CN208584705U - 一种明胶成型系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种明胶成型系统。本明胶成型系统包括制冷机组、泵和成型机，以及用于连接制冷机组和成型机的冷媒进管路和出管路，成型机包括搅拌电机、搅拌组件和冷却套筒，出管路设有一用于将出管路中的冷媒分流至进管路的分支管路；搅拌电机上设有一用以即时检测搅拌电机工作电流的电流表；进管路靠近成型机一端设有用以即时检测冷媒温度的温度计。通过电流表对搅拌电机工作电流的监控来及时调节成型机冷媒的温度，这样不仅避免了人工取样的操作，而且也实现了自动化生产，适应了快节奏的生产；通过分支管路可以更好二次利用冷却后的冷媒介质，节省了能源的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及明胶生产领域，具体涉及一种明胶成型系统。
背景技术
明胶属于一种大分子的亲水胶体，是一种营养价值较高的低卡保健食品,可以用来制作糖果添加剂、冷冻食品添加剂等。此外，明胶也被广泛利用到医药和化工产业中。
随着社会的发展，人们对明胶的需求也日益增大，所以明胶生产节奏也日益变快，对明胶的传统生产系统带来了很大的压力，在明胶成型工序中，传统工艺开启设备后，通过操作工对出料进行取样，再对样品进行判断，通过判断后，调节成型机的搅拌速度和冷却温度，并且需要时时监控，时有判断失误、监控不及时的情况发生，这样不仅浪费了大量的原料，给产品质量带来一定的风险，同时也无法满足现阶段快节奏的生产节奏。
发明内容
本实用新型目的是提供一种明胶成型系统，通过搅拌电机的工作电流来判断调节冷媒的温度，避免了生产过程中人工取样观察。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种明胶成型系统，包括制冷机组、泵和成型机，以及用于连接制冷机组和成型机的冷媒进管路和出管路，所述成型机包括搅拌电机、搅拌组件和冷却套筒，其特征在于：所述出管路设有一用于将所述出管路中的冷媒分流至进管路的分支管路；所述搅拌电机上设有一用以即时检测所述搅拌电机工作电流的电流表；所述进管路靠近所述成型机一端设有用以即时检测所述冷媒温度的温度传感器。
进一步的，所述分支管路上设有一用以调节冷却水流量的阀门。
进一步的，所述制冷机组包括第一制冷机和第二制冷机。
进一步的，所述冷却套筒包括套筒内壳和套筒外壳，所述套筒的内壳上设有螺旋式环绕于所述套筒内壳外壁的冷媒隔板。
进一步的，所述套筒的外壳内壁设有用于容置所述冷媒隔板的凹槽。
进一步的，所述凹槽内设有用于防止冷媒通过的胶垫。
进一步的，所述套筒外壳包括能够互相盖合的第一外壳和第二外壳，所述第一外壳和第二外壳均设有用于互相固定的固定螺孔。
进一步的，所述第一外壳和第二外壳均设有用于防止冷媒流出的密封垫。
进一步的，还包括一用以通过电流表电流来控制进管路内冷媒温度的控制模块，所述控制模块与所述电流表、制冷机组和温度计电连接。
进一步的，所述控制模块还包括一用以调节所述泵的频率的变频器。
本实用新型提供的一种明胶成型系统，通过电流表对搅拌电机工作电流的监控来及时调节成型机冷媒的温度，这样不仅避免了人工取样的操作，而且也实现了自动化生产，适应了快节奏的生产；通过分支管路可以更好二次利用冷却后的冷媒介质，节省了能源的消耗；通过冷媒隔板大大提高了成型机的冷却均匀度，避免了由于冷却不均对明胶造成的质量影响，降低了异常停机时间，保证了生产线的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种明胶成型系统结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种明胶成型系统的冷却套筒结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种明胶成型系统的冷却第一外壳内部结构示意图。
图中：1-第一制冷机、2-第二制冷机、3-泵、41-搅拌电机、42-电流表、43-冷却套筒、431-套筒内壳、432-冷媒隔板、433-第一外壳、434-第二外壳、435-凹槽、436-密封垫、5-进管路、51-温度传感器、6-出管路、7-分支管路、71-阀门。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1。本实用新型实施例的明胶成型系统，包括制冷机组、泵3和成型机，以及用于连接制冷机组和成型机的冷媒进管路5和出管路6，成型机包括搅拌电机41、搅拌组件和冷却套筒43，出管路6设有一用于将出管路6中的冷媒分流至进管路5的分支管路7；搅拌电机41上设有一用以即时检测搅拌电机41工作电流的电流表42；进管路5靠近成型机一端设有用以即时检测冷媒温度的温度传感器61。
制冷机组不断的对冷媒进行降温，冷媒通过泵3的输送，通过成型机的冷却套筒43，与明胶进行换热，将热量带出，使明胶冷却成型。
本实用新型的明胶成型系统在成型机搅拌电机41线缆输入端集线盒处设置有电流表42用以监控搅拌电机41的实时工作电流，由于当电流变大时，转速变快，明胶在成型机内运行的时间就会变短，这样明胶就不会更好的冷却成型，所以，当搅拌电机41的工作电流变大时，要立即降低冷媒温度，使明胶在短时间内能够更好的得到冷却成型，相反，当电流变小时，就要升高冷媒温度。这样，通过电流表42的实时电流值变化，及时调节冷媒温度，可以更好实现自动化操作，不仅保证了成型质量，而且也对操作带来很大的便利性。
通过分支管路7使已经经过成型机的高温冷媒能够对未经过成型机的低温冷媒进行升温调节，在需要提升冷媒温度时，通过该分支管路7就可实现冷媒的升温调节，不仅实现了二次利用，降低了能耗，而且大大提高了温度调节速度，因为使冷媒升温需要制冷机组进行调节，需要一定的设备反应处理时间，所以通过分支管路7可以快速、便捷的进行升温操作。
分支管路7上设有一用以调节冷媒流量的阀门71。其目的是便于调节冷媒流量，以便增加变温的精度。
制冷机组包括第一制冷机1和第二制冷机2。由于成型机的冷媒是至关重要的，所以设有两个制冷机其目的是为了便于日常维护维修，异常停机的情况发生，这时，便能保证成型机在异常情况下都能得到充足的冷媒供应，正常运行。
请参阅图2和图3。冷却套筒43包括套筒内壳431和套筒外壳，套筒内壳431上设有螺旋式环绕于套筒内壳431外壁的冷媒隔板432。
由于传统成型机大部分都是直接通过套筒43内壳与套筒外壳之间的夹层进行冷媒的流通冷却，但是由于夹层内部的结构不对称性，以及套筒内壳431内明胶温度的不均匀性，导致夹层内水流不均匀，会出现湍流区和回流区，无法达到使冷媒与套筒内壳431外壁均匀换热的目的，这样就影响了套筒内壳431内明胶的冷却成型效果，所以本实用新型通过在套筒内壳431外壁上焊接冷媒隔板432，冷媒隔板432呈螺旋式环绕在套筒内壳431外壁上，与套筒内壳431和套筒外壳形成了一个可供冷媒通过的螺旋式通道，这样，当冷媒通过入口进入螺旋式通道，在螺旋式通道内流向稳定均匀，与套筒内壳431外壁均匀换热，使明胶的冷却成型效果更好。
套筒外壳设有用于容置冷媒隔板432凹槽435。凹槽435内设有用于防止冷媒通过的胶垫。其目的是限制冷媒隔板432两侧的冷媒不会互相影响，导致温度变化，同时也实现了冷媒隔板432与凹槽435的固定。
套筒外壳包括能够互相盖合的第一外壳433和第二外壳434，第一外壳433和第二外壳434均设有用于互相固定的固定螺孔。
由于冷媒隔板432的存在不能采用传统穿插式安装方式进行组装，采用第一外壳433和第二外壳434两段式的组装方式进行组装，不仅可以使隔板凹槽435与冷媒隔板432更好的组合安装，同时也便于设备的日常维修保养。
第一外壳433和第二外壳434均设有用于防止冷媒流出的密封垫436。其目的是便于成型机内的冷媒密封。
本实用新型的成型系统还包括一用以通过电流表42电流来控制进管路5内冷媒温度的控制模块，控制模块与电流表42、制冷机组和温度计电连接。采用智能模块进行自动操控，便于设备的管理操作，同时也适应了快节奏的生产。
控制模块还包括一用以调节泵3的频率的变频器。当通过调节温度已经无法达到更好的成型效果时，通过调节泵3的频率来控制冷媒的流速进行控制成型效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种明胶成型系统，包括制冷机组、泵（3）和成型机，以及用于连接制冷机组和成型机的冷媒进管路（5）和出管路（6），所述成型机包括搅拌电机（41）、搅拌组件和冷却套筒（43），其特征在于：所述出管路（6）设有一用于将所述出管路（6）中的冷媒分流至进管路（5）的分支管路（7）；所述搅拌电机（41）上设有一用以即时检测所述搅拌电机（41）工作电流的电流表（42）；所述进管路（5）靠近所述成型机一端设有用以即时检测所述冷媒温度的温度传感器（51）。
2.如权利要求1所述的一种明胶成型系统，其特征在于：所述分支管路（7）上设有一用以调节冷却水流量的阀门（71）。
3.如权利要求1所述的一种明胶成型系统，其特征在于：所述制冷机组包括第一制冷机（1）和第二制冷机（2）。
4.如权利要求1所述的一种明胶成型系统，其特征在于：所述冷却套筒（43）包括套筒内壳（431）和套筒外壳，所述套筒内壳（431）上设有螺旋式环绕于所述套筒内壳（431）外壁的冷媒隔板（432）。
5.如权利要求4所述的一种明胶成型系统，其特征在于：所述套筒的外壳内壁设有用于容置所述冷媒隔板（432）的凹槽（435）。
6.如权利要求5所述的一种明胶成型系统，其特征在于：所述凹槽（435）内设有用于防止冷媒通过的胶垫。
7.如权利要求4所述的一种明胶成型系统，其特征在于：所述套筒外壳包括能够互相盖合的第一外壳（433）和第二外壳（434），所述第一外壳（433）和第二外壳（434）均设有用于互相固定的固定螺孔。
8.如权利要求7所述的一种明胶成型系统，其特征在于：所述第一外壳（433）和第二外壳（434）均设有用于防止冷媒流出的密封垫（436）。
9.如权利要求1所述的一种明胶成型系统，其特征在于：还包括一用以通过电流表（42）电流来控制进管路（5）内冷媒温度的控制模块，所述控制模块与所述电流表（42）、制冷机组和温度计电连接。
10.如权利要求9所述的一种明胶成型系统，其特征在于：所述控制模块还包括一用以调节所述泵（3）的频率的变频器。
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