥气体机构，所述干燥气体机构包括通过气体管道依次相连的加热机构和干燥机构，所述干燥机构的排气口连通有干燥管道，所述干燥管道的一端位于所述罐体内底部，所述干燥管道上并列设置有多个干燥气孔。
2.根据权利要求1所述的氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述干燥气孔朝向所述罐体的侧壁或底壁。
3.根据权利要求2所述的氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述干燥管道包括主管道和连接于所述主管道上的多个支管道，所述支管道设置于所述主管道上朝向所述罐体的底部的一侧，各所述支管道上均设置有多个所述干燥气孔。
4.根据权利要求3所述的氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述支管道为L形管道，所述支管道的一端连接于所述主管道上，所述支管道的另一端朝向所述罐体的侧壁且该端上设置有盖板，所述盖板上设置有多个所述干燥气孔。
5.根据权利要求4所述的氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，还包括罩体，所述罩体的截面呈倒V形，所述主管道和各所述支管道均罩于倒V形所述罩体的下方。
6.根据权利要求4所述的氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述桨叶与所述转轴的倾斜布置，且倾斜的方向为从连接所述转轴的一端到背离所述转轴的一端朝向所述罐体的顶部倾斜。
7.根据权利要求6所述的氯化胆碱粉剂混料装置，其特征在于，所述桨叶上设置有诸多通气孔。
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| CN112156706A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-01 | 德州职业技术学院（德州市技师学院） | 一种食品加工多原料混料装置 |
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