CN204629519U - 新型热洁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种新型热洁炉，包括炉体、主燃烧机、副燃烧机、油箱和控制系统，炉体的内腔构成主烘室，主烘室的底部设有主燃烧室，主燃烧室开设复数个与主烘室连通的散热口，在炉体的顶部设有副燃烧室和烟囱，主烘室依次连通副燃烧室和烟囱，炉体由外至内依次包括低碳钢层、陶瓷纤维棉层和不锈钢网层，主燃烧室和副燃烧室均包括保温层和稀土晶体层，保温层设置在稀土晶体层的外表面；控制系统包括PLC控制器、时间继电器、烟雾控制系统、加热控制系统、喷淋控制系统和储水控制系统。本实用新型加强热洁炉炉体和燃烧室的自身性能，实现热洁炉的全自动化工作，令热洁炉的排气绿色环保，无毒性，无污染。

Description

新型热洁炉

技术领域

本实用新型涉及一种高温碳化分解环保设备，特指一种新型热洁炉。

背景技术

热洁炉又名剥漆炉、碳化炉、烧除炉，主要应用于：油漆喷涂格栅、挂架、挂具的脱漆、脱粉，电机回收与维修行业为电机清除油漆及环氧树脂，汽车发动机等汽车零配件回收与维修行业为零配件清除油脂，橡胶、塑料、化工行业中挤压螺杆、喷丝板、聚合物内插件等金属元件的清洁。

关于金属元件表面有机物的清洁，比较传统的做法是采用焚烧处理、强酸处理、脱漆剂处理，但这些做法会产生大量的酸性气体，污染环境，此外，还会使得金属件产生形变，而且成本也很高。目前，行业内已经意识到传统处理方法的诸多弊端，开始采用在热洁炉内高温碳化金属表面有机物。然而，习惯的热洁炉存在以下几个缺点：

一、热洁炉的炉体综合性能较差，尤其是在耐高温性和耐腐蚀性方面，燃烧室自身容易吸收热量，造成能耗增加，并且燃烧室易发生腐蚀，无法承载高温环境；

二、工作效率低，不能实现使用过程的全自动化，使热洁炉的操作十分麻烦，从而对工件的材质和质量产生了一定的影响；

三、主烘室内产生的废气是通过设置在主烘室内的燃烧器后直接排出，燃烧器在主烘室内工作，不仅消耗的功率大，而且排出的废气燃烧效果不好，不够环保，影响环境；

有鉴于此，本发明人专门设计了一种新型热洁炉，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型热洁炉，以加强热洁炉炉体和燃烧室的自身性能，实现热洁炉的全自动化工作，令热洁炉的排气绿色环保，无毒性，无污染。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

新型热洁炉，包括炉体、主燃烧机、副燃烧机、油箱和控制系统，炉体的内腔构成主烘室，主烘室的底部设有主燃烧室，主燃烧室开设复数个与主烘室连通的散热口，在炉体的顶部设有副燃烧室和烟囱，主烘室依次连通副燃烧室和烟囱，主燃烧机和副燃烧机均位于炉体的外部，主燃烧机与主燃烧室连通，副燃烧机与副燃烧室连通，主燃烧机和副燃烧机分别与油箱连接；

炉体由外至内依次包括低碳钢层、陶瓷纤维棉层和不锈钢网层，主燃烧室和副燃烧室均包括保温层和稀土晶体层，保温层设置在稀土晶体层的外表面；控制系统安装在炉体上，控制系统包括PLC控制器、时间继电器、烟雾控制系统、加热控制系统、喷淋控制系统和储水控制系统，PLC控制器分别连接时间继电器、烟雾控制系统、加热控制系统、喷淋控制系统和储水控制系统；加热控制系统分别连接主燃烧机和副燃烧机。

所述炉体的上方开设防爆口，防爆口上安装有可自动泄压复位的防爆门。

所述炉体内设有用于放置工件的承载装置，在炉体的底部设置有轨道，承载装置可沿轨道移动。

新型热洁炉还包括防水帽，防水帽设置在所述烟囱的顶部。

所述烟囱包括复数个烟囱道和法兰，烟囱道通过法兰相互对接而成，烟囱道为陶瓷纤维所制。

新型热洁炉还包括人机界面模块，人机界面模块与所述PLC控制器连接。

新型热洁炉还包括故障检测仪，故障检测仪与所述PLC控制器连接。

所述加热控制系统包括主温度控制器、副温度控制器和极限温度控制器，主温度控制器、副温度控制器和极限温度控制器分别连接有主温度传感器、副温度传感器和极限温度传感器，主温度传感器设置在主燃烧室内，副温度传感器设置在副燃烧室内，极限温度传感器设置在主烘室内。

所述喷淋控制系统包括喷淋装置和外部水源，外部水源与喷淋装置连接，喷淋装置设置在炉体侧壁上，喷淋装置包括水泵、过滤器、水喷咀和复数个水管，水泵、过滤器、水喷咀通过复数个水管相互连接，水管上安装有压力传感器、压力表和调压阀，压力表连接压力传感器，压力传感器和调压阀分别连接PLC控制器。

所述烟雾控制系统包括烟雾传感器和烟雾控制器，烟雾传感器连接烟雾控制器，烟雾传感器安装在主烘室内。

采用上述结构后，本实用新型具有以下几个优点：

一、本实用新型优化了炉体和燃烧室的结构，不仅降低了炉体和燃烧室的能耗，而且加强了炉体和燃烧室的性能，尤其是耐高温性和耐腐蚀；

二、本实用新型结构合理，设计巧妙，实现了热洁炉的全自动化工作，不仅便于工作人员的操作，提高了工作效率，而且对工件材质无损伤，无退火，特别适用于薄工件和保持弹力的工件；

三、本实用新型安全可靠，节能环保，热洁炉通过操作系统的配合，使所排放的尾气通过环保局指定的第三方严格检测，符合国家锅炉尾气的排放标准。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的纵剖视图；

图3是本实用新型操作系统的原理图。

标号说明

炉体1，烟囱11，防水帽111，防爆门12，轨道13，承载装置14，主烘室15，叉车槽16，主燃烧室2，散热口21，副燃烧室3，控制系统4，PLC控制器41，时间继电器42，烟雾控制系统43，加热控制系统44，主温度控制器441，副温度控制器442，极限温度控制器443，喷淋控制系统45，水泵451，水管452，储水控制系统46，水箱461。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型揭示的一种新型热洁炉，包括炉体1、主燃烧机、副燃烧机、油箱和控制系统4，炉体1的内腔构成主烘室15，主烘室15的底部设有主燃烧室2，主燃烧室2开设复数个与主烘室15连通的散热口21，在炉体1的顶部设有副燃烧室3和烟囱11，主烘室15依次连通副燃烧室3和烟囱11，主燃烧机和副燃烧机均位于炉体1的外部，主燃烧机与主燃烧室2连通，副燃烧机与副燃烧室3连通，主燃烧机和副燃烧机分别与油箱连接；

炉体1由外至内依次包括低碳钢层、陶瓷纤维棉层和不锈钢网层，主燃烧室2和副燃烧室3均包括保温层和稀土晶体层，保温层设置在稀土晶体层的外表面，保温层有多种，优选为不锈钢层，坚固耐用，隔热效果佳；控制系统4安装在炉体1上，控制系统4包括PLC控制器41、时间继电器42、烟雾控制系统43、加热控制系统44、喷淋控制系统45和储水控制系统46，PLC控制器41分别连接时间继电器42、烟雾控制系统43、加热控制系统44、喷淋控制系统45和储水控制系统46；加热控制系统44分别连接主燃烧机和副燃烧机。时间继电器42与PLC控制器41的配合，能够预设每一操作过程的时间，确保了热洁炉的工作过程更加可靠且精准。

为了使热洁炉使用起来更加安全可靠，炉体1的上方开设防爆口，防爆口上安装有可自动泄压复位的防爆门12。

在本实施例中，炉体1内设有用于放置工件的承载装置14，在炉体1的底部设置有轨道13，承载装置14可沿轨道13移动，承载装置14有多种，具体可以是小车，如此结构减轻了劳动强度，简化了操作，提高了工作效率。同时，炉体1的底部为A3钢板所制，炉体1的底部开设叉车槽16，使用方式更加多样，也更加方便。

同时，新型热洁炉还包括防水帽111，防水帽111设置在所述烟囱11的顶部，有效地防止雨水从烟囱11的顶部进入烟囱11内，进一步提高了热洁炉的安全可靠性。

此实施例的烟囱11包括复数个烟囱道和法兰，烟囱道通过法兰相互对接而成，烟囱道为陶瓷纤维所制，经久耐用，安全可靠，具有良好的耐高温性、耐腐蚀性和隔热效果。

为了使热洁炉操作起来更加方便直观，新型热洁炉还包括人机界面模块，人机界面模块与所述PLC控制器41连接，使用者可以通过人机界面模块直观地操作本系统，快捷且便利。

为了令热洁炉操作起来更加安全可靠，新型热洁炉还包括故障检测仪，故障检测仪与所述PLC控制器41连接。一旦故障检测仪检测出热洁炉存在的故障，便会自动报警提醒操作者，避免不必要的危险情况发生。

加热控制系统44有多种，此实施例的加热控制系统44包括主温度控制器441、副温度控制器442和极限温度控制器443，主温度控制器441、副温度控制器442和极限温度控制器443分别连接有主温度传感器441、副温度传感器442和极限温度传感器443，主温度传感器441设置在主燃烧室2内，副温度传感器442设置在副燃烧室3内，极限温度传感器443设置在主烘室15内。

同样地，加热控制系统44有多种，此实施例的喷淋控制系统45包括喷淋装置和外部水源，外部水源与喷淋装置连接，喷淋装置设置在炉体1侧壁上，喷淋装置包括水泵451、过滤器、水喷咀和复数个水管452，水泵451、过滤器、水喷咀通过复数个水管452相互连接，水管452上安装有压力传感器、压力表和调压阀，压力表连接压力传感器，压力传感器和调压阀分别连接PLC控制器41。

储水控制系统46包括水箱461，水箱461设置在炉体1的上方，水箱461内设有水位监测装置，水位监测装置连接PLC控制器41，有效地解决了现有设备中由于直接用水泵451抽水，在水泵451故障和没有自来水时，设备不能正常工作的问题，能够有备用水，在内部温度过高，产生明火时候及时喷淋，提高了安全性。

在本实施例中，烟雾控制系统43包括烟雾传感器和烟雾控制器，烟雾传感器连接烟雾控制器，烟雾传感器安装在主烘室15内，烟雾传感器感应主烘室15内的烟雾浓度，并将所获取的信号反馈至烟雾控制器，从而烟雾控制器控制烟囱11的操作动作。

本实用新型的原理是：主燃烧室2为主烘室15供热，主燃烧机产生的热量通过散热口32由主燃烧室2均匀散发到主烘室15内，从而对被处理工件进行加热处理；主烘室15产生的废气进入副燃烧室3，并通过副燃烧机燃烧处理，最后经过烟囱11排出，从而使得排放的废气达到环保要求，整个过程中，炉温呈阶梯式上升，炉温是由控制系统4控制，使工件表面的有机物逐步分解成气体。当气体进入副燃烧室3经高温处理后转化为CO₂和水蒸气，CO₂和水蒸气通过烟囱11排出，炉内剩下的是工件和不受温度影响的无机物。无机物已成粉状，只需轻轻敲打或用水冲洗即可去除，工件的材质性能不变。

本实用新型具有多点控温技术，炉温均匀，炉内有机物处理完毕，自动停机，最大限度节约了能源，同时也实现了烟雾控制、加热控制、喷淋控制和储水控制等多项功能，操作系统带有密码保护并且设有通讯端口，可现实远程控制等，提高安全性，可靠性，低耗高效，绿色环保。

本实用新型具有以下几个优点：

一、本实用新型优化了炉体1和燃烧室的结构，不仅降低了炉体1和燃烧室的能耗，而且加强了炉体1和燃烧室的性能，尤其是耐高温性和耐腐蚀；

二、本实用新型结构合理，设计巧妙，实现了热洁炉的全自动化工作，不仅便于工作人员的操作，提高了工作效率，而且对工件材质无损伤，无退火，特别适用于薄工件和保持弹力的工件；

三、本实用新型安全可靠，节能环保，热洁炉通过操作系统4的配合，使所排放的尾气通过环保局指定的第三方严格检测，符合国家锅炉尾气的排放标准。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.新型热洁炉，其特征在于：包括炉体、主燃烧机、副燃烧机、油箱和控制系统，炉体的内腔构成主烘室，主烘室的底部设有主燃烧室，主燃烧室开设复数个与主烘室连通的散热口，在炉体的顶部设有副燃烧室和烟囱，主烘室依次连通副燃烧室和烟囱，主燃烧机和副燃烧机均位于炉体的外部，主燃烧机与主燃烧室连通，副燃烧机与副燃烧室连通，主燃烧机和副燃烧机分别与油箱连接；

炉体由外至内依次包括低碳钢层、陶瓷纤维棉层和不锈钢网层，主燃烧室和副燃烧室均包括保温层和稀土晶体层，保温层设置在稀土晶体层的外表面；控制系统安装在炉体上，控制系统包括PLC控制器、时间继电器、烟雾控制系统、加热控制系统、喷淋控制系统和储水控制系统，PLC控制器分别连接时间继电器、烟雾控制系统、加热控制系统、喷淋控制系统和储水控制系统；加热控制系统分别连接主燃烧机和副燃烧机。

2.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：所述炉体的上方开设防爆口，防爆口上安装有可自动泄压复位的防爆门。

3.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：所述炉体内设有用于放置工件的承载装置，在炉体的底部设置有轨道，承载装置可沿轨道移动。

4.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：还包括防水帽，防水帽设置在所述烟囱的顶部。

5.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：所述烟囱包括复数个烟囱道和法兰，烟囱道通过法兰相互对接而成，烟囱道为陶瓷纤维所制。

6.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：还包括人机界面模块，人机界面模块与所述PLC控制器连接。

7.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：还包括故障检测仪，故障检测仪与所述PLC控制器连接。

8.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：所述加热控制系统包括主温度控制器、副温度控制器和极限温度控制器，主温度控制器、副温度控制器和极限温度控制器分别连接有主温度传感器、副温度传感器和极限温度传感器，主温度传感器设置在主燃烧室内，副温度传感器设置在副燃烧室内，极限温度传感器设置在主烘室内。

9.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：所述喷淋控制系统包括喷淋装置和外部水源，外部水源与喷淋装置连接，喷淋装置设置在炉体侧壁上，喷淋装置包括水泵、过滤器、水喷咀和复数个水管，水泵、过滤器、水喷咀通过复数个水管相互连接，水管上安装有压力传感器、压力表和调压阀，压力表连接压力传感器，压力传感器和调压阀分别连接PLC控制器。

10.如权利要求1所述的新型热洁炉，其特征在于：所述烟雾控制系统包括烟雾传感器和烟雾控制器，烟雾传感器连接烟雾控制器，烟雾传感器安装在主烘室内。