CN219486536U - 一种吸塑片快速吸塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸塑片快速吸塑成型装置，包括下压块和模具组，所述下压块的底端设置有模具组，且模具组底端设置有循环水，所述下压块顶端设置有吸风箱，且吸风箱外侧四周设置有支架，所述循环水包括水箱、S型管和底座，且底座顶端设置有S型管，所述S型管一侧设置有水箱。该吸塑片快速吸塑成型装置，将下压块活动安装在支架内部，模具组活动安装在下压块底端，吸风箱固定安装在下压块顶端，使用者通过吸风箱在设备进行运作时，将设备中的热气进行吸收并排除，吸收了吸塑件的热量，对吸塑件进行冷却，有效防止高温热气破坏吸塑件形状，通过循环水对吸塑件进行散热，增大吸塑件散热面积，从而能够提高循环水的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体为一种吸塑片快速吸塑成型装置。
背景技术
吸塑成型机设备又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面，但市场上该设备难以进行快速冷却。
吸塑成型机设备进行快速的冷却，导致温度过高的成型片材在脱模时容易发生变形和扭曲的问题，需要重新制作，造成不必要的成本损失，难以通过吸风将模具上方热气进行吸收，从而能够提高吸热板的冷却效果，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吸塑片快速吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的吸塑成型机设备进行快速的冷却，导致温度过高的成型片材在脱模时容易发生变形和扭曲的问题，需要重新制作，造成不必要的成本损失，难以通过吸风将模具上方热气进行吸收，从而能够提高吸热板的冷却效果，降低生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑片快速吸塑成型装置，包括下压块和模具组，所述下压块的底端设置有模具组，且模具组底端设置有循环水，所述下压块顶端设置有吸风箱，且吸风箱外侧四周设置有支架，所述循环水包括水箱、S型管和底座，且底座顶端设置有S型管，所述S型管一侧设置有水箱。
进一步的，所述下压块与支架之间为活动连接，且吸风箱通过下压块与模具组构成传动结构。
进一步的，所述模具组与支架之间相贴合，且模具组与循环水之间相连接。
进一步的，所述S型管和底座之间为固定连接，且S型管与水箱之间相连通。
进一步的，所述吸风箱包括进风口、吸风口、流通管和主体，且吸风口底端固定安装有进风口，所述吸风口顶端安装吸风口，且吸风口顶端安装主体。
进一步的，所述模具组包括螺母、凹型板和连接端，且连接端底端安装凹型板，所述凹型板顶端安装有螺母。
进一步的，所述凹型板和连接端之间为固定连接，且凹型板通过连接端与螺母构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将连接端固定安装在凹型板顶端，螺母贯穿安装在连接端内部，使用者将螺母与连接端进行旋转分离，便于使用者进行拆卸更换，工作强度不高，适合用于小批量产品或小型吸塑产品生产，提升生产效率。
1.本实用新型将流通管顶端设置有主体，将设备热量通过进风口吸入吸风口，通过流通管，吸入体进行净化，有效避免设备内部热气过高，在吸塑件的上方设有冷气出口，通过外接的吸风箱对吸塑件的上侧进行冷却。
2.本实用新型将通过循环水带走吸塑件的热量，通过设有循环水的结构，能够增大散热面积，从而能够提高循环水的冷却效果，避免吸塑件发生变形，增加不必要的成本。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型循环水内部结构示意图；
图3为本实用新型吸风箱内部结构示意图；
图4为本实用新型模具组内部结构示意图。
图中：1、下压块；2、模具组；201、螺母；202、凹型板；203、连接端；3、循环水；301、水箱；302、S型管；303、底座；4、吸风箱；401、进风口；402、吸风口；403、流通管；404、主体；5、支架。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑片快速吸塑成型装置，包括下压块1和模具组2，下压块1的底端设置有模具组2，且模具组2底端设置有循环水3，下压块1顶端设置有吸风箱4，且吸风箱4外侧四周设置有支架5，循环水3包括水箱301、S型管302和底座303，且底座303顶端设置有S型管302，S型管302一侧设置有水箱301，下压块1与支架5之间为活动连接，且吸风箱4通过下压块1与模具组2构成传动结构，将下压块1活动安装在支架5内部，模具组2活动安装在下压块1底端，吸风箱4固定安装在下压块1顶端，使用者通过吸风箱4在设备进行运作时，将设备中的热气进行吸收并排除，吸收了吸塑件的热量，对吸塑件进行冷却，有效防止高温热气破坏吸塑件形状，模具组2与支架5之间相贴合，且模具组2与循环水3之间相连接，将模具组2固定安装在支架5内部，循环水3固定安装在模具组2底端，使用者通过循环水3对吸塑件进行散热，通过循环水3的结构，能够增大吸塑件底端散热面积，从而能够提高循环水3的冷却效果，结构设置合理实用，散热效率高，S型管302和底座303之间为固定连接，S型管302与水箱301之间相连通，将S型管302固定安装在底座303顶端，S型管302一侧固定安装水箱301，水从水箱301进行传送，并通过S型管302进行传动，通过循环水3带走吸塑件的热量，通过设有循环水3的结构，能够增大散热面积，从而能够提高循环水3的冷却效果，避免吸塑件发生变形，增加不必要的成本。
如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑片快速吸塑成型装置，吸风箱4包括进风口401、吸风口402、流通管403和主体404，且吸风口402底端固定安装有进风口401，吸风口402顶端安装吸风口402，且吸风口402顶端安装主体404，将吸风口402固定安装在进风口401顶端，吸风口402顶端固定安装流通管403，流通管403顶端设置有主体404，将设备热量通过进风口401吸入吸风口402，通过流通管403，吸入主体404进行净化，有效避免设备内部热气过高，在吸塑件的上方设有冷气出口，通过外接的吸风箱4对吸塑件的上侧进行冷却。
如图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑片快速吸塑成型装置，模具组2包括螺母201、凹型板202和连接端203，且连接端203底端安装凹型板202，所述凹型板202顶端安装有螺母201，将螺母201活动安装在连接端203顶端，连接端203底端固定安装凹型板202，使用者通过螺母201，将凹型板202进行拆卸更换，便于使用者在没有工具的情况下也可以进行更换，直接移取吸塑模具，对于体积较小的模具，能够做到快速更换，提升工作效率，凹型板202和连接端203之间为固定连接，且凹型板202通过连接端203与螺母201构成拆卸结构，将连接端203固定安装在凹型板202顶端，螺母201贯穿安装在连接端203内部，使用者将螺母201与连接端203进行旋转分离，便于使用者进行拆卸更换，工作强度不高，适合用于小批量产品或小型吸塑产品生产，提升生产效率。
综上，该吸塑片快速吸塑成型装置，首先将通过吸风箱4在设备进行运作时，将设备中的热气进行吸收并排除，吸收了吸塑件的热量，对吸塑件进行冷却，有效防止高温热气破坏吸塑件形状，其次将通过循环水3对吸塑件进行散热，通过循环水3的结构，能够增大吸塑件底端散热面积，从而能够提高循环水3的冷却效果，结构设置合理实用，然后将通过S型管302进行传动，通过循环水3带走吸塑件的热量，通过设有循环水3的结构，能够增大散热面积，从而能够提高循环水3的冷却效果，满足整体结构的冷却性，随后将设备热量通过进风口401吸入吸风口402，通过流通管403，吸入主体404进行净化，有效避免设备内部热气过高，最后将将螺母201与连接端203进行旋转分离，便于使用者进行拆卸更换，工作强度不高，适合用于小批量产品或小型吸塑产品生产。
Claims (7)
1.一种吸塑片快速吸塑成型装置，包括下压块(1)和模具组(2)，其特征在于：所述下压块(1)的底端设置有模具组(2)，且模具组(2)底端设置有循环水(3)，所述下压块(1)顶端设置有吸风箱(4)，且吸风箱(4)外侧四周设置有支架(5)，所述循环水(3)包括水箱(301)、S型管(302)和底座(303)，且底座(303)顶端设置有S型管(302)，所述S型管(302)一侧设置有水箱(301)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑片快速吸塑成型装置，其特征在于：所述下压块(1)与支架(5)之间为活动连接，且吸风箱(4)通过下压块(1)与模具组(2)构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑片快速吸塑成型装置，其特征在于：所述模具组(2)与支架(5)之间相贴合，且模具组(2)与循环水(3)之间相连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑片快速吸塑成型装置，其特征在于：所述S型管(302)和底座(303)之间为固定连接，且S型管(302)与水箱(301)之间相连通。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑片快速吸塑成型装置，其特征在于：所述吸风箱(4)包括进风口(401)、吸风口(402)、流通管(403)和主体(404)，且吸风口(402)底端固定安装有进风口(401)，所述吸风口(402)顶端安装吸风口(402)，且吸风口(402)顶端安装主体(404)。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑片快速吸塑成型装置，其特征在于：所述模具组(2)包括螺母(201)、凹型板(202)和连接端(203)，且连接端(203)底端安装凹型板(202)，所述凹型板(202)顶端安装有螺母(201)。
7.根据权利要求6所述的一种吸塑片快速吸塑成型装置，其特征在于：所述凹型板(202)和连接端(203)之间为固定连接，且凹型板(202)通过连接端(203)与螺母(201)构成拆卸结构。
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