CN219518390U - 一种安全性高的催化氧化机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及催化氧化机技术领域，且公开了一种安全性高的催化氧化机，包括催化氧化机主体，所述催化氧化机主体的一侧设置有降温组件，所述降温组件包括靠近催化氧化机主体一侧的冷却箱，所述冷却箱的内部开设有冷却槽，所述冷却箱的顶部焊接有水箱，所述水箱的顶部焊接有循环泵体，所述循环泵体的后侧粘接有进液管，所述循环泵体的前侧粘接有排液管，所述进液管与排液管的一端均延伸至冷却槽的内部，该安全性高的催化氧化机，通过设置的降温组件，可以更方便操作人员对排入到催化氧化机的高温气体进行降温，避免废气温度过高导致催化氧化机热量过多出现燃烧现象，有效的提高了催化氧化机的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化氧化机技术领域，具体为一种安全性高的催化氧化机。
背景技术
目前废气处理是国家大气污染防治计划的重中之重，有机废气的治理方法有物理法、化学法、生物法和联合法，在上述有机废气的治理方法中，光催化氧化技术属于化学法中的光化学氧化法，是一种较新型的有机废气治理技术，可以实现废气中有机污染物的完全矿化。在处理废气时需要用到催化氧化机对废气进行处理。
现有技术中，如中国专利申请号为CN202121569854.3公开了一种有机废气多段光催化氧化装置，对催化氧化机进行了公开，包括箱体与箱门等部件，可以利用不同波长的紫外光源对有机废气中污染物质氧化效果及阶段的不同，采用多段光催化氧化，实现废气中有机污染物质的完全矿化氧化，提高处理净化效率。但是依旧存在着一些不足之处，例如很多废气是物体燃烧产生的，排入到箱体时温度较高，不经过降温处理的话会让箱体内部的温度过高，会损坏箱内的催化组件，严重时会导致箱体产生燃烧现象，降低了催化氧化机的安全性。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的催化氧化机，具备可以对排入的废气进行降温，防止废气温度过高损坏催化氧化机，方便安装等优点，解决了现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的催化氧化机，包括催化氧化机主体，所述催化氧化机主体的一侧设置有降温组件，所述降温组件包括靠近催化氧化机主体一侧的冷却箱，所述冷却箱的内部开设有冷却槽，所述冷却箱的顶部焊接有水箱，所述水箱的顶部焊接有循环泵体，所述循环泵体的后侧粘接有进液管，所述循环泵体的前侧粘接有排液管，所述进液管与排液管的一端均延伸至冷却槽的内部。
优选的，所述水箱顶部上开设有加液口，所述加液口的内侧螺纹连接有防尘盖。
优选的，所述冷却箱的前后两侧均粘接有导热板，所述导热板的前侧粘接有散热翅片。
优选的，所述冷却箱的一侧焊接有连通管，所述连通管的外侧焊接有安装框，所述安装框的一侧通过十字螺丝与催化氧化机主体的一侧可拆卸连接在一起，所述冷却箱的底部焊接有支撑底座。
优选的，所述冷却箱的另一侧焊接有进入管，所述催化氧化机主体的另一侧焊接有排出管，所述催化氧化机主体的前侧铰接有箱门，所述催化氧化机主体的内部设置有催化组件，所述催化组件的内部设置有安装组件，所述催化氧化机主体底部焊接有支撑腿。
优选的，所述安装组件包括贯穿于催化组件内部的连接条，所述催化组件的内部贯穿设置有定位螺丝，是连接条的内部开设有与定位螺丝相匹配的螺纹孔，所述连接条的底部设置有安装条，所述连接条与安装条的内部均贯穿设置有安装螺丝，所述催化氧化机主体的底部内侧上开设有与安装螺丝相匹配的螺纹孔。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
1、该安全性高的催化氧化机，通过设置的降温组件，可以更方便操作人员对排入到催化氧化机的高温气体进行降温，避免废气温度过高导致催化氧化机热量过多出现燃烧现象，有效的提高了催化氧化机的安全性。在使用时，当高温废气排入到冷却箱的内部时，可以启动循环泵体，循环泵体通电后将水箱内部的冷却液导入到进液管中，再由进液管将冷却液导入到冷却槽中，冷却液进入到冷却槽的内部后将冷却箱内部废气的热量置换出去，冷却完后再次启动循环泵体将受热后的冷却液排入到水箱中进行存放，方便下次使用，加液口方便后期添加冷却液，导热板与散热翅片的配置可以进一步加快冷却箱的散热效果。避免废气温度过高。连通管与安装框用于与催化氧化机主体进行连接，方便后期进行拆卸。
2、该安全性高的催化氧化机，通过设置的安装组件，可以更方便操作人员对催化组件进行安装，方便操作人员后期对催化氧化机主体内部的催化组件进行拆卸与维护，有效地提高了操作人员的便捷性。安装时，将连接条贯穿于催化组件的金属外框，再利用定位螺丝将连接条与催化组件锁紧在一起，然后再让安装螺丝贯穿于连接条与安装条至催化氧化机主体底部内侧上开设的螺纹孔中，利用安装螺丝与安装条将连接条与催化氧化机主体锁紧在一起，通过两个锁紧步骤将催化组件安装在催化氧化机主体的内部，安装简单，操作方便。拆卸步骤与安装步骤相反，因此不做过多的赘述。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中催化氧化机主体的结构示意图；
图3为本实用新型中降温组件的结构示意图；
图4为本实用新型中冷却箱的剖视图。
其中：1、催化氧化机主体；2、降温组件；3、进入管；4、排出管；5、箱门；6、催化组件；7、安装组件；8、支撑腿；9、冷却箱；10、冷却槽；11、水箱；12、循环泵体；13、进液管；14、排液管；15、加液口；16、导热板；17、散热翅片；18、连通管；19、安装框；20、支撑底座；21、连接条；22、定位螺丝；23、安装螺丝；24、安装条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种安全性高的催化氧化机，包括催化氧化机主体1，催化氧化机主体1的一侧设置有降温组件2，冷却箱9的另一侧焊接有进入管3，催化氧化机主体1的另一侧焊接有排出管4，催化氧化机主体1的前侧铰接有箱门5，催化氧化机主体1的内部设置有催化组件6，催化组件6的内部设置有安装组件7，催化氧化机主体1底部焊接有支撑腿8。
如图3与图4所示，降温组件2包括靠近催化氧化机主体1一侧的冷却箱9，冷却箱9的内部开设有冷却槽10，冷却箱9的顶部焊接有水箱11，水箱11的顶部焊接有循环泵体12，循环泵体12的后侧粘接有进液管13，循环泵体12的前侧粘接有排液管14，进液管13与排液管14的一端均延伸至冷却槽10的内部。
在使用时，当高温废气排入到冷却箱9的内部时，可以启动循环泵体12，循环泵体12通电后将水箱11内部的冷却液导入到进液管13中，再由进液管13将冷却液导入到冷却槽10中，冷却液进入到冷却槽10的内部后将冷却箱9内部废气的热量置换出去，冷却完后再次启动循环泵体12将受热后的冷却液排入到水箱11中进行存放，方便下次使用。
如图3所示，水箱11顶部上开设有加液口15，加液口15的内侧螺纹连接有防尘盖。
在使用时，加液口15方便后期添加冷却液，防尘盖防止外界灰尘进入到水箱11的内部。
如图3所示，冷却箱9的前后两侧均粘接有导热板16，导热板16的前侧粘接有散热翅片17。
导热板16与散热翅片17的配置可以进一步加快冷却箱9的散热效果。避免废气温度过高。
如图3所示，冷却箱9的一侧焊接有连通管18，连通管18的外侧焊接有安装框19，安装框19的一侧通过十字螺丝与催化氧化机主体1的一侧可拆卸连接在一起，冷却箱9的底部焊接有支撑底座20。
在使用时，连通管18与安装框19用于与催化氧化机主体1进行连接，方便后期进行拆卸。
通过设置的降温组件2，可以更方便操作人员对排入到催化氧化机的高温气体进行降温，避免废气温度过高导致催化氧化机热量过多出现燃烧现象，有效的提高了催化氧化机的安全性。
如图4所示，安装组件7包括贯穿于催化组件6内部的连接条21，催化组件6的内部贯穿设置有定位螺丝22，是连接条21的内部开设有与定位螺丝22相匹配的螺纹孔，连接条21的底部设置有安装条24，连接条21与安装条24的内部均贯穿设置有安装螺丝23，催化氧化机主体1的底部内侧上开设有与安装螺丝23相匹配的螺纹孔。
安装时，将连接条21贯穿于催化组件6的金属外框，再利用定位螺丝22将连接条21与催化组件锁紧在一起，然后再让安装螺丝23贯穿于连接条21与安装条24至催化氧化机主体1底部内侧上开设的螺纹孔中，利用安装螺丝23与安装条24将连接条21与催化氧化机主体1锁紧在一起，通过两个锁紧步骤将催化组件6安装在催化氧化机主体1的内部，安装简单，操作方便。拆卸步骤与安装步骤相反，因此不做过多的赘述。
通过设置的安装组件7，可以更方便操作人员对催化组件6进行安装，方便操作人员后期对催化氧化机主体1内部的催化组件6进行拆卸与维护，有效地提高了操作人员的便捷性。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种安全性高的催化氧化机，包括催化氧化机主体(1)，其特征在于：所述催化氧化机主体(1)的一侧设置有降温组件(2)，所述降温组件(2)包括靠近催化氧化机主体(1)一侧的冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内部开设有冷却槽(10)，所述冷却箱(9)的顶部焊接有水箱(11)，所述水箱(11)的顶部焊接有循环泵体(12)，所述循环泵体(12)的后侧粘接有进液管(13)，所述循环泵体(12)的前侧粘接有排液管(14)，所述进液管(13)与排液管(14)的一端均延伸至冷却槽(10)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的催化氧化机，其特征在于：所述水箱(11)顶部上开设有加液口(15)，所述加液口(15)的内侧螺纹连接有防尘盖。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的催化氧化机，其特征在于：所述冷却箱(9)的前后两侧均粘接有导热板(16)，所述导热板(16)的前侧粘接有散热翅片(17)。
4.根据权利要求1所述的一种安全性高的催化氧化机，其特征在于：所述冷却箱(9)的一侧焊接有连通管(18)，所述连通管(18)的外侧焊接有安装框(19)，所述安装框(19)的一侧通过十字螺丝与催化氧化机主体(1)的一侧可拆卸连接在一起，所述冷却箱(9)的底部焊接有支撑底座(20)。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的催化氧化机，其特征在于：所述冷却箱(9)的另一侧焊接有进入管(3)，所述催化氧化机主体(1)的另一侧焊接有排出管(4)，所述催化氧化机主体(1)的前侧铰接有箱门(5)，所述催化氧化机主体(1)的内部设置有催化组件(6)，所述催化组件(6)的内部设置有安装组件(7)，所述催化氧化机主体(1)底部焊接有支撑腿(8)。
6.根据权利要求5所述的一种安全性高的催化氧化机，其特征在于：所述安装组件(7)包括贯穿于催化组件(6)内部的连接条(21)，所述催化组件(6)的内部贯穿设置有定位螺丝(22)，是连接条(21)的内部开设有与定位螺丝(22)相匹配的螺纹孔，所述连接条(21)的底部设置有安装条(24)，所述连接条(21)与安装条(24)的内部均贯穿设置有安装螺丝(23)，所述催化氧化机主体(1)的底部内侧上开设有与安装螺丝(23)相匹配的螺纹孔。
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