CN205058186U - 一种泡棉用模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉用模切机，包括箱体，所述箱体上表面的中部位置设置有下压板，所述下压板通过其四角设置的伸缩杆与上压板连接，所述伸缩杆的底部通过活塞与气缸连接，所述上压板的底部设置有铜箔制散热板，所述铜箔制散热板的底部设置有第二导热板，所述第二导热板的底部与上模具连接，所述下压板的上表面设置有铝合金制散热板，所述铝合金制散热板的顶部设置有第一导热板，所述第一导热板的顶部设置有下模具，所述下模具的左右两侧均设置有用于降温的散热袋，所述下模具的正表面安装有用于感应温度的温度感应器，所述箱体的上表面安装有一排散热风扇。该泡棉用模切机设计合理、结构简单且适合泡棉等易燃物品进行模切工作。

Description

一种泡棉用模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种泡棉用模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

目前市场上的模切机在模切工作时会产生高温，不适合泡棉等易燃物品进行模切工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泡棉用模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉用模切机，包括箱体，所述箱体上表面的中部位置设置有下压板，所述下压板通过其四角设置的伸缩杆与上压板连接，所述伸缩杆的底部通过活塞与气缸连接，所述上压板的底部设置有铜箔制散热板，所述铜箔制散热板的底部设置有第二导热板，所述第二导热板的底部与上模具连接，所述下压板的上表面设置有铝合金制散热板，所述铝合金制散热板的顶部设置有第一导热板，所述第一导热板的顶部设置有下模具，所述下模具的左右两侧均设置有用于降温的散热袋，所述下模具的正表面安装有用于感应温度的温度感应器，所述箱体的上表面靠右端位置设置有风扇台，所述风扇台上安装有一排散热风扇，所述箱体的上表面靠左端位置安装有第二挡板，所述箱体的内部设置有废料收集箱和抽气泵，所述抽气泵的进气管贯穿废料收集箱的右侧并延伸至废料收集箱的内部，所述废料收集箱内设置有第一挡板和吸气管，所述吸气管的顶端贯穿废料收集箱并与箱体的上表面平齐，且所述吸气管顶端的开口处位于下压板和第二挡板之间，所述箱体的正表面设置有控制器，所述控制器分别与温度感应器、抽气泵和散热风扇电性连接。

优选的，所述第一挡板的结构呈“L”字形。

优选的，所述下压板的四角均设置有放置槽，且所述气缸设置在该放置槽的内部。

优选的，所述散热袋的高度小于下模具的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡棉用模切机通过下压板上设置的铝合金制散热板、第一导热板和下模具两旁的散热袋对下模具进行散热，上压板上设置的铜箔制散热板和第二导热板对上模具进行散热，防止泡棉在上模具、下模具进行模切工作时因温度过高被点燃，箱体上还设置有散热风扇，可进一步对模切工作中的泡棉进行散热，下模具正表面设置的温度感应器的额定值小于泡棉的燃点，当下模具上的温度接近于温度感应器的额定值时，控制器会暂停模切工作，防止泡棉被点燃，此外，散热风扇将模切工作产生的废料吹到第二挡板处，箱体内设置的抽气泵使废料收集箱的内部产生负压，吸气管可将废料吸入废料收集箱内进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

图中：1箱体、2控制器、3废料收集箱、4第一挡板、5抽气泵、6吸气管、7下压板、8上压板、9铝合金制散热板、10第一导热板、11散热袋、12下模具、13温度感应器、14上模具、15第二导热板、16铜箔制散热板、17伸缩杆、18风扇台、19散热风扇、20第二挡板、21气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉用模切机，包括箱体1，箱体1上表面的中部位置设置有下压板7，下压板7通过其四角设置的伸缩杆17与上压板8连接，伸缩杆17的底部通过活塞与气缸21连接，下压板7的四角均设置有放置槽，且所述气缸21设置在该放置槽的内部，上压板8的底部设置有铜箔制散热板16，铜箔制散热板16的底部设置有第二导热板15，第二导热板15的底部与上模具14连接；上压板8底部设置的第二导热板15可将上模具14上的热量传递至铜箔制散热板16处进行散热。下压板7的上表面设置有铝合金制散热板9，铝合金制散热板9的顶部设置有第一导热板10，第一导热板10的顶部设置有下模具12，下模具12的左右两侧均设置有用于降温的散热袋11；下压板7上设置的第一导热板10将下模具12的热量传递至铝合金制散热板9处进行散热，下模具12两旁的散热袋11也可对下模具12进行散热，防止下模具12上的温度过高。散热袋11的高度小于下模具12的高度，防止泡棉进行模切工作时上模具14与散热袋11接触。下模具12的正表面安装有用于感应温度的温度感应器13，箱体1的上表面靠右端位置设置有风扇台18，风扇台18上安装有一排散热风扇19，箱体1的上表面靠左端位置安装有第二挡板20，散热风扇19对模切工作中的泡棉进行散热的同时还将泡棉模切后的废料吹到第二挡板20处，箱体1的内部设置有废料收集箱3和抽气泵5，且抽气泵5的进气管贯穿废料收集箱3的右侧并延伸至废料收集箱3的内部，废料收集箱3内设置有第一挡板4和吸气管6；第一挡板4的结构呈“L”字形，可将废料收集箱3中的废料集中，防止废料与抽气泵5的进气管接触的同时还方便使用者对废料进行处理。吸气管6的顶端贯穿废料收集箱3并与箱体1的上表面平齐，且吸气管6顶端的开口处位于下压板7和第二挡板20之间，箱体1内设置的抽气泵5使废料收集箱3的内部产生负压，吸气管6可将废料吸入废料收集箱3中进行统一处理，箱体1的正表面设置有控制器2，控制器2分别与温度感应器13、抽气泵5和散热风扇19电性连接；温度感应器13设置的额定值小于泡棉的燃点，当下模具12上的温度接近于温度感应器13的额定值时，控制器2会暂停模切工作，防止泡棉被点燃。

工作原理：将泡棉放置在下压板8上通过上模具14和下模具12配合进行模切工作，当下模具14上的温度接近于温度感应器13的额定值时，控制器2会暂停模切工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种泡棉用模切机，包括箱体(1)，所述箱体(1)上表面的中部位置设置有下压板(7)，所述下压板(7)通过其四角设置的伸缩杆(17)与上压板(8)连接，所述伸缩杆(17)的底部通过活塞与气缸(21)连接，其特征在于：所述上压板(8)的底部设置有铜箔制散热板(16)，所述铜箔制散热板(16)的底部设置有第二导热板(15)，所述第二导热板(15)的底部与上模具(14)连接，所述下压板(7)的上表面设置有铝合金制散热板(9)，所述铝合金制散热板(9)的顶部设置有第一导热板(10)，所述第一导热板(10)的顶部设置有下模具(12)，所述下模具(12)的左右两侧均设置有用于降温的散热袋(11)，所述下模具(12)的正表面安装有用于感应温度的温度感应器(13)，所述箱体(1)的上表面靠右端位置设置有风扇台(18)，所述风扇台(18)上安装有一排散热风扇(19)，所述箱体(1)的上表面靠左端位置安装有第二挡板(20)，所述箱体(1)的内部设置有废料收集箱(3)和抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的进气管贯穿废料收集箱(3)的右侧并延伸至废料收集箱(3)的内部，所述废料收集箱(3)内设置有第一挡板(4)和吸气管(6)，所述吸气管(6)的顶端贯穿废料收集箱(3)并与箱体(1)的上表面平齐，且所述吸气管(6)顶端的开口处位于下压板(7)和第二挡板(20)之间，所述箱体(1)的正表面设置有控制器(2)，所述控制器(2)分别与温度感应器(13)、抽气泵(5)和散热风扇(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉用模切机，其特征在于：所述第一挡板(4)的结构呈“L”字形。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉用模切机，其特征在于：所述下压板(7)的四角均设置有放置槽，且所述气缸(21)设置在该放置槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉用模切机，其特征在于：所述散热袋(11)的高度小于下模具(12)的高度。