CN117146565A - 一种肥料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体为一种肥料烘干装置，多个隔板倾斜设于筒体内，筒体内与多个隔板一一对应设置有振动件，振动件可用于驱动隔板保持振动状态，且多个隔板之间形成弯曲通道，弯曲通道与筒体的进料端和出料端相连通，筒体与加热罩之间围合形成有环形空腔，且筒体的侧壁上沿周向设有多个与环形空腔相连通的通孔，吹风件与环形空腔相连通，多个电芯沿筒体的周向间隔固设于环形空腔内；提升机构用于将肥料提升至预设高度并输送至筒体内，换热机构连接于筒体与提升机构之间，其用于回收筒体内热气流的部分热量以对提升机构内的肥料进行烘干。解决现有技术中肥料烘干设备烘干效果不佳，且烘干肥料的热量不便回收利用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及肥料生产设备技术领域，具体涉及一种肥料烘干装置。
背景技术
在农作物进行生长时，肥料起到了非常重要的作用，在肥料的生产过程中，在肥料制成球状颗粒后，为了保证肥料颗粒自身具有一定的强度和硬度，一般需要通过烘干机对颗粒进行烘干除去颗粒内部的水分，便于储存和运输，通常会用到肥料烘干设备，如专利申请号为201810267270.7的专利文献中，公开了一种肥料烘干机，该烘干机能够有效地对肥料进行烘干。
在实际生产过程中，由于烘干机体积较大，通过烘干机对肥料进行烘干时，采用朝烘干机内输送热气流的方式，会使得热气流在烘干机无法均匀分布，会导致部分肥料烘干效果不佳；而且，从烘干机内部排出的热气流含水量较高，不能直接重复利用，热气流直接排出后不仅会造成热量浪费，增加对肥料的烘干成本，而且热气流中含有的粉尘会对生产车间环境造成污染，因此，需要重新设计一种肥料烘干装置，以解决上述方案中存在的不足。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种肥料烘干装置，解决现有技术中肥料烘干设备烘干效果不佳，且烘干肥料的热量不便回收利用的问题。
为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：
本发明提供一种肥料烘干装置，包括：
烘干筒，所述烘干筒包括筒体、隔板以及振动件，多个所述隔板倾斜设于筒体内，所述筒体内与多个所述隔板一一对应设置有振动件，所述振动件可用于驱动所述隔板保持振动状态，且多个所述隔板之间形成弯曲通道，所述弯曲通道与所述筒体的进料端和出料端相连通；
加热单元，其包括加热罩、电芯以及吹风件，所述加热罩与筒体相连接，所述筒体与加热罩之间围合形成有环形空腔，且所述筒体的侧壁上沿周向设有多个与环形空腔相连通的通孔，所述吹风件与环形空腔相连通，多个所述电芯沿筒体的周向间隔固设于所述环形空腔内；
提升机构，所述提升机构用于将肥料提升至预设高度并输送至筒体内；以及
换热机构，其连接于所述筒体与提升机构之间，其用于回收所述筒体内热气流的部分热量以对所述提升机构内的肥料进行烘干。
在一些实施例中，所述隔板的一侧与所述筒体的内壁相铰接，所述隔板的另一侧倾斜向上设置，所述振动件用于支撑所述隔板的另一侧；
所述振动件包括减速电机、旋转轴以及凸轮，所述旋转轴转动设置于所述筒体内，所述减速电机固设于所述筒体内且输出端与所述旋转轴的一端固定连接，至少一所述凸轮固设于所述旋转轴上，且所述凸轮支撑于所述隔板的下方。
在一些实施例中，所述筒体的进料端设有下料斗，且所述下料斗上固设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端延伸至所述筒体的进料端并设置有第一螺旋叶片。
在一些实施例中，多个所述隔板之间形成有连续的S形弯曲通道，且多个所述隔板上均开设有多个透气孔。
在一些实施例中，所述提升机构包括料箱、输送管、连接轴以及驱动电机，所述输送管的一端延伸至所述料箱内，所述连接轴沿所述输送管的长度方向转动设置于所述输送管内，所述驱动电机固设于所述输送管的另一端，且所述驱动电机的输出端与所述连接轴的一端固定连接，所述连接轴上固设有第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，且所述第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺旋方向相反，所述输送管的另一端对应所述第二螺旋叶片和第三螺旋叶片相靠近的位置设有与所述进料端相连通的卸料管，所述输送管的一端与所述换热机构相连通。
在一些实施例中，所述换热机构包括换热箱、散热片、导气管、第一抽气件以及第二抽气件，多个所述散热片间隔固设于所述换热箱内，相邻两所述散热片之间形成有换热空间，所述换热箱的一侧上对应各所述换热空间均开设有通风孔，所述换热箱的另一侧经由所述第一抽气件与所述输送管的一端相连通，多个所述导气管经由第二抽气件与所述筒体相连通。
在一些实施例中，还包括与多个所述导气管相连通的收尘机构，所述收尘机构包括收尘箱，多个布袋筒，以及反吹件，所述收尘箱内设有反吹腔和收尘腔，所述收尘箱对应反吹腔和收尘腔分别设有排气端和进气端，所述收尘腔内设置有多个布袋筒，且所述收尘腔经由多个布袋筒与所述反吹腔相连通，所述反吹件设于所述收尘箱上，所述反吹件用于输出高压气体以喷吹若干布袋筒，供于抖落吸附于所述布袋筒上的灰尘。
在一些实施例中，所述反吹件还包括固设于收尘箱外部的高压储气罐、通气管以及喷气头，所述高压储气罐的出气端经由脉冲阀与设于所述反吹腔内的导气管相连通，所述导气管上对应各所述布袋筒均设有一所述喷气头。
在一些实施例中，所述收尘箱的下端设有用于开启或关闭排灰口的盖板。
在一些实施例中，还包括设于所述筒体下端的输送机构，所述输送机构为皮带输送机。
与现有技术相比，有益效果是：
(1)本发明提供的一种肥料烘干装置，肥料进入至弯曲通道内后，振动件驱动隔板保持振动状态，能够驱动肥料在弯曲通道内缓慢移动，延长肥料在筒体内烘干的时间，且在振动过程中，肥料颗粒跳动能够增加表面与热气流的面积，烘干效果更好。
(2)本发明提供的一种肥料烘干装置，吹风件输送至环形空腔内的气流能够被多个电芯加热，并经由多个通孔分散于筒体内部，能够使筒体内热气流均匀分布，对肥料的烘干效果。
(3)本发明提供的一种肥料烘干装置，提升机构不仅方便将肥料提升至预设高度并输送至筒体内，同时，通过换热机构回收筒体内热气流的部分热量用于对提升机构的肥料进行初次烘干，进一步保证了肥料的烘干效果，且有效地节约了能源，降低肥料烘干时的能耗。
附图说明
图1是本发明提供的一种肥料烘干装置的结构示意图；
图2是本发明烘干筒内部的结构示意图；
图3是图2中A的放大示意图；
图4是本发明提升机构的结构示意图；
图5是本发明换热机构的结构示意图；
图6是本发明收尘机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种肥料烘干装置。该肥料烘干装置能够对肥料进行两次烘干，保证肥料的烘干效果，同时能够减少能源的消耗，降低对肥料的烘干成本。
在本具体实施例中，一种肥料烘干装置，包括烘干筒、加热单元2、提升机构3以及换热机构4，所述烘干筒1包括筒体11、隔板12以及振动件13，多个所述隔板12倾斜设于筒体11内，所述筒体11内与多个所述隔板12一一对应设置有振动件13，所述振动件13可用于驱动所述隔板12保持振动状态，且多个所述隔板12之间形成弯曲通道10，所述弯曲通道10与所述筒体11的进料端和出料端相连通；加热单元2包括加热罩21、电芯22以及吹风件23，所述加热罩21与筒体11相连接，所述筒体11与加热罩21之间围合形成有环形空腔20，且所述筒体11的侧壁上沿周向设有多个与环形空腔20相连通的通孔110，所述吹风件23与环形空腔20相连通，多个所述电芯22沿筒体11的周向间隔固设于所述环形空腔20内；所述提升机构3用于将肥料提升至预设高度并输送至筒体11内；换热机构4连接于所述筒体11与提升机构3之间，其用于回收所述筒体11内热气流的部分热量以对所述提升机构3内的肥料进行烘干。
在本具体实施例中，所述隔板12的一侧与所述筒体11的内壁相铰接，所述隔板12的另一侧倾斜向上设置，所述振动件13用于支撑所述隔板12的另一侧；所述振动件13包括减速电机131、旋转轴132以及凸轮133，所述旋转轴132转动设置于所述筒体11内，所述减速电机131固设于所述筒体11内且输出端与所述旋转轴132的一端固定连接，至少一所述凸轮133固设于所述旋转轴132上，且所述凸轮133支撑于所述隔板12的下方。
需要说明的是，通过减速电机131驱动旋转轴132绕自身轴线转动，能够驱动凸轮133随旋转轴132转动，从而驱动隔板12保持振动状态；且隔板12所在的平面与水平地面之间的夹角在15°-30°，在本具体实施例中，隔板12所在的平面与水平地面之间的夹角20°。
在上述方案的基础上，多个所述隔板12之间形成有连续的S形弯曲通道10，且多个所述隔板12上均开设有多个透气孔。且透气孔的内径较小，在本具体实施例中，透气孔的内径为4mm,需要说明的是，透气孔的内径小于肥料颗粒的最小粒径，避免肥料颗粒直径通过透气孔。
在上述方案的基础上，所述筒体11的进料端设有下料斗14，且所述下料斗14上固设有伺服电机141，所述伺服电机141的输出轴与转动轴142的一端固定连接，所述转动轴142的另一端延伸至所述筒体11的进料端并设置有第一螺旋叶片143。
需要说明的是，通过设置伺服电机141驱动转动轴142绕自身轴线转动，从而带动第一螺旋叶片143转动，能够避免肥料颗粒在筒体11的进料端处堆积，造成肥料下料速度较慢的情况。
在本具体实施例中，所述提升机构3包括料箱31、输送管32、连接轴33以及驱动电机34，所述输送管32的一端延伸至所述料箱31内，所述连接轴33沿所述输送管32的长度方向转动设置于所述输送管32内，所述驱动电机34固设于所述输送管32的另一端，且所述驱动电机34的输出端与所述连接轴33的一端固定连接，所述连接轴33上固设有第二螺旋叶片35和第三螺旋叶片36，且所述第二螺旋叶片35和第三螺旋叶片36的螺旋方向相反，所述输送管32的另一端对应所述第二螺旋叶片35和第三螺旋叶片36相靠近的位置设有与所述进料端相连通的卸料管321，所述输送管32的一端与所述换热机构4相连通。
需要说明的是，肥料颗粒输送至料箱31内后，可通过驱动电机34驱动连接轴33转动，第二螺旋叶片35随连接轴33转动便可对肥料进行提升，同时，第二螺旋叶片35与第三螺旋叶片36之间的螺旋方向反向设置，当肥料输送至卸料管321处，第三螺旋叶片36能够将肥料从卸料管321处挤出。
在本具体实施例中，所述换热机构4包括换热箱41、散热片42、导气管43、第一抽气件44以及第二抽气件45，多个所述散热片42间隔固设于所述换热箱41内，相邻两所述散热片42之间形成有换热空间40，所述换热箱41的一侧上对应各所述换热空间均开设有通风孔411，所述换热箱41的另一侧经由所述第一抽气件44与所述输送管32的一端相连通，多个所述导气管43经由第二抽气件45与所述筒体11相连通。
具体地，当第二抽气件45对所述筒体11进行抽气时，所述筒体11内部的热气流能够进入至多个所述导气管43内，热气流中的热量通过多个散热片42传递至换热空间40内，在第一抽气件44的作用下，外部气流通过多个通风孔411进入至换热空间40内部，与多个所述导气管43内热气流进行热交换，外部气流升温后输送至输送管32内部。
具体地，通过换热机构4能够有效地回收热气流中部分热量，用于对输送管32内输送的肥料进行烘干，不仅可以降低能源消耗，而且还能够提高对肥料的烘干效果。
在上述方案的基础上，还包括与多个所述导气管43相连通的收尘机构5，所述收尘机构5包括收尘箱51、多个布袋筒52以及反吹件53，所述收尘箱51内设有反吹腔和收尘腔，所述收尘箱51对应反吹腔和收尘腔分别设有排气端和进气端，所述收尘腔内设置有多个布袋筒52，且所述收尘腔经由多个布袋筒52与所述反吹腔相连通，所述反吹件53设于所述收尘箱51上，所述反吹件53用于输出高压气体以喷吹若干布袋筒52，供于抖落吸附于所述布袋筒52上的灰尘。
需要说明的是，筒体11内肥料进行烘干时，会产生一些粉尘，如果这些粉尘直接排放到空气中，会对生产车间的环境造成影响，因此需要对排出的热气流进行除尘，其中，收尘机构5并不限于某一种特定的结构，只要能够对气流中的粉尘进行收集即可，在此不做其他限定。
在本具体实施例中，所述反吹件53还包括固设于收尘箱51外部的高压储气罐531、通气管532以及喷气头533，所述高压储气罐531的出气端经由脉冲阀与设于所述反吹腔内的导气管43相连通，所述导气管43上对应各所述布袋筒52均设有一所述喷气头533。
在上述方案的基础上，所述收尘箱51的下端设有用于开启或关闭排灰口的盖板511。通过开启盖板511能够清理收尘箱51内的粉尘。
在上述方案的基础上，还包括设于所述筒体11下端的输送机构6，所述输送机构6为皮带输送机。通过输送机构6将肥料输送至指定位置进行打包，在其他实施例中，在输送机构6的传输方向可设置冷风机，通过冷风机对输送机构6上传输的肥料进行降温，避免肥料温度较高，打包后容易出现结块的现象。
在实际使用过程中，生产的肥料传输至料箱31内部，通过驱动电机34驱动连接轴33转动，将肥料沿输送管32的长度方向传输，肥料被提升至一定高度后从卸料管321排出至下料斗14内，伺服电机141驱动第一螺旋叶片143转动能够加速肥料进入至筒体11内的弯曲通道10内，通过减速电机131驱动凸轮133随旋转轴132转动，使得肥料在振动的隔板12上缓慢移动，与环形空腔20内被电芯加热后的热气流充分接触进行烘干，肥料可从筒体11的底部排出至输送机构6，通过输送机构6对烘干的肥料进行输送。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种肥料烘干装置，其特征在于，包括：
烘干筒，所述烘干筒包括筒体、隔板以及振动件，多个所述隔板倾斜设于筒体内，所述筒体内与多个所述隔板一一对应设置有振动件，所述振动件可用于驱动所述隔板保持振动状态，且多个所述隔板之间形成弯曲通道，所述弯曲通道与所述筒体的进料端和出料端相连通；
加热单元，其包括加热罩、电芯以及吹风件，所述加热罩与筒体相连接，所述筒体与加热罩之间围合形成有环形空腔，且所述筒体的侧壁上沿周向设有多个与环形空腔相连通的通孔，所述吹风件与环形空腔相连通，多个所述电芯沿筒体的周向间隔固设于所述环形空腔内；
提升机构，所述提升机构用于将肥料提升至预设高度并输送至筒体内；以及
换热机构，其连接于所述筒体与提升机构之间，其用于回收所述筒体内热气流的部分热量以对所述提升机构内的肥料进行烘干。
2.根据权利要求1所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，所述隔板的一侧与所述筒体的内壁相铰接，所述隔板的另一侧倾斜向上设置，所述振动件用于支撑所述隔板的另一侧；
所述振动件包括减速电机、旋转轴以及凸轮，所述旋转轴转动设置于所述筒体内，所述减速电机固设于所述筒体内且输出端与所述旋转轴的一端固定连接，至少一所述凸轮固设于所述旋转轴上，且所述凸轮支撑于所述隔板的下方。
3.根据权利要求1所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，所述筒体的进料端设有下料斗，且所述下料斗上固设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动轴的一端固定连接，所述转动轴的另一端延伸至所述筒体的进料端并设置有第一螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，多个所述隔板之间形成有连续的S形弯曲通道，且多个所述隔板上均开设有多个透气孔。
5.根据权利要求1所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，所述提升机构包括料箱、输送管、连接轴以及驱动电机，所述输送管的一端延伸至所述料箱内，所述连接轴沿所述输送管的长度方向转动设置于所述输送管内，所述驱动电机固设于所述输送管的另一端，且所述驱动电机的输出端与所述连接轴的一端固定连接，所述连接轴上固设有第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，且所述第二螺旋叶片和第三螺旋叶片的螺旋方向相反，所述输送管的另一端对应所述第二螺旋叶片和第三螺旋叶片相靠近的位置设有与所述进料端相连通的卸料管，所述输送管的一端与所述换热机构相连通。
6.根据权利要求5所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，所述换热机构包括换热箱、散热片、导气管、第一抽气件以及第二抽气件，多个所述散热片间隔固设于所述换热箱内，相邻两所述散热片之间形成有换热空间，所述换热箱的一侧上对应各所述换热空间均开设有通风孔，所述换热箱的另一侧经由所述第一抽气件与所述输送管的一端相连通，多个所述导气管经由第二抽气件与所述筒体相连通。
7.根据权利要求6所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，还包括与多个所述导气管相连通的收尘机构，所述收尘机构包括收尘箱，多个布袋筒，以及反吹件，所述收尘箱内设有反吹腔和收尘腔，所述收尘箱对应反吹腔和收尘腔分别设有排气端和进气端，所述收尘腔内设置有多个布袋筒，且所述收尘腔经由多个布袋筒与所述反吹腔相连通，所述反吹件设于所述收尘箱上，所述反吹件用于输出高压气体以喷吹若干布袋筒，供于抖落吸附于所述布袋筒上的灰尘。
8.根据权利要求7所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，所述反吹件还包括固设于收尘箱外部的高压储气罐、通气管以及喷气头，所述高压储气罐的出气端经由脉冲阀与设于所述反吹腔内的导气管相连通，所述导气管上对应各所述布袋筒均设有一所述喷气头。
9.根据权利要求8所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，所述收尘箱的下端设有用于开启或关闭排灰口的盖板。
10.根据权利要求1所述的一种肥料烘干装置，其特征在于，还包括设于所述筒体下端的输送机构，所述输送机构为皮带输送机。
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|---|---|---|---|
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| CN117146565A true CN117146565A (zh) | 2023-12-01 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117685767A (zh) * | 2024-02-01 | 2024-03-12 | 中建环能科技股份有限公司 | 一种管筒式换热装置 |
| CN117685767B (zh) * | 2024-02-01 | 2024-04-19 | 中建环能科技股份有限公司 | 一种管筒式换热装置 |
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- 2023-08-28 CN CN202311099920.9A patent/CN117146565A/zh active Pending
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