CN215328295U - 一种钢丝处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝处理系统，属于热处理装置领域，包括用于钢丝铅浴的铅锅，及对铅浴后的钢丝烘干的时效处理组件，还包括制冷组件和热传导组件，制冷组件适于对铅锅进行冷却降温，制冷组件具有输出热量的出口，热传导组件适于接收制冷组件的输出热量，并将输出热量传导至时效处理组件中。本实用新型的钢丝处理系统，通过将铅锅铅浴热量传导时效处理组件中，减少了热量逸散浪费，此外，本实用新型可减少烘箱本身加热能源的用电成本，并可加快热处理后钢丝的时效处理，从而有利于提升钢丝处理系统整体的运行效率。

Description

一种钢丝处理系统

技术领域

本实用新型涉及热处理装置技术领域，具体涉及一种钢丝处理系统。

背景技术

钢丝是以热轧线材为原材料，经过酸洗、磷化、热处理、拉拔等一系列工序加工而制成，其中，钢丝铅浴淬火是将钢丝经高温加热后进入铅液中进行淬火冷却完成组织转变的一种热处理过程，最终目的是获得均匀的热处理机械性能，利于下工序拉拔，以生产出具有良好综合力学性能的成品钢丝。

中国专利文献CN202297692U公开了一种铅锅的冷却及余热回收装置，其通过对铅池输送空气以进行铅池冷却，以解决铅池温度高使钢丝强度下降的问题。然而，上述余热回收装置中携带铅池热量的热空气最终被输送至水箱中，该具有热量的水箱在实际工业生产中利用率较低，且在铅浴淬火过程中水箱中不断需要大量冷水以对输出的热空气进行中和，铅浴携带热量流失严重。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的铅浴工序的能量回收利用率较低，热量流失严重的缺陷，从而提供一种钢丝处理系统。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝处理系统，包括用于钢丝铅浴工序的铅锅，还包括：

制冷组件，适于对所述铅锅进行冷却降温，所述制冷组件具有输出热量的出口；

热传导组件，适于接收所述制冷组件的输出热量，并将所述输出热量传导至时效处理组件；

所述时效处理组件适于对铅浴后的钢丝进行时效处理，所述时效处理组件的内部温度被调节处于设定的波动区间范围内。

进一步地，还包括控制组件，所述控制组件被配置为所述内部温度达到第一设定阈值时，调节所述时效处理组件进行降温操作；所述内部温度达到第二设定阈值时，调节所述时效处理组件进行升温操作。

进一步地，所述时效处理组件内设有加热件，所述加热件适于接收所述控制组件的输出信号后，对所述时效处理组件进行加热。

进一步地，所述时效处理组件内设有温度感应单元，所述温度感应单元适于向所述所述控制组件输入温度信号。

进一步地，所述热传导组件上设有适于调节所述输出热量流量大小的调节单元，所述调节单元与所述控制组件电连接。

进一步地，所述调节单元具有热量释放端口，所示热量释放端口的开度与所述热传导组件向所述时效处理组件内输入的热量大小呈反比。

进一步地，所述热传导组件为输送管道，所述调节单元包括设于所述输送管道上的溢流阀，所述溢流阀的开度为0°-90°。

进一步地，所述热传导组件外设有保温层。

进一步地，所述时效处理组件为用于钢丝烘干工序的烘干箱。

进一步地，所述制冷组件与所述热传导组件的连接处套设有活套。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的钢丝处理系统，通过设置制冷组件对铅锅冷却降温，而可保证铅锅的温度维持在设定区间内，防止铅池因钢丝带入热量而导致铅温上升，从而保证铅淬钢丝质量；

而设置热传导组件接收制冷组件的输出热量，并将输出热量传导至时效处理组件内，又便于将铅锅逸散热量的回收利用，减少时效处理组件本身能源的输入，从而降低钢丝处理系统的整体成本；此外，钢丝在经过时效处理组件后，又可提升整体性能，有效提升钢丝面缩率指标，并可加快钢丝时效处理速度，提升整体生产效率，而铅锅铅浴携带热量被传导至时效处理组件中，又有利于降低车间内生产环境的温度，改善车间环境。

2.本实用新型提供的钢丝处理系统，设置的控制组件被配置为内部温度达到第一设定阈值时，调节时效处理组件进行降温操作；内部温度达到第二设定阈值时，调节时效处理组件进行升温操作。经由此设置，而可便于使时效处理组件内部温度稳定在一定的区间内，从而保证钢丝正常的时效处理效果；此外，该温度调节机制有利于在时效处理的基础上在线对内部温度进行快速响应调节，有利于提升生产效率。

3.本实用新型提供的钢丝处理系统中，载热介质在输送过程中从铅锅到时效处理组件之间具有一定的距离，将热传导组件采用具有保温层的输送管道，可有利于防止输送过程中热量的过度损失，从而保证较为理想的热传导效果。

4.本实用新型提供的钢丝处理系统，在热传导组件上设有适于调节载热介质流量大小的调节单元，可避免时效处理组件内的热量集中导致温度过高，从而有利于保证时效处理组件内的温度保持在稳定区间。

5.本实用新型的钢丝处理系统，在调节单元上设有热量释放端口，热量释放端口的开度与保温管道向时效处理组件内输入的热量大小呈反比，经由此设置，可便于将多余的热量通过释放端口排放至室外，从而有利于进一步提升输入热量的调控精度。

6.本实用新型的钢丝处理系统，在时效处理组件内设有温度感应单元，有利于及时对时效处理组件内温度进行调整，从而保证时效处理组件内的温度处于稳定区间。

7.本实用新型的钢丝处理系统，在时效处理组件内部设有加热件，可对时效处理组件提供温度补偿，加热件在接收控制组件的输出信号后对时效处理组件进行加热，又有利于增强时效处理组件的整体协调效果，从而加快钢丝的时效处理效果，提升整体生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的钢丝处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述的钢丝处理系统的活套连接示意图；

图3为本实用新型所述的钢丝处理系统的输送管道保温层的结构示意图。

附图标记说明：

1、铅锅；2、时效处理组件；3、冷风机；4、输送管道；5、溢流阀；6、电磁阀；

201、K型热电偶；202、电加热装置；

301、输出端；501、彩钢瓦层；502、保温材料；503、热量接收端；504、热量释放端；505、活套。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例具体涉及一种钢丝处理系统，包括用于钢丝铅浴的铅锅1，及对铅浴后的钢丝进行烘干操作的时效处理组件2，还包括制冷组件和热传导组件，其中，制冷组件适于对铅锅1进行冷却降温，并具有输出热量的出口，热传导组件适于接收制冷组件的输出热量，并将输出热量传导至时效处理组件2中。

基于以上整体结构设计，本实施例所述的钢丝处理系统的一种具体实施方式如图1所示，铅锅1内装载有熔融状态的铅液，并在铅锅1上设置有适于载冷介质输入的输入端，以及适于载热介质输出的输出端301，通过输入载冷介质对铅锅1进行降温冷却，而携带有铅锅1铅液热量的载热介质从输出端301输出，从而使铅锅1维持正常的温度区间，以保证钢丝的淬火硬度。

在铅锅1设置输入端和输出端301的结构基础上，前述的制冷组件包括连接于输入端的冷风机3，冷风机3适于对输入端内鼓入冷风，该冷风机3可被设置为风速为6m/s，风量平均950m³/h，以保证对铅液较好的降温效果。在此，该制冷组件也可在铅锅1周壁采用液冷等其他方式，只要可对铅锅1内铅液进行冷却降温，并在外部正向压力下从铅锅1的输出端301输出载热介质即可。而为了进一步提升铅锅1的冷却效果，该输出端301可设置为铅锅1上的两个。

如图2所示，本实施例中，前述的热传导组件具有接收输出热量的热量接收端503，及将输出热量输送至时效处理组件2中的热量释放端504，热量接收端503与铅锅1的输出端301密封连接，从而实现载热介质的热传导输送，在此优选的，热传导组件采用输送管道4，该输送管道4采用钢管制成，铅锅1的输出端301和输送管道4焊接连接，考虑到载热介质为400℃左右的热空气，在进行热传导过程中，钢管材质会受热膨胀而导致焊缝爆裂，因此，输出端301和输送管道4的热量接收端503之间套设有内径大于二者直径的活套505，活套505分别与输出端301和热量接收端503焊接固连，从而有利于防止焊缝位置热胀冷缩变形，有利于延长钢管寿命。

此外如图3所示，考虑到载热介质在输送过程中铅锅1到时效处理组件2之间还有一定的输送距离，不利于将载热介质热量传导至时效处理组件中，因此于输送管道4外还设置有保温层，具体的，保温层包括包覆于输送管道4外的彩钢瓦层501，于彩钢瓦层501和输送管道4之间填充现有成熟的保温材料502，通过包覆保温材料502，而可减少载热介质在输送过程中的热损失，从而保证理想的热传导效果。

本实施例中，时效处理组件2的结构优选采用现有成熟的烘干箱，钢丝输送至时效处理组件2内进行烘干工序时，时效处理组件2的电加热装置202以及热传导组件的输送热量共同对时效处理组件2进行升温，为了便于对时效处理组件2的温度进行实时检测调控，时效处理组件2的不同位置还设置有多组温度感应单元，该温度感应单元可以采用现有成熟的K型热电偶201，此外，时效处理组件2外还设置有温度控制组件以对电加热装置202的运行进行控制启闭操作。设置的温度感应单元有利于及时对时效处理组件2内温度进行调整，从而保证时效处理组件2内的温度处于稳定区间。

在将热传导组件设置为输送管道4的结构基础上，本实施例中位于热传导组件上还设有适于调节载热介质流量大小的调节单元，具体的，该调节单元具有热量释放端口，热量释放端口的开度与保温管道向时效处理组件2内输入的热量大小呈反比。作为一种优选的实施方式，该调节单元可采用现有成熟的溢流阀5，该溢流阀5的开度控制在0°到90°之间，并随着该溢流阀5的开度减小而使运输通道内的热空气流量增大。经由此设置，可便于将多余的热量通过释放端口排放至室外，从而有利于进一步提升输入热量的调控精度。

本实施例中，于时效处理组件2外还电连接有控制组件，控制组件被配置为内部温度达到第一设定阈值时，调节时效处理组件进行降温操作；内部温度达到第二设定阈值时，调节所述时效处理组件进行升温操作。具体的，电加热装置202正常工作中，溢流阀5的开度较小时时效处理组件2内的温度上升，上升至时效处理组件2设定的第一设定阈值时，控制组件对电加热装置202发出停止工作指令，并根据实时温度状态将溢流阀5的开度调大；当时效处理组件2内的温度下降至低于设定的第二设定阈值时，控制组件对电加热装置202发出开始工作指令，并根据实时温度状态将溢流阀5的开度调小。

至于前述的第一设定阈值和第二设定阈值的选定，由于实际进行热处理的钢丝种类不同，其所需要进行时效处理的实际温度区间不同，因此第一设定阈值和第二设定阈值的数值也应灵活变化，在此，对于一般的待处理钢丝而言，时效处理组件内部的温度一般维持在120℃-150℃之间，因此第一设定阈值也就为150℃，第二设定阈值为120℃；本实施例中对此仅举例说明。

需要说明的是，时效处理组件2内温度可以与第一设定阈值、第二设定阈值之间容留2℃-5℃的活动误差，从而避免因时效处理组件2内温度感应单元精确度高响应速度灵敏状态下，控制组件频繁操作溢流阀5及电加热装置202。前述的控制组件可采用PLC控制板，或其他现有成熟的编程板块；而前述的调节单元还可在运输管道上设置电磁阀6或其他阀门结构，本实施例中在此不再举例说明。

通过采用上述控制组件的联动设置，有利于时效处理组件2内的温度保持在稳定的设定区间内，并可较大程度的利用铅锅1携带热量加热时效处理组件2，从而减少时效处理组件2本身电加热装置202的能源使用，即减少时效主力组件本身的用电成本，提升钢丝处理系统整体的能量利用效果。此外，由于实际进行热处理的钢丝种类不同，其要求的铅液温度不同，因此输送的热风温度也会有一定误差，采用上述控制组件又可对烘箱内的温度不足时自动补偿，并在烘箱温度较高时便于快速调节，使整体钢丝处理系统适用性较广，从而有利于快速对钢丝进行处理，提升整体生产效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢丝处理系统，包括用于钢丝铅浴工序的铅锅，其特征在于，还包括：

制冷组件，适于对所述铅锅进行冷却降温，所述制冷组件具有输出热量的出口；

热传导组件，适于接收所述制冷组件的输出热量，并将所述输出热量传导至时效处理组件；

所述时效处理组件适于对铅浴后的钢丝进行时效处理，所述时效处理组件的内部温度被调节处于设定的波动区间范围内。

2.根据权利要求1所述的钢丝处理系统，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件被配置为所述内部温度达到第一设定阈值时，调节所述时效处理组件进行降温操作；所述内部温度达到第二设定阈值时，调节所述时效处理组件进行升温操作。

3.根据权利要求2所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述时效处理组件内设有加热件，所述加热件适于接收所述控制组件的输出信号后，对所述时效处理组件进行加热。

4.根据权利要求2所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述时效处理组件内设有温度感应单元，所述温度感应单元适于向所述控制组件输入温度信号。

5.根据权利要求2所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述热传导组件上设有适于调节所述输出热量流量大小的调节单元，所述调节单元与所述控制组件电连接。

6.根据权利要求5所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述调节单元具有热量释放端口，所示热量释放端口的开度与所述热传导组件向所述时效处理组件内输入的热量大小呈反比。

7.根据权利要求6所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述热传导组件为输送管道，所述调节单元包括设于所述输送管道上的溢流阀，所述溢流阀的开度为0°-90°。

8.根据权利要求1所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述热传导组件外设有保温层。

9.根据权利要求1所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述时效处理组件为用于钢丝烘干工序的烘干箱。

10.根据权利要求1所述的钢丝处理系统，其特征在于，所述制冷组件与所述热传导组件的连接处套设有活套。

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