CN204981985U - 氮气循环冷却机 - Google Patents

Abstract

一种氮气循环冷却机，用于淬火介质氮气的循环冷却，包括：冷却室(12)以及与所述冷却室(12)相连通的排水室(6)；所述冷却室(12)内设置有换热器(13)，所述换热器(13)设置有进气口(2)和出气口(3)；所述进气口(2)连通进气管(1)，所述出气口(3)连通出气管(4)，所述出气管(4)上连通风机；所述冷却室(12)设置进水口，所述进水口连通供水管(9)，所述排水室(6)设置排水口(10)，所述排水口(10)连通排水管。本实用新型提供的氮气循环冷却机，为淬火冷却提供恒温的高速氮气，以保证带锯条淬火冷却的效果。

Description

氮气循环冷却机

技术领域

本实用新型涉及带锯条热处理技术领域，更为具体地说，涉及一种氮气循环冷却机。

背景技术

普遍的，带锯条的淬火处理中的冷却采用油冷或深冷。油冷操作简单，生产成本低，但油冷容易造成现场脏乱且油冷后的工件清洗困难。深冷相对干净，但是操作成本高且设备不稳定，不方便使用。

除上述的两种冷却方式外，带锯条淬火冷却还可以采用空冷，但空冷的必须能够达到一定的冷却速度，以保证淬火热处理达到工艺要求的效果。为达到淬火热处理的效果，带锯条淬火冷却一般采用循环的氮气作为冷却介质。带锯条的淬火热处理是一个连续的过程，由于氮气在冷却的过程中不断吸收带锯条的热量，温度将不断升高，从而影响后续锯条的冷却效果。

可见，如何保证带锯条淬火冷却的效果，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氮气循环冷却机，为淬火冷却提供恒温的高速氮气，以保证带锯条淬火冷却的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的1、一种氮气循环冷却机，用于淬火介质氮气的循环冷却，其特征在于，包括：冷却室以及与所述冷却室相连通的排水室；

所述冷却室内设置有换热器，所述换热器设置有进气口和出气口；

所述进气口连通进气管，所述出气口连通出气管，所述出气管上连通风机；

所述冷却室设置进水口，所述进水口连通供水管，所述排水室设置排水口，所述排水口连通排水管。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述换热器为板式换热器。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述风机为鼓风机，所述鼓风机的进风口连通所述出气管。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述冷却室设置两个进水口，分别为第一进水口和第二进水口，所述第一进水口设置在所述冷却室的底部，所述第二进水口设置在所述冷却室的中部。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述排水口设置在所述排水室的底端。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述冷却室与所述排水室相邻处的顶端设置通孔，所述通孔连通所述冷却室与所述排水室。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述第一进水口与所述第二进水口连通同一供水管，所述供水管远离所述第一进水口与第二进水口的一端设置开关，所述开关为电控开关。

优选的，上述氮气循环冷却机中，所述冷却室的底部连通出水管，所述出水管的一端连通所述冷却室，所述出水管的另一端连通所述排水室，并且所述出水管连通开关阀。

本实用新型提供的氮气循环冷却机，用于淬火介质氮气的循环与冷却,氮气循环冷却机通过进气管和出气管与淬火设备连通，形成一个气体循环路，实现淬火热处理过程中淬火介质氮气的循环。本实用新型提供的氮气循环冷却机的使用，淬火设备中的氮气经氮气循环冷却机的进气管通过换热器的进气口进入换热器，进入换热器的氮气经过冷却室内的水进行降温，然后被降温的氮气经过换热器的出气口进入出气管，然后通过出气管进入淬火设备，继续淬火冷却工件，在出气管内运行的时候经过风机，风机将流通的氮气进行加速，为淬火降温提供充足的介质，保证淬火热处理工件的冷却速度，保证淬火热处理的效果。供水管通过进水口为冷却室供水，换热器被放置在冷却室内，换热器浸入冷却室内水中，充入换热器的氮气经换热器与冷却室内水隔离，但氮气的热量通过换热器被冷却室内的水吸收，同时冷却室内的水不断的充入与溢出，对充入换热器内的氮气不断的降温。溢出的水流入排水室，经排水室的排水口连通的排水管排出，实现用于冷却氮气的水的循环流动。

本实用新型提供的氮气循环冷却机，可以实现淬火设备中淬火介质氮气的循环以及冷却，保证淬火热处理中带锯条的降温速度，达到淬火热处理的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的氮气循环冷却机的结构示意图。

其中：

1-进气管，2-进气口，3-出气口，4-出气管，5-鼓风机，6-排水室，7-第二进水口，8-电控开关，9-供水管，10-排水口，11-第一进水口，12-冷却室，13-换热器，14-出水管。

具体实施方式

本实用新型实施例提供的氮气循环冷却机，为淬火冷却提供恒温的高速氮气，以保证带锯条淬火冷却的效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。

参考附图1，该图示出了本实用新型实施例提供的氮气循环冷却机的基本结构。

本实用新型实施例提供的氮气循环冷却机的主要构造，包括冷却室12和排水室6组成，冷却室12与排水室6相连通。冷却室12内设置换热器13，换热器13用以通过氮气，换热器13设置进气口2和出气口3，进气口2与进气管1相连通，出气口3与出气管4相连通，在氮气循环冷却机使用的过程中，氮气通过进气管1经过进气口2进入换热器13内部，然后经过换热器13的出气口3通过出气管4排出，同时进气管1与出气管4分别连通淬火设备。冷却室12的内部与换热器13之间充水，采用水冷却的方式将换热器13内的氮气进行冷却。在冷却室12上设置进水口，进水口连通供水管9，用以冷却室12内充水，冷却室12与排水室6相连通，冷却室12的水达到预设的高度，当继续充水的时候，冷却室12的水进入排水室6，冷却室12内的水进入排水室6前充分吸收换热器13内氮气辐射的热量，使氮气降温，排水室6设置排水口10，排水口10连通排水管，用以排水室6内水的排出，冷却室12内的水不断地充入以及排出，实现冷却室12内的水循环。

本实用新型实施例中排水口10设置在排水室6的底部，方便排水室6内水的排出。排水室6与冷却室12可以是有共同侧壁，也可以没有，为两个单独的腔室。排水室6与冷却室12相连通，冷却室12的水通过排水室6排出。当排水室6与冷却室只有一侧壁相隔时候，在相隔的侧壁的顶端设置通孔，冷却室12的水达到通孔的高度的时候，经通孔流入排水室6，冷却室12内的水进水口的充入与相隔侧壁通孔的排出，实现冷却室12内水的循环流动，流动的水可以保证换热器13内氮气的充分冷却。可以选择，当排水室6的水量达到一定量的时候，再开始排水，同时可以在排水管上设置1水泵，每隔一段时间进行一次水泵排水，节省资源。同时，排出的水经过冷却后，可以再次通过供水管9充入冷却室12，实现水的循环利用，节省成本。

在出气管4上设置风机，风机接入到出气管4上，出气管4内的氮气被风机加速、加压，然后被送入淬火设备内。风机的加入提升氮气循环冷却机内氮气流通速度，加快淬火设备内淬火介质氮气的循环，为淬火热处理提供充足的高速循环的冷却介质。风机采用高速风机，保证氮气循环的速度，保证淬火后带锯条的硬度等性能达到精良的效果。冷却室内设置热电偶，当冷却室12内的水温达到一定的温度时候，往冷却室12内充入冷却水，保证循环的氮气可以充分的被冷却，不会因为冷却室12内水温过高，致使氮气的冷却不充分，从而影响淬火的效果。

其中，换热器13是实现热量交换与传递的设备，在本实用新型中时冲入换热器13内的高温氮气的热量被冷却室12内的水吸收，实现循环氮气的降温。换热器的种类多样，根据材质可以分为金属材质的、塑料材质的等等，根据结构形状可以分为板式换热器、管式散热器。本实用新型实施例中选用金属制的板式换热器，但本实用新型不局限于此种换热器，根据需要可以任意选择。但是金属制板式换热器具有良好的强度，同时板式换热器的波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，能够迅速给循环氮气降温，保证氮气循环冷却机的良好的使用。

结合附图1，在本实用新型实施例中，风机采用鼓风5，鼓风机5可方便快速的更改氮气循环的速度以及压力，并且控制方便。出气管4的氮气经过鼓风机5的加速，然后被通入淬火设备。本实用新型实施例中选用罗茨鼓风机，但不局限于此。同时风机接入出风管4中，避免高温氮气影响其使用寿命。

氮气循环冷却机，不止适用于氮气的循环冷却，也可以适用其他无腐蚀的气体，例如惰性气体，一般的作为淬火介质的气体都可以适用。

本实用新型提供的氮气循环冷却机，用于淬火介质氮气的循环与冷却,氮气循环冷却机通过进气管1和出气管4与淬火设备连通，实现淬火介质氮气的循环以及冷却，并且氮气经过氮气循环冷却机处理，形成高速循环，氮气的强对流循环对带锯条的淬火冷却。本实用新型提供的氮气循环冷却机的使用，淬火设备中的氮气经氮气循环冷却机的进气管1通过换热器13的进气口2进入换热器13，进入换热器13的氮气经过冷却室12内的水进行降温，然后被降温的氮气经过换热器13的出气口3进入出气管4，然后通过出气管4进入淬火设备，继续淬火冷却工件，在出气管4内运行的时候经过出风机，风机将出气管4内流通的氮气进行加速，为淬火降温提供充足的介质，保证淬火热处理工件的冷却速度，保证淬火热处理的效果。同时，氮气的高速循环，实现淬火降温。供水管9通过进水口为冷却室12供水，换热器13设置在冷却室12内，换热器13浸入冷却室12内水中，充入换热器13的氮气经换热器13与冷却室12内水隔离，但氮气的热量通过换热器13被冷却室12内的水吸收，同时冷却室12内的水不断的充入与溢出，对充入换热器13内的氮气不断的降温。溢出的水流入排水室6，经排水室6的排水口10连通的排水管排出，实现用于冷却氮气的水的循环流动。

本实用新型提供的氮气循环冷却机，可以实现淬火设备中淬火介质氮气的循环以及冷却，保证淬火热处理中带锯条的降温速度，达到淬火热处理的效果。

为保证换热器13内氮气的降温效果，进一步优化技术方案，冷却室12设置第一进水口11和第二进水口7，第一进口11设置在冷却室12的底部，第二进水口7设置在冷却室12的中部。根据需要开启第一进水口11或第二进水口7，同时根据水循环的流速进行控制。另外在进水口的前端设置开关，所述开关可以为水控制阀也可以是其他控制开关，比如在远离所述第一进水口11与第二进水口7的供水管9一端设置电控开关8。当冷却室12内的水温达到一定的温度时候，控制电控开关8进行注水，电控开关8控制供水管9内水的流速，从而控制冷却室12冷却水的循环速度。本实用新型实施例不局限于只设置第一进水口11和第二进水口7，可以根据需要设置进水口的数量以及位置。

为方便冷却室12内水的排出，在冷却室12的底部设置出水管14，出水管14与冷却室12相连通，用于冷却室12内冷却水的排出。当循环冷却机暂停使用或需要维修的时候，需要将内部的水排空，出水管14的设置排水。出水管14与排水室6连通，冷却室12内水流往排水室6，然后通过排水室6相连通的设备进行排水，节省设备，节省成本。在出水管14上设置开关阀，选择控制排水。开关阀可以选用旁通阀，旁通阀平常处于关闭状态，当需要排水的时候打开旁通阀。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氮气循环冷却机，用于淬火介质氮气的循环冷却，其特征在于，包括：冷却室(12)以及与所述冷却室(12)相连通的排水室(6)；

所述冷却室(12)内设置有换热器(13)，所述换热器(13)设置有进气口(2)和出气口(3)；

所述进气口(2)连通进气管(1)，所述出气口(3)连通出气管(4)，所述出气管(4)上连通风机；

所述冷却室(12)设置进水口，所述进水口连通供水管(9)，所述排水室(6)设置排水口(10)，所述排水口(10)连通排水管。

2.根据权利要求1所述的氮气循环冷却机，其特征在于，所述换热器(13)为板式换热器。

3.根据权利要求1所述的氮气循环冷却机，其特征在于，所述风机为鼓风机(5)，所述鼓风机(5)的进风口连通所述出气管(4)。

4.根据权利要求1所述的氮气循环冷却机，其特征在于，所述冷却室(12)设置两个进水口，分别为第一进水口(11)和第二进水口(7)，所述第一进水口(11)设置在所述冷却室(12)的底部，所述第二进水口(7)设置在所述冷却室(12)的中部。

5.根据权利要求1所述的氮气循环冷却机，其特征在于，所述排水口(10)设置在所述排水室(6)的底端。

6.根据权利要求1所述的氮气循环冷却机，其特征在于，所述冷却室(12)与所述排水室(6)相邻处的顶端设置通孔，所述通孔连通所述冷却室(12)与所述排水室(6)。

7.根据权利要求4所述的氮气循环冷却机，其特征在于，所述第一进水口(11)与所述第二进水口(7)连通同一供水管(9)，所述供水管(9)远离所述第一进水口(11)与第二进水口(7)的一端设置开关，所述开关为电控开关(8)。

8.根据权利要求1所述的氮气循环冷却机，其特征在于，所述冷却室(12)的底部连通出水管(14)，所述出水管(14)的一端连通所述冷却室(12)，所述出水管(14)的另一端连通所述排水室(6)，并且所述出水管(14)连通开关阀。