CN208980581U - 一种玻璃瓶退火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶退火冷却装置，包括固定架，所述固定架的顶部连接有退火炉，所述退火炉的一侧壁靠近进料输送带的上方位置处安装有控制开关，且退火炉的前侧壁安装有玻璃罩，所述退火炉的内部靠近进料口的一侧依次设置有第一退火区和第二退火区，所述第一退火区和第二退火区所占的空间大小相同。本实用新型通过设置热量回收机构，便于将玻璃瓶散出的热量进行回收，做到了资源的有效利用，通过设置冷却箱，并在冷却箱的两内侧壁均安装有循环水盘管，使水在循环水盘管的内部进行流动，并在流动的过程中带走冷却箱内部玻璃瓶散出的热量，且整个冷却过程不会对玻璃瓶造成影响，提高了玻璃瓶的退火冷却效率。

Description

一种玻璃瓶退火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶加工领域，特别涉及一种玻璃瓶退火冷却装置。

背景技术

玻璃瓶的生产过程主要是熔融、成型和热处理，热处理就是对成型的玻璃瓶进行退火处理，以消除玻璃瓶的内部应力，进而防止玻璃瓶在运输过程中不会产生碎裂，热处理过程分为升温、保温和冷却阶段，升温是对玻璃瓶进行加热，以消除玻璃瓶内部具有的永久应力，然后再进行保温促进对永久应力的消除，最后对其进行冷却，从而达到消除永久应力的目的。

现有的用于玻璃瓶退火冷却装置在升温后，直接流入降温区，使得玻璃瓶在降温过程中没有缓冲阶段，易造成玻璃瓶质量出现问题，且没有设置热量回收机构，使得玻璃瓶散出的热量直接散出，造成了资源的浪费，同时没有设置冷却箱和在冷却箱的两内侧壁安装循环水盘管，使得直接风冷降温的措施既易对玻璃瓶的质量造成影响，且使得玻璃瓶的退火冷却效率较低，因此，发明一种玻璃瓶退火冷却装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶退火冷却装置，通过设置第三退火区，由于第三退火区内部没有直接降温的措施，使得玻璃瓶在第三退火区的这段时间处于自然冷却阶段，进而不会在直接风冷时造成玻璃瓶质量出现问题，便于对玻璃瓶进行缓慢的风冷处理，且通过设置热量回收机构，便于将玻璃瓶散出的热量进行回收，减少资源的浪费，做到了资源的有效利用，通过设置冷却箱，并在冷却箱的两内侧壁均安装有循环水盘管，使水在循环水盘管的内部进行流动，并在流动的过程中带走冷却箱内部玻璃瓶散出的热量，且整个冷却过程不会对玻璃瓶造成影响，进而提高玻璃瓶的退火冷却效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃瓶退火冷却装置，包括固定架，所述固定架的顶部连接有退火炉，所述退火炉的一侧壁靠近进料输送带的上方位置处安装有控制开关，且退火炉的前侧壁安装有玻璃罩，所述退火炉的内部靠近进料口的一侧依次设置有第一退火区和第二退火区，所述第一退火区和第二退火区所占的空间大小相同，所述退火炉的内部位于第二退火区的后侧设置有第三退火区，所述第三退火区的后侧设置有两个第四退火区，所述退火炉的外壁靠近两个第四退火区的上方位置处均设置有进风网孔，且退火炉的内部位于第四退火区的顶部位置处均安装有风扇，所述第四退火区的下方位于退火炉的底部位置处连接有热量回收机构，所述退火炉的后侧连接有冷却箱,所述冷却箱的底部连接有支撑板，且冷却箱的顶端安装有第一风机，所述第一风机的出风口连接有气管，所述气管外接有两个以上的支管，支管的底部位于冷却箱的内部均连接有出风罩，所述冷却箱的两内侧壁均安装有循环水盘管，所述循环水盘管的一端连接在水泵的出水端，且循环水盘管的另一端与水泵的进水管均插设在水井的内部。

优选的，所述热量回收机构包括安装在退火炉底部的集风罩，所述集风罩的底端连接有第一气管，所述第一气管的一端连接在第二风机的进风口，所述第二风机的出风口连接有出气管。

优选的，所述第一退火区和第二退火区的下方位于退火炉的底部位置处均连接有燃烧器，所述燃烧器的底部连接有燃气管，且燃烧器与燃气管之间安装有气体电磁阀，所述第一退火区的底部燃烧温度低于第二退火区底部的燃烧温度。

优选的，所述玻璃罩顶部与退火炉的内壁之间通过固定轴转动连接，且玻璃罩的内壁边缘处安装有密封圈。

优选的，所述冷却箱的内壁靠近循环水盘管的底部位置处设置均匀设置有固定块，所述固定块为“L”形结构。

优选的，所述支撑板的底部与固定架的外壁之间连接有支撑三角架，且支撑板的外壁边缘处安装有电机。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第三退火区，由于第三退火区内部没有直接降温的措施，使得玻璃瓶在第三退火区的这段时间处于自然冷却阶段，进而不会在直接风冷时造成玻璃瓶质量出现问题；

2、本实用新型通过设置两个第四退火区，第并在退火炉的外壁靠近两个第四退火区的上方位置处均设置有进风网孔，且退火炉的内部位于第四退火区的顶部位置处均安装有风扇，便于对玻璃瓶进行缓慢的风冷处理，同时通过在第四退火区的下方位于退火炉的底部位置处连接有热量回收机构，热量回收机构包括安装在退火炉底部的集风罩，集风罩的底端连接有第一气管，第一气管的一端连接在第二风机的进风口，第二风机的出风口连接有出气管，便于将玻璃瓶散出的热量进行回收，减少资源的浪费，做到了资源的有效利用；

3、本实用新型通过设置冷却箱，并在冷却箱的顶端安装有第一风机，第一风机的出风口连接有气管，气管外接有两个以上的支管，支管的底部位于冷却箱的内部均连接有出风罩，进一步的对进入玻璃瓶进行降温处理，且在冷却箱的两内侧壁均安装有循环水盘管，循环水盘管的一端连接在水泵的出水端，且循环水盘管的另一端与水泵的进水管均插设在水井的内部，通过设置循环水盘管，使水在循环水盘管的内部进行流动，并在流动的过程中带走冷却箱内部玻璃瓶散出的热量，且整个冷却过程不会对玻璃瓶造成影响，提高了玻璃瓶的退火冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型中冷却箱的侧视图；

图中：1固定架、2退火炉、3控制开关、4第一退火区、5第二退火区、6第三退火区、7第四退火区、8燃烧器、9冷却箱、10支撑板、11第一风机、12循环水盘管、13水泵、14水井、21玻璃罩、71进风网孔、72风扇、701热量回收机构、73集风罩、74第一气管、75第二风机、76出气管、81气体电磁阀、82燃气管、111气管、112出风罩、121固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃瓶退火冷却装置，包括固定架1，所述固定架1的顶部连接有退火炉2，所述退火炉2的一侧壁靠近进料输送带的上方位置处安装有控制开关3，且退火炉2的前侧壁安装有玻璃罩21，所述退火炉2的内部靠近进料口的一侧依次设置有第一退火区4和第二退火区5，所述第一退火区4和第二退火区5所占的空间大小相同，所述退火炉2的内部位于第二退火区5的后侧设置有第三退火区6，所述第三退火区6的后侧设置有两个第四退火区7，所述退火炉2的外壁靠近两个第四退火区7的上方位置处均设置有进风网孔71，且退火炉2的内部位于第四退火区7的顶部位置处均安装有风扇72，所述第四退火区7的下方位于退火炉2的底部位置处连接有热量回收机构701，所述退火炉2的后侧连接有冷却箱9,所述冷却箱9的底部连接有支撑板10，且冷却箱9的顶端安装有第一风机11，所述第一风机11的出风口连接有气管111，所述气管111外接有两个以上的支管，支管的底部位于冷却箱9的内部均连接有出风罩112，所述冷却箱9的两内侧壁均安装有循环水盘管12，所述循环水盘管12的一端连接在水泵13的出水端，且循环水盘管12的另一端与水泵13的进水管均插设在水井14的内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述热量回收机构701包括安装在退火炉2底部的集风罩73，所述集风罩73的底端连接有第一气管74，所述第一气管74的一端连接在第二风机75的进风口，所述第二风机75的出风口连接有出气管76，便于将热量进行回收利用，减少资源的浪费；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一退火区4和第二退火区5的下方位于退火炉2的底部位置处均连接有燃烧器8，所述燃烧器8的底部连接有燃气管82，且燃烧器8与燃气管82之间安装有气体电磁阀81，所述第一退火区4的底部燃烧温度低于第二退火区5底部的燃烧温度，便于对玻璃瓶进行升温以消除玻璃瓶内部具有的永久应力；

进一步的，在上述技术方案中，所述玻璃罩21顶部与退火炉2的内壁之间通过固定轴转动连接，且玻璃罩21的内壁边缘处安装有密封圈，便于玻璃罩21的安装和增加玻璃罩21安装后的密封性；

进一步的，在上述技术方案中，所述冷却箱9的内壁靠近循环水盘管12的底部位置处设置均匀设置有固定块121，所述固定块121为“L”形结构，便于循环水盘管12能够稳定的安装在冷却箱9的内壁；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板10的底部与固定架1的外壁之间连接有支撑三角架，且支撑板10的外壁边缘处安装有电机，便于冷却箱9的固定，进而便于为冷却箱9内部的玻璃瓶传动带提供动力。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，首先，玻璃瓶从进料口进入退火炉2，进入后依次通过第一退火区4和第二退火区5，第一退火区4和第二退火区5的底部位置处第三退火区6均连接有燃烧器8，燃烧器8与外部的燃气管82通过气体电磁阀81进行连接，第一退火区4的底部燃烧温度低于第二退火区5底部的燃烧温度，便于对玻璃瓶进行升温以消除玻璃瓶内部具有的永久应力；然后，玻璃瓶传动至第三退火区6，由于第三退火区6内部没有直接降温的措施，使得玻璃瓶在第三退火区6的这段时间处于自然冷却阶段，进而不会在直接风冷时造成玻璃瓶质量出现问题；进一步的，玻璃瓶传出第三退火区6，进入第四退火区7，第四退火区7共设置有两个，并在退火炉2的外壁靠近两个第四退火区7的上方位置处均设置有进风网孔71，且退火炉2的内部位于第四退火区7的顶部位置处均安装有风扇72，便于对玻璃瓶进行缓慢的风冷处理，同时通过在第四退火区7的下方位于退火炉2的底部位置处连接有热量回收机构701，热量回收机构701包括安装在退火炉2底部的集风罩73，集风罩73的底端连接有第一气管74，第一气管74的一端连接在第二风机75的进风口，第二风机75的出风口连接有出气管76，便于将玻璃瓶散出的热量进行回收，减少资源的浪费，做到了资源的有效利用；最后，玻璃瓶传出退火炉2，进入冷却箱9的内部，通过在冷却箱9的顶端安装有第一风机11，第一风机11的出风口连接有气管111，气管111外接有两个以上的支管，支管的底部位于冷却箱9的内部均连接有出风罩112，进一步的对进入玻璃瓶进行降温处理，并在冷却箱9的两内侧壁均安装有循环水盘管12，循环水盘管12的一端连接在水泵13的出水端，且循环水盘管12的另一端与水泵13的进水管均插设在水井14的内部，通过设置循环水盘管12，使水在循环水盘管12的内部进行流动，并在流动的过程中带走冷却箱9内部玻璃瓶散出的热量，且整个冷却过程不会对玻璃瓶造成影响，提高了玻璃瓶的退火冷却效率，由于玻璃瓶在退火炉2内部的传动属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶退火冷却装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的顶部连接有退火炉(2)，所述退火炉(2)的一侧壁靠近进料输送带的上方位置处安装有控制开关(3)，且退火炉(2)的前侧壁安装有玻璃罩(21)，所述退火炉(2)的内部靠近进料口的一侧依次设置有第一退火区(4)和第二退火区(5)，所述第一退火区(4)和第二退火区(5)所占的空间大小相同，所述退火炉(2)的内部位于第二退火区(5)的后侧设置有第三退火区(6)，所述第三退火区(6)的后侧设置有两个第四退火区(7)，所述退火炉(2)的外壁靠近两个第四退火区(7)的上方位置处均设置有进风网孔(71)，且退火炉(2)的内部位于第四退火区(7)的顶部位置处均安装有风扇(72)，所述第四退火区(7)的下方位于退火炉(2)的底部位置处连接有热量回收机构(701)，所述退火炉(2)的后侧连接有冷却箱(9),所述冷却箱(9)的底部连接有支撑板(10)，且冷却箱(9)的顶端安装有第一风机(11)，所述第一风机(11)的出风口连接有气管(111)，所述气管(111)外接有两个以上的支管，支管的底部位于冷却箱(9)的内部均连接有出风罩(112)，所述冷却箱(9)的两内侧壁均安装有循环水盘管(12)，所述循环水盘管(12)的一端连接在水泵(13)的出水端，且循环水盘管(12)的另一端与水泵(13)的进水管均插设在水井(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述热量回收机构(701)包括安装在退火炉(2)底部的集风罩(73)，所述集风罩(73)的底端连接有第一气管(74)，所述第一气管(74)的一端连接在第二风机(75)的进风口，所述第二风机(75)的出风口连接有出气管(76)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述第一退火区(4)和第二退火区(5)的下方位于退火炉(2)的底部位置处均连接有燃烧器(8)，所述燃烧器(8)的底部连接有燃气管(82)，且燃烧器(8)与燃气管(82)之间安装有气体电磁阀(81)，所述第一退火区(4)的底部燃烧温度低于第二退火区(5)底部的燃烧温度。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述玻璃罩(21)顶部与退火炉(2)的内壁之间通过固定轴转动连接，且玻璃罩(21)的内壁边缘处安装有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(9)的内壁靠近循环水盘管(12)的底部位置处设置均匀设置有固定块(121)，所述固定块(121)为“L”形结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述支撑板(10)的底部与固定架(1)的外壁之间连接有支撑三角架，且支撑板(10)的外壁边缘处安装有电机。