CN210816482U - 一种三甘醇清洗炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三甘醇清洗炉，包括炉体、加热装置、上盖及调节装置，炉体侧壁安装有混动装置，炉体内设置有冷却装置，冷却装置包括直管道和环形管道，直管道和环形管道由上至下依次间隔连接，最上端的直管道连接进水管，最下端的环形管道连接出水管，出水管通过循环管道连接进水管，循环管道上安装有增压泵，炉体一侧的上端设有进液口，且一侧的下端设有出液口，另一侧下端设有废液出料口；冷却装置中的冷却水能够循环利用，同时冷却水吸收的热量能够利用到其他设备上，提高了热能利用率，炉体内壁安装有混动装置，使得三甘醇溶液在炉体内发生混动，进而提高冷却的效率。

Description

一种三甘醇清洗炉

技术领域

本实用新型涉及一种化纤机械的辅助设备，具体涉及一种三甘醇清洗炉。

背景技术

三甘醇溶液在加热到沸腾温度时，对高聚物熔体有醇解及溶解作用，且对被清洗件无副作用，因此，三甘醇清洗炉广泛应用于清洗化纤工业中的组件喷丝板、滤芯和塑料包装行业中的模头和过滤器的醇解清洗设备，三甘醇在对物品进行清洗时，需要对三甘醇溶液的温度进行控制，当反应温度过高时，不仅会对清洗的产品有一定的影响，而且对清洗炉装置本身也会产生一定的影响，会缩短清洗炉的使用寿命，使清洗炉无法正常使用。

现有技术中通过在炉体内加装冷却装置对三甘醇进行降温，进而达到对其温度的控制，但是现有技术中存在不足之处：

1.装冷却装置中的冷却水无法循环利用，极大的浪费了水资源，从而提高了清洗的成本，装冷却装置中的冷却水吸收的热量没有加以利用，热能利用率低。

2.冷却过程中没有混和搅动装置，无法实现对三甘醇溶液混动和冷却同时进行，降低了冷却的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种三甘醇清洗炉，以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种三甘醇清洗炉，包括炉体、安装在炉体底部的加热装置、上盖及设置在炉体一侧且与上盖连接的调节装置，所述炉体侧壁安装有混动装置，所述炉体内设置有冷却装置，所述冷却装置包括直管道和环形管道，所述直管道和环形管道由上至下依次间隔连接，所述直管道通过固接在所述炉体侧壁的支撑杆固定支撑，最上端的所述直管道连接进水管，最下端的所述环形管道连接出水管，所述出水管通过循环管道连接所述进水管，所述循环管道上安装有增压泵，所述炉体一侧的上端设有进液口，且一侧的下端设有出液口，所述炉体的另一侧下端设有废液出料口。

进一步地，所述循环管道的中部为蛇形，且由铜制材料制成。

进一步地，所述进水管和循环管道上分别设有进水端和出水端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在炉体外设置冷却水的循环管道，并在循环管道上加装其他需要加热的装置设备，一方面，使得装冷却装置中的冷却水能够循环利用，极大的节省了水资源，从而降低了清洗的成本，同时冷却水吸收的热量能够利用到其他设备上，提高了热能利用率。

2.本实用新型在炉体内壁安装有混动装置，通过混动装置的混合搅动使得三甘醇溶液在炉体内发生混动，进而提高冷却的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：1.炉体；2.加热装置；3.上盖；4.调节装置；5.混动装置；6.冷却装置；7.直管道；8.环形管道；9.支撑杆；10.进水管；101.进水端；11.出水管；12.循环管道；121.出水端；13.进液口；14.出液口；15.废液出料口；16.增压泵。

具体实施方式

如说明书附图中图1所示的一种三甘醇清洗炉，包括炉体1、安装在炉体1底部的加热装置2、上盖3及设置在炉体1一侧且与上盖3连接的调节装置4，炉体1侧壁安装有混动装置5，炉体1内设置有冷却装置6，冷却装置6包括直管道7和环形管道8，直管道7和环形管道8由上至下依次间隔连接，直管道7通过固接在炉体1侧壁的支撑杆9固定支撑，最上端的直管道7连接进水管10，最下端的环形管道8连接出水管11，出水管11通过循环管道12连接进水管10，循环管道12上安装有增压泵16，炉体1一侧的上端设有进液口13，且一侧的下端设有出液口14，炉体1的另一侧下端设有废液出料口15。

当需要使用清洗炉时，调节装置4将上盖3打开，将需要清洗的物品放入炉体1内，并将上盖3关闭，三甘醇溶液从进液口13进入炉体1内，启动加热装置2，加热装置2对三甘醇进行加热，并对物品进行清洗，冷却水从进水管10进入冷却装置6内，并由上至下依次间隔经过直管道7和环形管道8，实现对三甘醇的降温，吸收热量的冷却水由最下端的环形管道8连接的出水管11进入循环管道12中，由增压泵16将吸收热量的冷却水输送至循环管道12中部加装的其他需要加热的装置设备中将冷却水中的热量利用后进入进水管10内再次利用，冷却水在冷却三甘醇溶液的同时，由耐高温不锈钢材质制成的带搅拌叶的搅拌棍和驱动电机组成的混动装置5，炉体1外侧的驱动电机驱动搅拌辊不断搅拌，进而使得三甘醇溶液在炉体内发生混动，进而提高冷却的效率，混动装置5与炉体1侧壁之间的贯穿连接处设有耐高温的硅橡胶密封垫圈(可耐高温300-500℃)，防止三甘醇溶液漏出，并设置温度表实现对温度的实时监控，最终达到对三甘醇溶液的降温，和对其温度的控制；使用后的三甘醇溶液从出液口14排出外，从而实现三甘醇的回收循环使用，反应过程中产生的废液从废液出料口15排出装置外。

循环管道12的中部为蛇形能够增大传热面积，且由铜制材料制成，铜制材料传热系数高，进而使得传热效果最大化。

进水管10和循环管道12上分别设有进水端101和出水端121，在冷却水多次循环利用后，冷却水易产生水垢，降低了传热效果，进而降低了冷却效果，因此，进水端101和出水端121能够排出多次利用后的冷却水，注入新的冷却水，从而持续保证达到最佳冷却效果，或者在循环管道12上安装的增压泵16的前端管道内设置过滤装置，也能够将水垢出去，从而持续达到最佳冷却效果。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (3)

1.一种三甘醇清洗炉，其特征在于：包括炉体(1)、安装在炉体(1)底部的加热装置(2)、上盖(3)及设置在炉体(1)一侧且与上盖(3)连接的调节装置(4)，所述炉体(1)侧壁安装有混动装置(5)，所述炉体(1)内设置有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)包括直管道(7)和环形管道(8)，所述直管道(7)和环形管道(8)由上至下依次间隔连接，所述直管道(7)通过固接在所述炉体(1)侧壁的支撑杆(9)固定支撑，最上端的所述直管道(7)连接进水管(10)，最下端的所述环形管道(8)连接出水管(11)，所述出水管(11)通过循环管道(12)连接所述进水管(10)，所述循环管道(12)上安装有增压泵(16)，所述炉体(1)一侧的上端设有进液口(13)，且一侧的下端设有出液口(14)，所述炉体(1)的另一侧下端设有废液出料口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种三甘醇清洗炉，其特征在于：所述循环管道(12)的中部为蛇形，且由铜制材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种三甘醇清洗炉，其特征在于：所述进水管(10)和循环管道(12)上分别设有进水端(101)和出水端(121)。

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