CN219153687U - 一种冷却水槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却水槽技术领域,具体是一种冷却水槽,包括:水槽本体;第一网板,所述第一网板水平设置在水槽本体内;隔板,所述隔板设定在第一网板一端,且隔板和水槽本体两个相对的内侧壁连接;导板,所述导板倾斜设置在第一网板另一端,且导板和水槽本体两个相对侧的内侧壁连接,本实用新型能够通过水槽本体中的水流动,带动塑料颗粒移动,通过倾斜的导板使得塑料颗粒移动至第一网板下方处,而水槽本体中的液面高于第一网板,进而使得塑料颗粒完全浸没在水中,增加了水和塑料颗粒之间的接触面积。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却水槽技术领域,更具体地,涉及一种冷却水槽。
背景技术
再生资源处理就是对废弃物进行处理后,使其再次具备使用价值的加工过程,其中,废弃塑料的处理加工一般是融化后,经过挤出机挤出,再经过降温冷却成型,形成塑料颗粒,塑料颗粒作为一般塑料制品的挤出原料,使得废弃塑料重新具备使用价值,在冷却成型阶段,就需要一种冷却水槽。
现有技术中,存在问题如下:
现有的冷却水槽上方基本为开放式结构,以方便水槽中的水流在流动过程中进行散热,但是开放时水槽会导致塑料颗粒漂浮在水面上,当塑料颗粒较多时,处于上方的塑料颗粒与水的接触面积较小,进而导致冷却成型的效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却水槽,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是:一种冷却水槽,包括:
水槽本体;
第一网板,所述第一网板水平设置在水槽本体内;
隔板,所述隔板设定在第一网板一端,且隔板和水槽本体两个相对的内侧壁连接;
导板,所述导板倾斜设置在第一网板另一端,且导板和水槽本体两个相对侧的内侧壁连接;
冷却组件,所述冷却组件设置在水槽本体底部靠近隔板处;
进料斗,所述进料斗设定在水槽本体顶部靠近导板处。
优选的,所述冷却组件包括:
矩形孔,所述矩形孔开设在水槽本体底部一侧;
半导体制冷片,所述半导体制冷片设置在矩形孔内;
导热鳍片,所述导热鳍片设置在半导体制冷片的冷端,且导热鳍片处于水槽本体内。
优选的,还包括:
散热盒,所述散热盒设置在半导体制冷片的热端,所述散热盒内设置有风扇,以对半导体制冷片的热端散热。
优选的,还包括:
水泵箱,所述水泵箱内设置有水泵,所述水泵的输出口设置有注水管,且注水管贯穿水槽本体靠近进料斗处的一侧内壁,所述水泵的输入口设置有抽水管,所述抽水管贯穿水槽本体靠近隔板处的一侧内壁。
优选的,还包括:
两条刻度线,两条所述刻度线呈上下分布的开设在水槽本体内侧壁上,且第一网板低于处于下方的刻度线。
优选的,所述水槽本体一侧外壁靠近隔板处开设有开口,且开口的底部略高于处于上方的刻度线,所述水槽本体一侧外壁靠近开口处设置有下料斗,所述水槽本体底部内壁靠近开口处设置有第二网板。
本实用新型通过改进在此提供一种冷却水槽,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
本实用新型通过设置的第一网板、隔板和导板,可以实现在使用时,通过水槽本体中的水流动,带动塑料颗粒移动,通过倾斜的导板使得塑料颗粒移动至第一网板下方处,而水槽本体中的液面高于第一网板,进而使得塑料颗粒完全浸没在水中,增加了水和塑料颗粒之间的接触面积,增加热传导效率,保证了塑料颗粒的定型效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的水泵、抽水管和注水管结构示意图;
图3是本实用新型的水槽本体部分剖视结构示意图;
图4是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。
图中,相同的附图标记表示同一个结构元件,其中:1、水槽本体;2、进料斗;3、导板;4、第一网板;5、隔板;6、下料斗;7、抽水管;8、散热盒;9、水泵箱;10、注水管;11、刻度线;12、导热鳍片;13、第二网板;14、半导体制冷片。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图4所示,本实用新型实施例提供一种冷却水槽,包括水槽本体1、第一网板4、隔板5、导板3、冷却组件和进料斗2,第一网板4水平设置在水槽本体1内,隔板5设定在第一网板4一端,且隔板5和水槽本体1两个相对的内侧壁连接,导板3倾斜设置在第一网板4另一端,且导板3和水槽本体1两个相对侧的内侧壁连接,冷却组件设置在水槽本体1底部靠近隔板5处,进料斗2设定在水槽本体1顶部靠近导板3处。
通过水槽本体1中的水流动,带动塑料颗粒移动,通过倾斜的导板3使得塑料颗粒移动至第一网板4下方处,使得塑料颗粒完全浸没在水中,增加成型效率。
进一步的,冷却组件包括:
矩形孔,矩形孔开设在水槽本体1底部一侧;
半导体制冷片14,半导体制冷片14设置在矩形孔内;
导热鳍片12,导热鳍片12设置在半导体制冷片14的冷端,且导热鳍片12处于水槽本体1内;
散热盒8,散热盒8设置在半导体制冷片14的热端,散热盒8内设置有风扇,以对半导体制冷片14的热端散热。
半导体制冷片14工作时使得导热鳍片12温度较低,使得水槽本体1内部的水保持在合适的温度范围内,进而保证冷却成型工作的持续性,在半导体制冷片14工作的过程中,通过散热盒8内部的风扇工作,带走半导体制冷片14热端的热量。
进一步的,还包括:
水泵箱9,水泵箱9内设置有水泵,水泵的输出口设置有注水管10,且注水管10贯穿水槽本体1靠近进料斗2处的一侧内壁,水泵的输入口设置有抽水管7,抽水管7贯穿水槽本体1靠近隔板5处的一侧内壁。
接通水泵的开关,水泵通过抽水管7将水槽本体1中一侧的水抽出,接着通过注水管10将水注入水槽本体1中另一侧,使得水槽本体1中的水流动。
进一步的,还包括:
两条刻度线11,两条刻度线11呈上下分布的开设在水槽本体1内侧壁上,且第一网板4低于处于下方的刻度线11。
进一步的,水槽本体1一侧外壁靠近隔板5处开设有开口,且开口的底部略高于处于上方的刻度线11,水槽本体1一侧外壁靠近开口处设置有下料斗6,水槽本体1底部内壁靠近开口处设置有第二网板13。
具体的,本冷却水槽的工作原理为:首先向水槽本体1内部注入水,且液面需处于两条刻度线11之间,接着接通水泵的开关,水泵通过抽水管7将水槽本体1中一侧的水抽出,接着通过注水管10将水注入水槽本体1中另一侧,使得水槽本体1中的水流动,将挤出机的输出口靠近进料斗2处,挤出机输出的塑料颗粒通过进料斗2进入水槽本体1中,通过水槽本体1中的水流动,带动塑料颗粒移动,通过倾斜的导板3使得塑料颗粒移动至第一网板4下方处,而水槽本体1中的液面高于第一网板4,进而使得塑料颗粒完全浸没在水中,增加了水和塑料颗粒之间的接触面积,增加热传导效率,保证了塑料颗粒的定型效果,在第二网板13的阻挡下,塑料颗粒堆积在隔板5和第二网板13之间,并且通过开口以及下料斗6输出,水流穿过第二网板13,接通半导体制冷片14的开关,半导体制冷片14工作,使得导热鳍片12温度较低,使得水槽本体1内部的水保持在合适的温度范围内,进而保证冷却成型工作的持续性,在半导体制冷片14工作的过程中,通过散热盒8内部的风扇工作,带走半导体制冷片14热端的热量。
Claims (6)
1.一种冷却水槽,其特征在于,包括:
水槽本体(1);
第一网板(4),所述第一网板(4)水平设置在水槽本体(1)内;
隔板(5),所述隔板(5)设定在第一网板(4)一端,且隔板(5)和水槽本体(1)两个相对的内侧壁连接;
导板(3),所述导板(3)倾斜设置在第一网板(4)另一端,且导板(3)和水槽本体(1)两个相对侧的内侧壁连接;
冷却组件,所述冷却组件设置在水槽本体(1)底部靠近隔板(5)处;
进料斗(2),所述进料斗(2)设定在水槽本体(1)顶部靠近导板(3)处。
2.根据权利要求1所述的一种冷却水槽,其特征在于,所述冷却组件包括:
矩形孔,所述矩形孔开设在水槽本体(1)底部一侧;
半导体制冷片(14),所述半导体制冷片(14)设置在矩形孔内;
导热鳍片(12),所述导热鳍片(12)设置在半导体制冷片(14)的冷端,且导热鳍片(12)处于水槽本体(1)内。
3.根据权利要求2所述的一种冷却水槽,其特征在于,还包括:
散热盒(8),所述散热盒(8)设置在半导体制冷片(14)的热端,所述散热盒(8)内设置有风扇,以对半导体制冷片(14)的热端散热。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种冷却水槽,其特征在于,还包括:
水泵箱(9),所述水泵箱(9)内设置有水泵,所述水泵的输出口设置有注水管(10),且注水管(10)贯穿水槽本体(1)靠近进料斗(2)处的一侧内壁,所述水泵的输入口设置有抽水管(7),所述抽水管(7)贯穿水槽本体(1)靠近隔板(5)处的一侧内壁。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种冷却水槽,其特征在于,还包括:
两条刻度线(11),两条所述刻度线(11)呈上下分布的开设在水槽本体(1)内侧壁上,且第一网板(4)低于处于下方的刻度线(11)。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种冷却水槽,其特征在于,所述水槽本体(1)一侧外壁靠近隔板(5)处开设有开口,且开口的底部略高于处于上方的刻度线(11),所述水槽本体(1)一侧外壁靠近开口处设置有下料斗(6),所述水槽本体(1)底部内壁靠近开口处设置有第二网板(13)。
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---|---|
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CN202223482799.1U Active CN219153687U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种冷却水槽 |
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2022
- 2022-12-26 CN CN202223482799.1U patent/CN219153687U/zh active Active
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