CN218238284U - 一种冷却烘热烘干一体化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其结构包括进料仓、提升机、烘干单元、冷却单元、出料仓、烘热机、吸风管和传动单元，本实用新型具有以下有益效果，通过软管绞龙送入进料仓内，并通过提升机送入烘干单元，使烘热机的热流对谷物进行加热，使谷物在烘干输送带上烘干后，通过冷却输送带进行冷却输送，令谷物的能够充分烘干和冷却，避免谷物去湿度不均，提高谷物烘干成品率，无需复工影响效率，达到模拟天然晾晒效果的优点，且烘干热量通过吸风管送入烘热机内，形成热量循环，从而能够实现对烘干热量的大幅回收和再次利用，提高了热量利用率以及利于节能。

Description

一种冷却烘热烘干一体化处理装置

技术领域

本实用新型属于谷物生产技术领域，特别涉及一种冷却烘热烘干一体化处理装置。

背景技术

民以食为天，稻谷、小麦、玉米、大豆、菜籽和花生等都是常见的谷物，谷物营养物质丰富，是生活的必须品，因此，谷物的生产一直也是国民关注的重要问题，谷物生产时，常需要对谷物进行晾晒，去除谷物内的湿气，达到脱水的目的。

传统的晾晒方式不仅需要较多的劳力，且晾晒的结果受天气以及人力操作的约束力较大，在对大批量的谷物晾晒时，常容易出现晾晒湿度不均的情况，常常还需对谷物进行多次复工晾晒，整个过程耗时耗力，存在着诸多的不便和弊端，结果也较难令人一次满意，因此，现亟需一种冷却烘热烘干一体化处理装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种冷却烘热烘干一体化处理装置，以解决谷物晾晒时，常容易出现晾晒湿度不均的情况，常常还需对谷物进行反复的晾晒，过程耗时耗力，存在着诸多的不便，结果也较难令人满意的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冷却烘热烘干一体化处理装置，包括进料仓、提升机、烘干单元、冷却单元、出料仓、烘热机、吸风管和传动单元，进料仓依次连接有提升机、烘干单元、冷却单元和出料仓，烘热机与烘干单元相邻，且烘热机出风部与烘干单元连通，冷却单元和烘热机之间通过吸风管进行气流输送，烘干单元和冷却单元之间通过传动单元进行同步传动配合。

进一步的，所述提升机靠近烘干单元的一端安装有第一导板。

进一步的，所述烘干单元包括烘干仓体、烘干输送带、挡板、第二导板和护板，烘干仓体上方与第一导板进行固接，烘干仓体内设有上下错位分布的烘干输送带，挡板底端与烘干输送带进行固定，烘干仓体靠近冷却单元的一端安装有第二导板，且烘干仓体表面转动由能够开合的护板。

进一步的，所述冷却单元包括冷却仓体、吸风仓、隔网、吸风口、冷却输送带、第三导板和湿度传感器，冷却仓体入料端与第二导板进行固定，冷却仓体上方固接有吸风仓，冷却仓体和吸风仓之间安装有隔网，吸风仓通过吸风口与吸风管进行连接，冷却输送带设置于冷却仓体内部，冷却仓体出料端通过第三导板与出料仓连接，湿度传感器设置于第三导板上。

进一步的，所述传动单元包括壳体、电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和转轮，壳体设置于烘干单元周侧，电机转子部穿入壳体后与主动轮进行连接，主动轮周侧依次啮合有第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮，转轮设置于壳体外侧，且转轮和第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮保持同轴转动。

进一步的，所述第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮均转动安装于壳体内，第一从动轮和第二从动轮通过转轮与第一动轮传动连接，第一动轮与第二动轮传动连接，第三从动轮通过转轮与第三动轮传动连接。

进一步的，所述第一从动轮和第二从动轮与烘干输送带转动配合，第三动轮与冷却输送带转动配合。

进一步的，所述进料仓和出料仓上设置有软管绞龙。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、通过软管绞龙送入进料仓内，并通过提升机送入烘干单元，使烘热机的热流对谷物进行加热，使谷物在烘干输送带上烘干后，通过冷却输送带进行冷却输送，令谷物的能够充分烘干和冷却，避免谷物去湿度不均，提高谷物烘干成品率，无需复工影响效率，达到模拟天然晾晒效果的优点。

2)、烘干热量通过吸风管送入烘热机内，形成热量循环，从而能够实现对烘干热量的大幅回收和再次利用，提高了热量利用率以及利于节能。

3)、烘热输送带和冷却输送带通过传动单元进行一体式的传动连接，电机带动主动轮转动后，令转轮带动第一动轮、第二动轮和第三动轮相对转动，仅需一台电机即可实现运行，节约了成本以及提高了电机的利用率，且利于对传送速度的控制，保证了生产便利和稳定。

4)、出料的第三导板上设置有湿度传感器，能够对烘干后的谷物湿度进行实时的检测，从而能够对烘热效果进行快捷了解，利于对烘热速率进行调节以及针对不同谷物进行适配速率烘热，提高了烘热控制精确性和灵活性，保证谷物的烘热效果和成品率。

5)、烘干仓体上设有能够开合的护板，利于对烘干仓体内部进行日常的封闭和维护检修，提高了使用稳定性以及维护便利性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的烘干单元结构示意图；

图4为本实用新型的冷却单元结构示意图；

图5为本实用新型的传动单元结构示意图；

图6为本实用新型的壳体内部俯视结构示意图；

图中：进料仓-1、提升机-2、烘干单元-3、冷却单元-4、出料仓-5、烘热机-6、吸风管-7、传动单元-8、软管绞龙-9、第一导板-21、烘干仓体-31、烘干输送带-32、挡板-33、第二导板-34、护板-35、冷却仓体-41、吸风仓-42、隔网-43、吸风口-44、冷却输送带-45、第三导板-46、湿度传感器-47、壳体-81、电机-82、主动轮-83、第一从动轮-84、第二从动轮-85、第三从动轮-86、转轮-87、第一动轮-88、第二动轮-89、第三动轮-810。

具体实施方式

请参阅图1-6，本实用新型提供一种冷却烘热烘干一体化处理装置：包括进料仓1、提升机2、烘干单元3、冷却单元4、出料仓5、烘热机6、吸风管7和传动单元8。进料仓1依次连接有提升机2、烘干单元3、冷却单元4和出料仓5。

进料仓1和出料仓5上设置有软管绞龙9，通过软管绞龙9对谷物进行送料和出料的输送，满足自动化的烘干需求。

烘热机6与烘干单元3相邻，且烘热机6出风部与烘干单元3连通，通过烘热机6产生热量后，将热量送入至烘干单元3内进行烘干作业，具体实施时，烘热机6可选用市面上常见的烘热供热设备，满足烘热机6内部加热件和风机件为烘干单元3送热条件即可。

冷却单元4和烘热机6之间通过吸风管7进行气流输送，吸风管7和烘热机6间采用螺栓进行固定，烘干单元3和冷却单元4之间通过传动单元8进行同步传动配合。

提升机2靠近烘干单元3的一端安装有第一导板21，令原料能够通过提升机2进行提升输送后，通过第一导板21送入至烘干单元3内进行后续的加工。

烘干单元3包括烘干仓体31、烘干输送带32、挡板33、第二导板34和护板35。烘干仓体31上方与第一导板21进行固接，使第一导板21能够将谷物送入至烘干仓体31内。

烘干仓体31内设有上下错位分布的烘干输送带32，上下相隔的烘干输送带32之间以左右错位的方式，从而满足对谷物从上至下的输送需求，提高与热气流的接触时长，提高对谷物的充分烘干需求。

挡板33底端与烘干输送带32进行固定，对输送掉落的的谷物进行格挡，提高输送稳定。烘干仓体31靠近冷却单元4的一端安装有第二导板34，用于将烘干后的谷物通过第二导板34送入冷却单元4。

烘干仓体31表面转动由能够开合的护板35，具体实施时，护板35左端与烘干仓体31间采用铰接方式连接，且护板35右端采用常规的锁扣方式与烘干仓体31固定，从而能够便捷的对护板35进行翻转打开和关闭，提高对烘干仓体31内部的封闭和检修便利性。

冷却单元4包括冷却仓体41、吸风仓42、隔网43、吸风口44、冷却输送带45、第三导板46和湿度传感器47。冷却仓体41入料端与第二导板34进行固定，令谷物能够送入冷却仓体41内进行冷却降温。

冷却仓体41上方固接有吸风仓42，吸风仓42用于对冷却仓体41内部的热量进行集中，方便后续的吸出。

冷却仓体41和吸风仓42之间安装有隔网43，对谷物以及空气杂质进行格挡，避免误吸入。

吸风仓42通过吸风口44与吸风管7进行连接，吸风管7与吸风仓42间采用螺栓方式固定，从而通过吸风管7对谷物的烘干热量进行向烘热机6进行输送，使烘热机6内部风机件对加热部以及吸风管7内产生的热量进行输送，从而实现对烘干热量的循环回收，提高热量利用率和利于节能。

冷却输送带45设置于冷却仓体41内部，用于对烘干后的谷物进行输送，使谷物上的热量通过吸风管7向外吸出，实现对谷物的冷却降温。冷却仓体41出料端通过第三导板46与出料仓5连接，从而使谷物降温后能够送入至出料仓5内进行存储以及向外的输送出。

湿度传感器47设置于第三导板46上，通过湿度传感器47对谷物的烘干程度进行快捷的掌握，从而能够根据湿度数据控制烘干速率，具体实施时，湿度传感器47应与外部生产控制电路连接，从而通过传统编程等方式，实时的掌握谷物烘干数据，并控制传动单元8的传动速率，对谷物的烘干时长进行控制和调节，利于提高成品率。

传动单元8包括壳体81、电机82、主动轮83、第一从动轮84、第二从动轮85、第三从动轮86和转轮87。壳体81设置于烘干单元3周侧，电机82转子部穿入壳体81后与主动轮83进行连接，主动轮83周侧依次啮合有第一从动轮84、第二从动轮85和第三从动轮86，仅需配备一台电机82，就可实现对烘干单元3和冷却单元4的运行动力需求，节约了成本以及提高了电机82的利用率。

转轮87设置于壳体81外侧，且转轮87和第一从动轮84、第二从动轮85、第三从动轮86保持同轴转动，使转轮87能够在第一从动轮84、第二从动轮85和第三从动轮86的带动下进行稳定的转动。

第一从动轮84、第二从动轮85和第三从动轮86均转动安装于壳体81内，利于转动使用稳定性。

第一从动轮84和第二从动轮85通过转轮87与第一动轮88传动连接，第一动轮88与第二动轮89传动连接，第三从动轮86通过转轮87与第三动轮810传动连接。

第一从动轮84和第二从动轮85与烘干输送带32转动配合，第三动轮810与冷却输送带45转动配合。

具体实施时，转轮87与第一从动轮84和第二从动轮85间采用链条传动方式，第一动轮84中心杆上包括有两个间隔分布的齿轮，两个齿轮保持同轴安装，位于前端的齿轮用于与下方的转轮87连接，后端的齿轮用于与上方的第二从动轮85连接，满足传动使用需求；

第一从动轮84和第二从动轮85的数量共有五组，分别与五个烘干输送带32进行连接，从而通过传动连接结构实现对多组输送带的输送控制，节约了成本以及提高了控制统一性和便利性，利于包装生产稳定和效率。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其特征在于：包括进料仓(1)、提升机(2)、烘干单元(3)、冷却单元(4)、出料仓(5)、烘热机(6)、吸风管(7)和传动单元(8)，进料仓(1)依次连接有提升机(2)、烘干单元(3)、冷却单元(4)和出料仓(5)，烘热机(6)与烘干单元(3)相邻，且烘热机(6)出风部与烘干单元(3)连通，冷却单元(4)和烘热机(6)之间通过吸风管(7)进行气流输送，烘干单元(3)和冷却单元(4)之间通过传动单元(8)进行同步传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其特征在于：所述提升机(2)靠近烘干单元(3)的一端安装有第一导板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其特征在于：所述烘干单元(3)包括烘干仓体(31)、烘干输送带(32)、挡板(33)、第二导板(34)和护板(35)，烘干仓体(31)上方与第一导板(21)进行固接，烘干仓体(31)内设有上下错位分布的烘干输送带(32)，挡板(33)底端与烘干输送带(32)进行固定，烘干仓体(31)靠近冷却单元(4)的一端安装有第二导板(34)，且烘干仓体(31)表面转动由能够开合的护板(35)。

4.根据权利要求3所述的一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其特征在于：所述冷却单元(4)包括冷却仓体(41)、吸风仓(42)、隔网(43)、吸风口(44)、冷却输送带(45)、第三导板(46)和湿度传感器(47)，冷却仓体(41)入料端与第二导板(34)进行固定，冷却仓体(41)上方固接有吸风仓(42)，冷却仓体(41)和吸风仓(42)之间安装有隔网(43)，吸风仓(42)通过吸风口(44)与吸风管(7)进行连接，冷却输送带(45)设置于冷却仓体(41)内部，冷却仓体(41)出料端通过第三导板(46)与出料仓(5)连接，湿度传感器(47)设置于第三导板(46)上。

5.根据权利要求4所述的一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其特征在于：所述传动单元(8)包括壳体(81)、电机(82)、主动轮(83)、第一从动轮(84)、第二从动轮(85)、第三从动轮(86)和转轮(87)，壳体(81)设置于烘干单元(3)周侧，电机(82)转子部穿入壳体(81)后与主动轮(83)进行连接，主动轮(83)周侧依次啮合有第一从动轮(84)、第二从动轮(85)和第三从动轮(86)，转轮(87)设置于壳体(81)外侧，且转轮(87)和第一从动轮(84)、第二从动轮(85)、第三从动轮(86)保持同轴转动。

6.根据权利要求5所述的一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其特征在于：所述第一从动轮(84)、第二从动轮(85)和第三从动轮(86)均转动安装于壳体(81)内，第一从动轮(84)和第二从动轮(85)通过转轮(87)与第一动轮(88)传动连接，第一动轮(88)与第二动轮(89)传动连接，第三从动轮(86)通过转轮(87)与第三动轮(810)传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其特征在于：所述第一从动轮(84)和第二从动轮(85)与烘干输送带(32)转动配合，第三动轮(810)与冷却输送带(45)转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种冷却烘热烘干一体化处理装置，其特征在于：所述进料仓(1)和出料仓(5)上设置有软管绞龙(9)。

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