CN211717040U - 容积可变式生物有机肥烘干装置 - Google Patents

容积可变式生物有机肥烘干装置 Download PDF

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王海
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Abstract

本实用新型公开了一种容积可变式生物有机肥烘干装置,所述弹簧的下端部固定安装在基座上,所述支板呈倾斜状固定架置在弹簧的上端部上,所述定壳体通过支撑座固定安装在支板上,该定壳体的横截面呈口字形,所述前调节壳体的后部为开口状,在前调节壳体四周的侧壁内开设有与定壳体相对应的第一限位槽,前调节壳体通过第一限位槽活动套置在定壳体的前部,所述后调节壳体的前部为开口状,在后调节壳体四周的侧壁内开设有与定壳体相对应的第二限位槽,后调节壳体通过第二限位槽活动套置在定壳体的后部,在支板上设置有成对的支座,本实用新型优点是:减小了热空气加热烘干腔所需的能耗和成本,达到了很好的节能降耗的目的。

Description

容积可变式生物有机肥烘干装置
技术领域
本实用新型涉及烘干设备的技术领域,更具体地说是涉及有机肥烘干设备的技术领域。
背景技术
生物有机肥是农业和畜牧业的废弃物或有机垃圾经有益微生物发酵、加工而成的有机肥料,它含大量的有机质和大量有益微生物及微生物代谢产物,兼有微生物接种剂和有机肥料的作用,近年来,由于生物有机肥在促进农作物生长、提高农作物抗病抗逆能力及增加土壤肥力等方面具有较大优势而备受重视。生物有机肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序,有机肥料生产过程中,在对有机肥料进行造粒工序后,其内部含有大量的水分需要进行烘干。目前有机肥料生产企业一般采用回转滚筒式烘干装置对肥料颗粒进行烘干,然而采用这种烘干装置无法对烘干容积进行调节,当需要烘干的物料较少时,烘干所需的能耗仍然较高,从而增加了烘干成本,不是十分节能环保。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对烘干容积进行调节,从而适应不同的烘干需要,可降低烘干所需的能耗和成本的容积可变式生物有机肥烘干装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
容积可变式生物有机肥烘干装置,它包括有基座、弹簧、振动电机、支板、调节电机、螺杆、定壳体、前调节壳体、后调节壳体、鼓风机和风道加热器,所述弹簧的下端部固定安装在基座上,所述支板呈倾斜状固定架置在弹簧的上端部上,所述定壳体通过支撑座固定安装在支板上,该定壳体的横截面呈口字形,所述前调节壳体的后部为开口状,在前调节壳体四周的侧壁内开设有与定壳体相对应的第一限位槽,前调节壳体通过第一限位槽活动套置在定壳体的前部,所述后调节壳体的前部为开口状,在后调节壳体四周的侧壁内开设有与定壳体相对应的第二限位槽,后调节壳体通过第二限位槽活动套置在定壳体的后部,在支板上设置有成对的支座,所述螺杆可转动地活动安装在成对的支座上,所述调节电机固定安装在支座上,调节电机与螺杆传动连接,在螺杆上设置有旋向相反的成对外螺纹,在支板上设置有成对的导轨,在前调节壳体和后调节壳体的底部分别设置有底座,在底座上分别开设有滑槽,前调节壳体和后调节壳体分别通过底座的滑槽活动卡置在成对的导轨上,在前调节壳体和后调节壳体的底部分别设置有凸台,在该凸台上分别开设有螺孔,螺杆通过其旋向相反的成对外螺纹分别旋置在前调节壳体和后调节壳体凸台的螺孔内,在前调节壳体内部的前壁上设置有横截面分别呈U形的第一网板和第二网板,在第一网板和第二网板之间形成U形槽,在后调节壳体内部的后壁上设置有横截面呈U形的第三网板,该第三网板活动卡置在U形槽内,在后调节壳体的后壁上开设有与第三网板相对应的排料口,在前调节壳体的前壁上开设有与第一网板相对应的进料口,在前调节壳体和后调节壳体上分别开设有排湿孔,在前调节壳体的前壁上开设有进气口,所述风道加热器的进风口与鼓风机相连通,风道加热器的出风口通过软管与前调节壳体的进气口相连通。
所述调节电机通过联轴器与螺杆传动连接。
在所述前调节壳体的进料口处设置有进料斗。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:通过调节电机可驱动螺杆正转或反转,从而带动前调节壳体和后调节壳体对向或背向移动,当需要烘干的物料较少时,可通过调节电机驱动前调节壳体和后调节壳体对向移动,以减小由前调节壳体、定壳体和后调节壳体围合而成的烘干腔的容积,从而大大减小了热空气加热烘干腔所需的能耗和成本,达到了很好的节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中本实用新型的A-A剖视图;
图3为图 1中B处的局部放大示意图。
具体实施方式
由图1、图2和图3所示,容积可变式生物有机肥烘干装置,它包括有基座1、弹簧2、振动电机3、支板4、调节电机5、螺杆6、定壳体7、前调节壳体8、后调节壳体9、鼓风机10和风道加热器11,所述弹簧2的下端部固定安装在基座1上,所述支板4呈倾斜状固定架置在弹簧2的上端部上,所述定壳体7通过支撑座12固定安装在支板4上,该定壳体7的横截面呈口字形,所述前调节壳体8的后部为开口状,在前调节壳体8四周的侧壁内开设有与定壳体7相对应的第一限位槽13,前调节壳体8通过第一限位槽13活动套置在定壳体7的前部,所述后调节壳体9的前部为开口状,在后调节壳体9四周的侧壁内开设有与定壳体7相对应的第二限位槽14,后调节壳体9通过第二限位槽14活动套置在定壳体7的后部。在支板4上设置有成对的支座15,所述螺杆6可转动地活动安装在成对的支座15上,所述调节电机5固定安装在支座15上,调节电机5通过联轴器16与螺杆6传动连接,在螺杆6上设置有旋向相反的成对外螺纹17,在支板4上设置有成对的导轨18,在前调节壳体8和后调节壳体9的底部分别设置有底座19,在底座19上分别开设有滑槽20,前调节壳体8和后调节壳体9分别通过底座19的滑槽20活动卡置在成对的导轨18上,在前调节壳体8和后调节壳体9的底部分别设置有凸台21,在该凸台21上分别开设有螺孔22,螺杆6通过其旋向相反的成对外螺纹17分别旋置在前调节壳体8和后调节壳体9凸台21的螺孔22内。在前调节壳体8内部的前壁上设置有横截面分别呈U形的第一网板23和第二网板24,在第一网板23和第二网板24之间形成U形槽25,在后调节壳体9内部的后壁上设置有横截面呈U形的第三网板26,该第三网板26活动卡置在U形槽25内,在后调节壳体9的后壁上开设有与第三网板26相对应的排料口27,在前调节壳体8的前壁上开设有与第一网板23相对应的进料口28,在前调节壳体8的进料口28处设置有进料斗29,在前调节壳体8和后调节壳体9上分别开设有排湿孔30。在前调节壳体8的前壁上开设有进气口31,所述风道加热器11的进风口32与鼓风机10相连通,风道加热器11的出风口33通过软管34与前调节壳体8的进气口31相连通。
本容积可变式生物有机肥烘干装置的工作原理如下:将需要烘干的有机肥从进料斗29和进料口28排入第一网板23上,通过振动电机3驱动支板4以及安装在支板上的各个部件振动,使落至第一网板23上的有机肥沿第一网板23和第三网板26振动移至排料口27,并从排料口27排出,同时,通过风道加热器11对空气进行加热,通过鼓风机10将加热后的热空气从进气口31送入由前调节壳体8、定壳体7和后调节壳体9围合而成的烘干腔35内,对第一网板23和第三网板26上的有机肥物料进行烘干,通过调节电机5可驱动螺杆6正转或反转,从而带动前调节壳体8和后调节壳体9对向或背向移动,当需要烘干的物料较少时,可通过调节电机5驱动前调节壳体8和后调节壳体9对向移动,以减小烘干腔35的容积,从而减小热空气加热烘干腔35所需的能耗,达到节能降耗的目的,当需要烘干的物料较多时,可通过调节电机5驱动前调节壳体8和后调节壳体9背向移动,从而增加第一网板23和第三网板26所能承托的物料的数量。

Claims (3)

1.容积可变式生物有机肥烘干装置,其特征在于:它包括有基座、弹簧、振动电机、支板、调节电机、螺杆、定壳体、前调节壳体、后调节壳体、鼓风机和风道加热器,所述弹簧的下端部固定安装在基座上,所述支板呈倾斜状固定架置在弹簧的上端部上,所述定壳体通过支撑座固定安装在支板上,该定壳体的横截面呈口字形,所述前调节壳体的后部为开口状,在前调节壳体四周的侧壁内开设有与定壳体相对应的第一限位槽,前调节壳体通过第一限位槽活动套置在定壳体的前部,所述后调节壳体的前部为开口状,在后调节壳体四周的侧壁内开设有与定壳体相对应的第二限位槽,后调节壳体通过第二限位槽活动套置在定壳体的后部,在支板上设置有成对的支座,所述螺杆可转动地活动安装在成对的支座上,所述调节电机固定安装在支座上,调节电机与螺杆传动连接,在螺杆上设置有旋向相反的成对外螺纹,在支板上设置有成对的导轨,在前调节壳体和后调节壳体的底部分别设置有底座,在底座上分别开设有滑槽,前调节壳体和后调节壳体分别通过底座的滑槽活动卡置在成对的导轨上,在前调节壳体和后调节壳体的底部分别设置有凸台,在该凸台上分别开设有螺孔,螺杆通过其旋向相反的成对外螺纹分别旋置在前调节壳体和后调节壳体凸台的螺孔内,在前调节壳体内部的前壁上设置有横截面分别呈U形的第一网板和第二网板,在第一网板和第二网板之间形成U形槽,在后调节壳体内部的后壁上设置有横截面呈U形的第三网板,该第三网板活动卡置在U形槽内,在后调节壳体的后壁上开设有与第三网板相对应的排料口,在前调节壳体的前壁上开设有与第一网板相对应的进料口,在前调节壳体和后调节壳体上分别开设有排湿孔,在前调节壳体的前壁上开设有进气口,所述风道加热器的进风口与鼓风机相连通,风道加热器的出风口通过软管与前调节壳体的进气口相连通。
2.根据权利要求1所述的容积可变式生物有机肥烘干装置,其特征在于:所述调节电机通过联轴器与螺杆传动连接。
3.根据权利要求1或2所述的容积可变式生物有机肥烘干装置,其特征在于:在所述前调节壳体的进料口处设置有进料斗。
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