CN209699837U - 应用于改性材质的联动吸塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了应用于改性材质的联动吸塑成型模具，包括主体和底模，所述主体内部固定安装有底模，所述底模表面镶嵌有金属电镀层，所述主体一侧固定安装有储水箱，所述主体一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部固定安装有驱动电机，所述冷却箱下方固定连接有冷却管，所述底模设有底模架，所述底模架内部固定安装有散热风扇。本实用新型通过设有的金属电镀层，不仅有效的防止了改性材质表面出现麻点、油渍、料花、凹点、晶点的情况，还方便人们的使用，具有良好的市场前景，通过安装的冷却箱和散热风扇，风冷和水冷的结合，能够高效率的对成型后的模具进行有效的散热，节约了模具的散热时间，提高了使用效率，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及应用于改性材质的联动吸塑成型模具。
背景技术
吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。改性材料，是指在通用材料和工程材料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的材料制品。
但是，目前市场上多数的吸塑成型模具功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的吸塑成型模具在使用时，只具备基本的模具成型功能，无法进行有效的散热，对成型后改性材质的表面水纹和真空眼进行有效的消除，此外也不能针对底模表面进行处理，成型后改性材质表面容易出现麻点、油渍、料花、凹点、晶点的情况，不适合大批量生产使用。为此，我们提出应用于改性材质的联动吸塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供应用于改性材质的联动吸塑成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
应用于改性材质的联动吸塑成型模具，包括主体和底模，所述主体内部固定安装有底模，所述底模表面镶嵌有金属电镀层，所述主体一侧固定安装有储水箱，所述主体一侧固定连接有冷却箱，所述冷却箱内部固定安装有驱动电机，所述冷却箱下方固定连接有冷却管，所述底模设有底模架，所述底模架内部固定安装有散热风扇。
进一步地，所述主体上方固定安装有上模。
进一步地，所述底模上方固定安装有抽气孔。
进一步地，所述底模架下方固定连接有真空管。
进一步地，所述散热风扇设有的数目为两组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、该种应用于改性材质的联动吸塑成型模具设有金属电镀层，金属电镀层安装在底模表面，金属电镀层是利用电解作用使底模的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性，抗腐蚀性，提高了模具的使用寿命，在使用时不仅有效的防止了改性材质表面出现麻点、油渍、料花、凹点、晶点的情况，还方便人们的使用，具有良好的市场前景。
2、该种应用于改性材质的联动吸塑成型模具安装有冷却箱和散热风扇，冷却箱内部安装有驱动电机，驱动电机下方安装有冷却管，底模架内部安装有散热风扇，在风冷和水冷的结合下，能够高效率的对成型后的模具进行有效的散热，节约了模具的散热时间，提高了使用效率，实用性强，防止成型后改性材质的表面出现表面水纹和真空眼，设计新颖，结构紧凑，适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型应用于改性材质的联动吸塑成型模具的整体结构示意图。
图中：1、主体；2、底模；3、真空室；4、上模；5、金属电镀层；6、冷取箱；7、驱动电机；8、冷却管；9、抽气口；10、真空管；11、散热风扇；12、底模架；13、安装板；14、储水箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，应用于改性材质的联动吸塑成型模具，包括主体1和底模2，所述主体1内部固定安装有底模2，所述底模2表面镶嵌有金属电镀层5，所述主体1一侧固定安装有储水箱14，所述主体1一侧固定连接有冷却箱6，所述冷却箱6内部固定安装有驱动电机7，所述冷却箱6下方固定连接有冷却管8，所述底模2设有底模架12，所述底模架12内部固定安装有散热风扇11。
本实施例中，如图1所示，通过设有金属电镀层5，金属电镀层5安装在底模2表面，金属电镀层5是利用电解作用使底模的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性，抗腐蚀性，提高了模具的使用寿命，在使用时不仅有效的防止了改性材质表面出现麻点、油渍、料花、凹点、晶点的情况，还方便人们的使用，具有良好的市场前景。通过安装有冷却箱6和散热风扇11，冷却箱6内部安装有驱动电机7，驱动电机7下方安装有冷却管8，底模架12内部安装有散热风扇11，在风冷和水冷的结合下，能够高效率的对成型后的模具进行有效的散热，节约了模具的散热时间，提高了使用效率，实用性强，防止成型后改性材质的表面出现表面水纹和真空眼，设计新颖，结构紧凑，适合大批量生产使用。
其中，所述主体1上方固定安装有上模4。
本实施例中，如图1所示，通过设有的上摸4来对挤出板材。
其中，所述底模2上方固定安装有抽气孔9。
本实施例中，如图1所示，通过设有的抽气孔9来抽出真空室3内的空气。
其中，所述底模架12下方固定连接有真空管10。
本实施例中，如图1所示，通过设有的真空管10来压缩空气。
其中，所述散热风扇11设有的数目为两组。
本实施例中，如图1所示，通过设有的散热风扇11来对底模2进行散热。
需要说明的是，本实用新型为应用于改性材质的联动吸塑成型模具，包括主体1，底模2，真空室3，上模4，金属电镀层5，冷取箱6，驱动电机7，冷却管8，抽气口9，真空管10，散热风扇11，底模架12，安装板13，储水箱14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，改性材料经过挤出成板材后，固定在模具上，经过加热，同时板材两面收到不同的气压，通过板材软化温度和压力差的控制，使片材弯曲贴紧模具表面，冷却后，压缩空气从底部孔将制品吹出。金属电镀层5安装在底模2表面，金属电镀层5是利用电解作用使底模的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性，抗腐蚀性，提高了模具的使用寿命，在使用时不仅有效的防止了改性材质表面出现麻点、油渍、料花、凹点、晶点的情况，还方便人们的使用，具有良好的市场前景。主体1内安装有冷却箱6和散热风扇11，冷却箱6内部安装有驱动电机7，驱动电机7下方安装有冷却管8，底模架12内部安装有散热风扇11，在风冷和水冷的结合下，能够高效率的对成型后的模具进行有效的散热，节约了模具的散热时间，提高了使用效率，实用性强，防止成型后改性材质的表面出现表面水纹和真空眼，设计新颖，结构紧凑，适合大批量生产使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.应用于改性材质的联动吸塑成型模具，包括主体(1)和底模(2)，所述主体(1)内部固定安装有底模(2)，其特征在于：所述底模(2)表面镶嵌有金属电镀层(5)，所述主体(1)一侧固定安装有储水箱(14)，所述主体(1)一侧固定连接有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)内部固定安装有驱动电机(7)，所述冷却箱(6)下方固定连接有冷却管(8)，所述底模(2)设有底模架(12)，所述底模架(12)内部固定安装有散热风扇(11)。
2.根据权利要求1所述的应用于改性材质的联动吸塑成型模具，其特征在于：所述主体(1)上方固定安装有上模(4)。
3.根据权利要求1所述的应用于改性材质的联动吸塑成型模具，其特征在于：所述底模(2)上方固定安装有抽气孔(9)。
4.根据权利要求1所述的应用于改性材质的联动吸塑成型模具，其特征在于：所述底模架(12)下方固定连接有真空管(10)。
5.根据权利要求1所述的应用于改性材质的联动吸塑成型模具，其特征在于：所述散热风扇(11)设有的数目为两组。
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|---|---|---|---|---|
| CN112677456A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-04-20 | 贵州省仁怀市贵利坊塑料制品有限公司 | 一种塑料包装盒的吸塑成型方法及吸塑模具 |
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2018
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