CN210651843U - 一种新型铝合金吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝合金吸塑模具，涉及吸塑模具技术领域，为解决现有的铝合金吸塑模具生产效率较低的问题。所述下模的上端安装有上模，所述下模下端的两侧均安装有固定支脚，所述下模内部的两侧均安装有固定块，且固定块与下模焊接连接，两个所述固定块之间安装有吸塑模具主体，且吸塑模具主体与固定块通过螺栓连接，所述吸塑模具主体的内部设置有抽气孔，所述吸塑模具主体的上端安装有型腔，所述吸塑模具主体的底端与下模之间设置有真空通道，所述下模下端的中间安装有真空管。

Description

一种新型铝合金吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种新型铝合金吸塑模具。

背景技术

吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，铝合金吸塑模具耐用程度非常之高，主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高之产品，事实上铝合金吸塑模具是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模更经久耐用、节时省电、生产效率高及废品率极低等优点。

但是，现有的铝合金吸塑模具生产效率较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型铝合金吸塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金吸塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金吸塑模具生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝合金吸塑模具，包括下模，所述下模的上端安装有上模，所述下模下端的两侧均安装有固定支脚，所述下模内部的两侧均安装有固定块，且固定块与下模焊接连接，两个所述固定块之间安装有吸塑模具主体，且吸塑模具主体与固定块通过螺栓连接。

优选的，所述吸塑模具主体的内部设置有抽气孔，所述吸塑模具主体的上端安装有型腔，所述吸塑模具主体的底端与下模之间设置有真空通道，所述下模下端的中间安装有真空管。

优选的，所述下模两侧内壁的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端设置有热端，所述半导体制冷片的另一端设置有冷端，且热端的一端安装有第一风机，且冷端的一端安装有第二风机。

优选的，所述下模下端内壁的内部安装有预热板，所述预热板的内部安装有电热丝，所述上模的内部安装有电加热板。

优选的，所述吸塑模具主体的外部设置有润滑涂层。

优选的，所述下模与上模之间放置有热可塑性塑料片材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将吸塑模具主体与固定块通过螺栓进行固定，可以对吸塑模具主体进行更换，可以在不更换上模和下模的条件下吸塑生产不同的产品，灵活性更高；

2、本实用新型通过在上模的内部安装有电加热板，对热可塑性塑料片材进行第一次加热，使其变软受到负压的作用吸附在吸塑模具主体的上端，通过型腔形成规定形状，通过预热板可对下模进行预热，同时对热可塑性塑料片材进行第二次加热，提高吸塑生产的效率；

3、本实用新型通过半导体制冷片工作制冷，其冷端温度较低，经第二风机产生冷风加快对下模与成型后的产品的冷却，热量经第一风机排出至模具外部，进一步提高了生产效率，在吸塑模具主体的上端涂覆有一层润滑涂层，当吸塑完成后便于对产品进行脱模，保证产品不与吸塑模具主体粘附在一起，提高了脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型铝合金吸塑模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型的润滑涂层的结构示意图；

图3为本实用新型的预热板的结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、固定支脚；4、固定块；5、吸塑模具主体；6、型腔；7、抽气孔；8、真空通道；9、真空管；10、半导体制冷片；11、第一风机；12、第二风机；13、预热板；14、电加热板；15、热可塑性塑料片材；16、润滑涂层；17、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铝合金吸塑模具，包括下模1，下模1的上端安装有上模2，下模1下端的两侧均安装有固定支脚3，下模1内部的两侧均安装有固定块4，且固定块4与下模1焊接连接，两个固定块4之间安装有吸塑模具主体5，且吸塑模具主体5与固定块4通过螺栓连接，可以在不更换上模2和下模1的条件下吸塑生产不同的产品，灵活性更高。

进一步，吸塑模具主体5的内部设置有抽气孔7，吸塑模具主体5的上端安装有型腔6，吸塑模具主体5的底端与下模1之间设置有真空通道8，下模1下端的中间安装有真空管9，真空管9外接真空泵，产生负压进行吸附动作。

进一步，下模1两侧内壁的内部安装有半导体制冷片10，半导体制冷片10的一端设置有热端，半导体制冷片10的另一端设置有冷端，且热端的一端安装有第一风机11，且冷端的一端安装有第二风机12，半导体制冷片10的冷端制冷，经第二风机12产生冷风，均匀对下模1进行冷却，加快冷却速度，提高生产效率，热量经第一风机11排出至模具外部。

进一步，下模1下端内壁的内部安装有预热板13，预热板13的内部安装有电热丝17，上模2的内部安装有电加热板14，上模2内部的电加热板14工作，对热可塑性塑料片材15进行加热，使其受热变软，预热板13工作对下模1进行预热，对热可塑性塑料片材15进行二次加热，提高生产效率。

进一步，吸塑模具主体5的外部设置有润滑涂层16，当吸塑完成后便于对产品进行脱模，保证产品不与吸塑模具主体5粘附在一起，提高了脱模效率。

进一步，下模1与上模2之间放置有热可塑性塑料片材15，热可塑性塑料片材15受热软化贴附在吸塑模具主体5的上端，形成规定的吸塑产品。

工作原理：使用时，将热可塑性塑料片材15置于下模1与上模2之间，将真空管9外接真空泵，上模2内部的电加热板14工作，对热可塑性塑料片材15进行加热，使其受热变软，预热板13工作对下模1进行预热，对热可塑性塑料片材15进行二次加热，真空泵工作将真空通道8抽至真空，热可塑性塑料片材15受到压力向下，直到热可塑性塑料片材15贴附在吸塑模具主体5的上端，通过型腔6形成规定形状，电加热板14和预热板13停止工作，等待吸塑成型后的热可塑性塑料片材15冷却，在冷却过程中半导体制冷片10工作，半导体制冷片10的冷端制冷，经第二风机12产生冷风，均匀对下模1进行冷却，加快冷却速度，提高生产效率，热量经第一风机11排出至模具外部，由于在吸塑模具主体5的上端涂覆有润滑涂层16，当吸塑完成后便于对产品进行脱模，保证产品不与吸塑模具主体5粘附在一起，提高了脱模效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种新型铝合金吸塑模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上端安装有上模(2)，所述下模(1)下端的两侧均安装有固定支脚(3)，所述下模(1)内部的两侧均安装有固定块(4)，且固定块(4)与下模(1)焊接连接，两个所述固定块(4)之间安装有吸塑模具主体(5)，且吸塑模具主体(5)与固定块(4)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金吸塑模具，其特征在于：所述吸塑模具主体(5)的内部设置有抽气孔(7)，所述吸塑模具主体(5)的上端安装有型腔(6)，所述吸塑模具主体(5)的底端与下模(1)之间设置有真空通道(8)，所述下模(1)下端的中间安装有真空管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金吸塑模具，其特征在于：所述下模(1)两侧内壁的内部安装有半导体制冷片(10)，所述半导体制冷片(10)的一端设置有热端，所述半导体制冷片(10)的另一端设置有冷端，且热端的一端安装有第一风机(11)，且冷端的一端安装有第二风机(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝合金吸塑模具，其特征在于：所述下模(1)下端内壁的内部安装有预热板(13)，所述预热板(13)的内部安装有电热丝(17)，所述上模(2)的内部安装有电加热板(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝合金吸塑模具，其特征在于：所述吸塑模具主体(5)的外部设置有润滑涂层(16)。

6.根据权利要求1所述的一种新型铝合金吸塑模具，其特征在于：所述下模(1)与上模(2)之间放置有热可塑性塑料片材(15)。

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