CN219028397U - 一种具有快速冷却成型结构的塑料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，包括模具本体、散热机构、模具组件、储水组件和控制组件；所述模具本体侧面设置有储水组件，所述模具本体另一侧面设置有散热机构，所述模具本体内部设置有散热槽，所述散热机构由导管、散热风扇、散热铜管和排水管组成，散热时，打开水泵，将水源输入进散热槽对模具进行冷却，而后将吸收过热量的水源输入进散热机构的散热铜管内，增加散热面积，同时开启散热风扇，加快水源散热，最后将水源通入冷却水箱，进行循环使用，在对模具进行冷却的前提下解决了传统散热装置体积较大，浪费水资源的问题。

Description

一种具有快速冷却成型结构的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种具有快速冷却成型结构的塑料模具。

背景技术

随着科技的进步，目前的人们对于塑料产品的需求越来越多，而模具的研发设计在这方面具有决定性因素，一些塑料产品的生产过程，就是将高温熔融状态下的塑料需注入安装好的模具，而此时模具的散热能力将影响着塑料产品的生产速度，冷却越快，生产速度就越快；

而目前市面上的模具冷却装置都需要大量的水源，并且体积较大，需要能够把模具整体浸入水箱内进行散热，且散热的水源需要不停更换，对于水资源浪费比较严重；

因此，针对上述问题提出一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，通过设置散热机构，对模具内部开设散热槽，将水源通入内部散热槽对模具进行散热，接着将内部水源注入散热机构，对水源进行散热后，进行循环使用，在加快模具冷却时间的基础上，解决了散热装置体积大、浪费水资源的问题。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，模具冷却装置体积大、浪费水资源的问题，本实用新型提出一种具有快速冷却成型结构的塑料模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，包括冷却水箱、模具本体散热机构、模具组件、储水组件和控制组件；所述模具侧面设置有储水组件，所述模具另一侧面设置有散热机构，所述模具内部设置有散热槽；

所述散热机构由导管、散热风扇、散热铜管和排水管组成，所述模具本体另一侧面顶端开设有排水口，所述排水口连接有导管，所述导管另一端连接有散热铜管，所述散热铜管之间分别安装有散热风扇，所述散热铜管另一端连接有排水管，使用铜管散热性能好，同时能够增加散热面积，加快冷却速度。

优选的，所述模具组件包括模具本体，所述模具本体侧面底端开设有输水口，所述模具本体侧面和底面开设有散热槽，所述各散热槽为贯通结构，且散热槽与输水口和排水口连通，通过对模具本体内部进行开设散热槽，增加了对于模具本体的利用，在不增加体积的情况下又能进行冷却。

优选的，所述储水组件包括冷却水箱，所述模具侧面设置有冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有第一水槽和第二水槽，且水槽之间不连通，所述冷却水箱两侧安装有水阀，将输水和排水分开，保证输入水源的温度稳定，不会因为水源循环温度提高。

优选的，所述控制组件包括水泵、第一三通阀和第二三通阀，所述水泵吸水口通过输水管与第一三通阀连接，所述水泵出水口通过水管与输水口连接，所述第一三通阀连接有第一进水阀和第二进水阀，所述排水管一端连接有第二三通阀，所述第二三通阀连接有第一排水阀和第二排水阀，使用三通阀可以只一个阀门，就能实现开闭和改变介质流向。

优选的，所述冷却水箱侧面底端安装有第一进水阀和第二进水阀，且分别与第一水槽和第二水槽连通，所述冷却水箱另一侧面顶端安装有第一排水阀和第二排水阀，且分别与第一水槽和第二水槽连通，通过水阀控制输水和排水分开到两个水槽内，使排入的水源不会影响到输出水源的温度。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种具有快速冷却成型结构的塑料模具的结构设计,通过设置散热机构，散热时，打开水泵，将水源输入进散热槽对模具进行冷却，而后将吸收过热量的水源输入进散热机构的散热铜管内，增加散热面积，同时开启散热风扇，加快水源散热，最后将水源通入冷却水箱，进行循环使用，在对模具进行冷却的前提下解决了传统散热装置浪费水资源的问题。

2.本实用新型通过一种具有快速冷却成型结构的塑料模具的结构设计,通过设置模具组件，在模具内部开设有散热槽，且在模具侧面设置有输水口和排水口，且输水口和排水口与散热槽连通，通过散热槽对模具进行散热，解决了传统模具冷却装置体积大，使用不方便的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体主视立体结构示意图；

图2为实施例一的整体俯视立体结构示意图；

图3为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图4为实施例一的整体俯视模具剖视图；

图5为实施例一的模具底面剖视图；

图6为实施例一的模具、水箱侧面剖视图；

图7为实施例二的整体主视立体结构示意图。

图中：1、冷却水箱；101、第一水槽；102、第二水槽；2、第一三通阀；21、第一进水阀；22、第二进水阀；3、输水管；4、水泵；5、输水口；6、模具本体；61、散热槽；7、排水口；8、导管；9、散热风扇；10、散热铜管；11、排水管；12、第一排水阀；13、第二三通阀；14、第二排水阀；15、水箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，包括冷却水箱1、模具本体6散热机构、模具组件、储水组件和控制组件；所述模具本体6侧面设置有储水组件，所述模具本体6另一侧面设置有散热机构，所述模具本体6内部设置有散热槽61，工作时，控制组件将水源输送至模具本体6的进行冷却，散热机构对吸收热量的水源进行散热，储水组件储存循环水。

所述散热机构由导管8、散热风扇9、散热铜管10和排水管11组成，所述模具本体6另一侧面顶端开设有排水口7，所述排水口7连接有导管8，所述导管8另一端连接有散热铜管10，所述散热铜管10之间分别安装有散热风扇9，所述散热铜管10另一端连接有排水管11，工作时，排水口7通过导管8将吸收过热量的水输入进散热铜管10，打开散热风扇9，对散热铜管10内的水进行散热，最后将冷却后的水通过排水管11排入冷却水箱1。

所述模具组件包括模具本体6，所述模具本体6侧面底端开设有输水口5，所述模具本体6侧面和底面开设有散热槽61，所述各散热槽61为贯通结构，且散热槽61与输水口5和排水口7连通，工作时，水源由输水口5输入进模具本体6内部的散热槽61，吸收热量后的水源从排水口7排出，水源不断循环，对模具进行冷却。

所述储水组件包括冷却水箱1，所述模具侧面设置有冷却水箱1，所述冷却水箱1内部设置有第一水槽101和第二水槽102，且水槽之间不连通，所述冷却水箱1两侧安装有水阀，工作时，通过冷却水箱1内部的第一水槽101和第二水槽102将输水和排水分开，使输水端的水源温度稳定，使冷却效果不会下降。

所述控制组件包括水泵4、第一三通阀2和第二三通阀13，所述水泵4出水口通过水管与输水口5连接，所述水泵4吸水口通过输水管3与第一三通阀2连接，所述第一三通阀2连接有第一进水阀21和第二进水阀22，所述排水管11一端连接有第二三通阀13，所述第二三通阀13连接有第一排水阀12和第二排水阀14，工作时，打开第一进水阀21和第二排水阀14，通过水泵4将第一水槽101的水源输入进模具本体6内部的散热槽61进行散热，吸收热量后的水源经过散热机构散热后，通过第二排水阀14排入第二水槽102，第二水槽102内的水源冷却后，打开第二进水阀22和第一排水阀12，使用第二水槽102的水源进行散热，如此循环操作。

所述冷却水箱1侧面底端安装有第一进水阀21和第二进水阀22，且分别与第一水槽101和第二水槽102连通，所述冷却水箱1另一侧面顶端安装有第一排水阀12和第二排水阀14，且分别与第一水槽101和第二水槽102连通，工作时，打开不同水槽的进水阀和排水阀，使输出和输入的水源在不同水槽。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述冷却水箱1顶侧扣接有水箱盖15；工作时，可以避免使用过程中进入灰尘杂质，堵塞管道，影响散热效率。

工作原理，随着时代的发展，人们对于塑料产品的需求越来越多，而模具的散热能力影响着塑料产品的生产速度，目前市面上的模具冷却装置都需要大量的水源，并且体积较大，需要能够把模具整体浸入水箱内进行散热，且散热的水源需要不停更换，对于水资源浪费比较严重；该装置为了解决这些问题，设置散热机构，散热时，打开第一进水阀21和第二排水阀14，打开水泵4，通过水泵4将第一水槽101的水源输入进模具本体6内部的散热槽61进行散热，吸收热量后的水源经过排水口7通过导管8输入进散热铜管10，打开散热风扇9，对散热铜管10内的水进行散热，最后将冷却后的水通过排水管11，经由第二排水阀14排入到冷却水箱1中第二水槽102，第二水槽102内的水源冷却后，打开第二进水阀22和第一排水阀12，使用第二水槽102的水源进行散热，吸收过热量的水再经过散热机构冷却，通过第一排水阀12排入到冷却水箱1中第一水槽101，如此实现水源的循环使用，同时又不影响模具本体6的冷却效果，解决了传统散热装置体积较大，浪费水资源的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，其特征在于：包括模具本体（6）、散热机构、模具组件、储水组件和控制组件；冷却水箱（1）、模具本体（6）侧面设置有储水组件，所述模具本体（6）另一侧面设置有散热机构，所述模具本体（6）内部设置有散热槽（61）；

所述散热机构由导管（8）、散热风扇（9）、散热铜管（10）和排水管（11）组成，所述模具本体（6）另一侧面顶端开设有排水口（7），所述排水口（7）连接有导管（8），所述导管（8）另一端连接有散热铜管（10），所述散热铜管（10）之间分别安装有散热风扇（9），所述散热铜管（10）另一端连接有排水管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，其特征在于：所述模具组件包括模具本体（6），所述模具本体（6）侧面底端开设有输水口（5），所述模具本体（6）内部开设有散热槽（61），且散热槽（61）与输水口（5）连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，其特征在于：所述储水组件包括冷却水箱（1），所述模具本体（6）侧面设置有冷却水箱（1），所述冷却水箱（1）内部设置有第一水槽（101）和第二水槽（102），且第一水槽（101）和第二水槽（102）之间不连通，所述冷却水箱（1）两侧安装有水阀。

4.根据权利要求3所述的一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，其特征在于：所述控制组件包括水泵（4）、第一三通阀（2）和第二三通阀（13），所述水泵（4）吸水口通过输水管（3）与第一三通阀（2）连接，所述第一三通阀（2）连接有第一进水阀（21）和第二进水阀（22），所述排水管（11）一端连接有第二三通阀（13），所述第二三通阀（13）连接有第一排水阀（12）和第二排水阀（14）。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，其特征在于：所述水泵（4）出水口通过水管与输水口（5）连接，所述模具本体（6）侧面和底面开设有散热槽（61），各散热槽（61）为贯通结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有快速冷却成型结构的塑料模具，其特征在于：所述冷却水箱（1）侧面底端安装有第一进水阀（21）和第二进水阀（22），且分别与第一水槽（101）和第二水槽（102）连通，所述冷却水箱（1）另一侧面顶端安装有第一排水阀（12）和第二排水阀（14），且分别与第一水槽（101）和第二水槽（102）连通。

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