CN208426977U - 一种喷洒搅拌式混料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷洒搅拌式混料系统，一种喷洒搅拌式混料系统，包括搅拌罐、第一料仓、第二料仓和第一风机，第一风机的出风口与第一管路的一端相连，第一管路的另一端与射流器的进气口相连，射流器的出气口与第二管路的一端相连，第一料仓的底部与第一下料管的上端相连，第一下料管的下端与第一管路的上端侧壁相连，第一料仓的底部与第二下料管的上端相连；本实用新型设置有搅拌罐和射流器，玉米粉、磷脂油和空气在射流器中初步混合，然后进入搅拌罐中，形成油雾和飞扬的玉米粉，再次进行混合，混合后的混合物以及未混合完全的磷脂油和玉米粉落在搅拌罐的底部后再由搅拌叶片进行搅拌，搅拌均匀的速度快，生产效率高。

Description

一种喷洒搅拌式混料系统

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体是一种喷洒搅拌式混料系统。

背景技术

在生产含有大豆磷脂油的饲料的过程中，需要将大豆磷脂油、玉米粉进行混合，现有的混合方式为将磷脂油加入到玉米粉中进行搅拌混合，这种方式磷脂油与玉米粉需要长时间的搅拌才能混合均匀，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷洒搅拌式混料系统，用以解决现有的混料系统混匀速度慢，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种喷洒搅拌式混料系统，包括搅拌罐、第一料仓、第二料仓和第一风机，所述搅拌罐的内底部设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片安装在转轴上，所述转轴连接有驱动装置，所述第一风机的出风口与第一管路的一端相连，所述第一管路的另一端与射流器的进气口相连，所述射流器的出气口与第二管路的一端相连，所述第二管路的另一端伸入至搅拌罐中，所述第一料仓的底部与第一下料管的上端相连，所述第一下料管的下端与第一管路的上端侧壁相连，所述第一料仓、第一下料管和第一管路的内腔互相连通，所述第一料仓的底部与第二下料管的上端相连，所述第二下料管的下端与射流器的吸气口相连。

进一步的，所述搅拌罐的上端设置有出气口，所述出气口与第三管路的一端相连，所述第三管路的另一端与第一风机的进气口相连，所述搅拌罐的内上部设置有过滤网，所述过滤网设置于第二管路位于搅拌罐中的一端的上方，所述过滤网倾斜设置。

进一步的，所述搅拌罐的上端设置有进气口，所述进气口通过第四管路与第二风机的出风口相连通。

进一步的，所述第二管路位于搅拌罐中的一端的开口方向竖直向下，且开口处连接有喇叭口喷头。

进一步的，所述第一下料管上设置有下料调节阀，所述第二下料管上设置有流量调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有搅拌罐、第一料仓、第二料仓、第一风机和射流器，第一料仓中放入玉米粉，玉米粉通过第一下料管进入第一管路中，在第一风机的作用下进入射流器中，第二料仓中放入磷脂油，磷脂油通过第二下料管由射流器的吸气口进入射流器中，玉米粉、磷脂油和空气在射流器中初步混合，经第二管路伸入至搅拌罐中的一端喷在搅拌罐中，形成油雾和飞扬的玉米粉，再次进行混合，混合后的混合物以及未混合完全的磷脂油和玉米粉落在搅拌罐的底部后再由搅拌叶片进行搅拌，搅拌均匀的速度快，生产效率高。

2、第一下料管上设置有下料调节阀，可通过下料调节阀调节玉米粉的下料速度，第二下料管上设置有流量调节阀，可通过流量调节阀调整磷脂油的下料速度，通过对下料调节阀和流量调节阀的调节，使玉米粉和磷脂油按照生产工艺要求的比例下料，使混合更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图中：1-搅拌罐、101-搅拌叶片、102-出气口、103-进气口、2-第一料仓、3-第二料仓、4-第一风机、5-第一管路、6-射流器、7-第二管路、8-第一下料管、9-第二下料管、10-过滤网、11-第三管路、12-喇叭口喷头、13-下料调节阀、14-流量调节阀、15-第四管路、16-第二风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种喷洒搅拌式混料系统，包括搅拌罐1、第一料仓2、第二料仓3和第一风机4，搅拌罐1的内底部设置有搅拌叶片101，搅拌叶片安装在转轴上，转轴连接有驱动装置，第一风机4的出风口与第一管路5的一端相连，第一管路5的另一端与射流器6的进气口相连，射流器6的出气口与第二管路7的一端相连，第二管路7的另一端伸入至搅拌罐1中，第一料仓2的底部与第一下料管8的上端相连，第一下料管8的下端与第一管路5的上端侧壁相连，第一料仓2、第一下料管8和第一管路5的内腔互相连通，第一料仓3的底部与第二下料管9的上端相连，第二下料管9的下端与射流器6的吸气口相连。

第一料仓2中放入玉米粉，玉米粉通过第一下料管8进入第一管路5中，在第一风机4的作用下进入射流器6中，第二料仓3中放入磷脂油，磷脂油通过第二下料管9由射流器6的吸气口进入射流器6中，玉米粉、磷脂油和空气在射流器6中初步混合，经第二管路7伸入至搅拌罐1中的一端喷在搅拌罐1中，形成油雾和飞扬的玉米粉，再次进行混合，混合后的混合物以及未混合完全的磷脂油和玉米粉落在搅拌罐1的底部后再由搅拌叶片101进行搅拌，搅拌均匀的速度快，生产效率高。

搅拌罐1的上端设置有出气口102，出气口102与第三管路11的一端相连，第三管路11的另一端与第一风机4的进气口相连，搅拌罐1的内上部设置有过滤网10，过滤网10设置于第二管路7位于搅拌罐1中的一端的上方，过滤网10倾斜设置，过滤网10可防止搅拌罐1中飞扬的玉米粉被第一风机4通过第三管路11抽走；搅拌罐1的上端设置有进气口103，进气口103通过第四管路15与第二风机16的出风口相连通，当过滤网10堵塞时，停止第一风机4，启动第二风机16，对过滤网10进行反吹清理；第二管路7位于搅拌罐1中的一端的开口方向竖直向下，且开口处连接有喇叭口喷头12，可一定程度上减少搅拌罐1中的油雾和飞扬的玉米粉的量；第一下料管8上设置有下料调节阀13，可通过下料调节阀13调节玉米粉的下料速度，第二下料管9上设置有流量调节阀14，可通过流量调节阀14调整磷脂油的下料速度，通过对下料调节阀13和流量调节阀14的调节，使玉米粉和磷脂油按照生产工艺要求的比例下料，使混合更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种喷洒搅拌式混料系统，包括搅拌罐(1)、第一料仓(2)、第二料仓(3)和第一风机(4)，所述搅拌罐(1)的内底部设置有搅拌叶片(101)，所述搅拌叶片安装在转轴上，所述转轴连接有驱动装置，其特征在于：所述第一风机(4)的出风口与第一管路(5)的一端相连，所述第一管路(5)的另一端与射流器(6)的进气口相连，所述射流器(6)的出气口与第二管路(7)的一端相连，所述第二管路(7)的另一端伸入至搅拌罐(1)中，所述第一料仓(2)的底部与第一下料管(8)的上端相连，所述第一下料管(8)的下端与第一管路(5)的上端侧壁相连，所述第一料仓(2)、第一下料管(8)和第一管路(5)的内腔互相连通，所述第二料仓(3)的底部与第二下料管(9)的上端相连，所述第二下料管(9)的下端与射流器(6)的吸气口相连。

2.根据权利要求1所述的一种喷洒搅拌式混料系统，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端设置有出气口(102)，所述出气口(102)与第三管路(11)的一端相连，所述第三管路(11)的另一端与第一风机(4)的进气口相连，所述搅拌罐(1)的内上部设置有过滤网(10)，所述过滤网(10)设置于第二管路(7)位于搅拌罐(1)中的一端的上方，所述过滤网(10)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷洒搅拌式混料系统，其特征在于：所述搅拌罐(1)的上端设置有进气口(103)，所述进气口(103)通过第四管路(15)与第二风机(16)的出风口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种喷洒搅拌式混料系统，其特征在于：所述第二管路(7)位于搅拌罐(1)中的一端的开口方向竖直向下，且开口处连接有喇叭口喷头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种喷洒搅拌式混料系统，其特征在于：所述第一下料管(8)上设置有下料调节阀(13)，所述第二下料管(9)上设置有流量调节阀(14)。