CN108443888B - 一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴 - Google Patents

一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴 Download PDF

Info

Publication number
CN108443888B
CN108443888B CN201810211320.XA CN201810211320A CN108443888B CN 108443888 B CN108443888 B CN 108443888B CN 201810211320 A CN201810211320 A CN 201810211320A CN 108443888 B CN108443888 B CN 108443888B
Authority
CN
China
Prior art keywords
electric welding
plate
pulley
bar
rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810211320.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108443888A (zh
Inventor
连建腾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaian District comprehensive inspection and testing center of Huai'an City
Original Assignee
Wenzhou Puqianlang Network Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Puqianlang Network Technology Co Ltd filed Critical Wenzhou Puqianlang Network Technology Co Ltd
Priority to CN201810211320.XA priority Critical patent/CN108443888B/zh
Publication of CN108443888A publication Critical patent/CN108443888A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108443888B publication Critical patent/CN108443888B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/48—Nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/72—Safety devices, e.g. operative in case of failure of gas supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

本发明公开了一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，其结构包括壳体、排气口、蓄热体、气体转换装置、烧嘴管、烧嘴喷头、空气管，壳体左侧设有圆形开口，排气口安装于壳体中部上表面，排气口与壳体通过电焊相连接，蓄热体设于壳体内部下表面，蓄热体与壳体为填充相连接，气体转换装置设于壳体内部且位于蓄热体上方，气体转换装置与蓄热体通过固定相连接，烧嘴管设于壳体左侧且套合相连接，烧嘴喷头设于烧嘴管左侧表面。有益效果：通过设有的气体转换装置，使得设备所产生的NOx气体在内部实现自动还原转换，进而将反应过后的无毒性气体排放出去，有效的提高了设备的整体环保性能，避免操作人员因长期作业吸入毒气。

Description

一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴
技术领域
本发明是一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，属于工业炉窑环保节能领域。
背景技术
蓄热式烧嘴(RCB)蓄热式烧嘴是一种通过蓄热球从窑炉烟气中回收热量来预热空气以此达到交替燃烧均匀加热目的的烧嘴。蓄热式烧嘴主要应用于工业燃气加热领域，以低NOx排放，很高的燃烧热效率著称。它是继自身预热式烧嘴后的又一大技术进步。
但现有技术存在设备排放的气体还含有NOx，因NOx为有毒气体，导致其对操作人员以及环境会造成一定程度的伤害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，以解决现有技术存在设备排放的气体还含有NOx，因NOx为有毒气体，导致其对操作人员以及环境会造成一定程度的伤害的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，其结构包括包括壳体、排气口、蓄热体、气体转换装置、烧嘴管、烧嘴喷头、空气管，所述壳体左侧设有圆形开口，所述排气口安装于壳体中部上表面，所述排气口与壳体通过电焊相连接，所述蓄热体设于壳体内部下表面，所述蓄热体与壳体为填充相连接，所述气体转换装置设于壳体内部且位于蓄热体上方，所述气体转换装置与蓄热体通过固定相连接，所述烧嘴管设于壳体左侧且套合相连接，所述烧嘴喷头设于烧嘴管左侧表面，所述烧嘴喷头与烧嘴管通过电焊相连接，所述空气管设有两根且呈对称状设于烧嘴管表面两侧，所述空气管与烧嘴管通过焊接相连接，所述气体转换装置由装置框架、气体检测机构、流通机构、中转结构、排放机构、拉动机构、传动连接结构、还原机构组成，所述气体检测机构安装于蓄热体左侧上部，所述流通机构设于气体检测机构右方且顶部与其通过传动相连接，所述中转结构设于流通机构右上方且通过传动相连接，所述排放机构设于中转结构右下方，中转结构与排放机构左端相连接，所述拉动机构设于排放机构上方并通过活动相连接，所述传动连接结构设于装置框架内右上壁且位于拉动机构右侧，所述传动连接结构与拉动机构通过拉动相连接，所述还原机构设于装置框架内右下壁且与传动连接结构活动相连接。
进一步地，所述气体检测机构由集气箱、传感器、电线、固定扣、电机、连接座、传动轴杆、凹形绳扣块、通气管道组成，所述集气箱设于装置框架内左壁中下部，所述传感器设于集气箱上表面，所述传感器与集气箱电连接，所述电机通过固定扣安装于装置框架内上壁左侧，所述连接座设于电机下表面，所述连接座与电机通过螺栓相连接，所述电机与传感器通过电线相连接，所述传动轴杆设于电机右侧表面，所述传动轴杆与电机通过电焊相连接，所述凹形绳扣块设于传动轴杆中部，所述凹形绳扣块与传动轴杆通过电焊相连接，所述通气管道设于集气箱右侧表面，所述通气管道与集气箱通过电焊相连接。
进一步地，所述流通机构由固定板、传动盘、传动杆、第一传动绳、连接杆、支杆、第一滑轮、一号绳索、活动板、卡扣组成，所述固定板设于装置框架内左壁中部，所述固定板与装置框架通过电焊相连接，所述传动盘设于固定板前表面右侧，所述传动盘与固定板通过电焊相连接，所述传动杆设于传动盘上表面中部，所述传动杆与传动盘通过电焊垂直相连接，所述第一传动绳一端绕过凹形绳扣块且另一端绕过传动杆呈闭合状，所述支杆呈水平状设于连接杆前端表面，所述支杆与连接杆通过电焊相连接，所述第一滑轮设于通气管道上表面左侧，所述第一滑轮与通气管道通过电焊相连接，所述通气管道呈圆形状且其直径与活动板相同，所述活动板安装于通气管道内左侧，所述活动板与通气管道通过铰链呈竖直状相连接，所述卡扣设于活动板右下表面，所述卡扣与活动板通过电焊相连接，所述一号绳索一端与支杆下端缠绕相连接且另一端绕过第一滑轮与卡扣缠绕相连接。
进一步地，所述中转结构由固定盘、旋转杆、第二传动绳、第三传动绳组成，所述固定盘安装于装置框架内部左侧，所述旋转杆设于固定盘前表面中部，所述旋转杆与固定盘通过电焊垂直相连接，所述第二传动绳一端绕过旋转杆且另一端绕过传动杆呈闭合状，所述第三传动绳一端绕过旋转杆且另一端与排放机构呈闭合状相连接。
进一步地，所述排放机构由第一支撑杆、第一杆套、第二支撑杆、第二杆套、主传动杆、涡杆、齿轮板、弹簧复位槽、弹簧复位杆、一号弹簧组成，所述第一支撑杆设于通气管道上表面且位于第一滑轮右方，所述第一支撑杆与通气管道通过电焊相连接，所述第一杆套设于第一支撑杆上表面，所述第一杆套与第一支撑杆通过电焊相连接，所述第二支撑杆设于第一支撑杆右方，所述第二杆套设于第一支撑杆上表面，所述第二杆套与第一支撑杆通过电焊相连接，所述主传动杆与第一杆套、第二杆套通过套合相连接，所述涡杆设于主传动杆右侧表面，所述蜗杆与主传动杆通过电焊相连接，所述齿轮板贯穿通气管道，所述弹簧复位槽设于通气管道左侧表面且设于齿轮板上方，所述弹簧复位槽与通气管道通过电焊相连接，所述弹簧复位杆呈T字型结构。所述弹簧复位杆设于齿轮板上表面左侧，所述弹簧复位杆与齿轮板通过电焊相连接，所述一号弹簧设于弹簧复位槽内部，所述一号弹簧一端与弹簧复位槽内右壁电焊相连接且另一端与弹簧复位杆右侧表面电焊相连接。
进一步地，所述拉动机构由凸轮、活动杆、第四传动绳、竖向轨道槽、滑动板、固定齿轮板、定位杆、细杆、弧形齿轮板、二号绳索、第二滑轮组成，所述凸轮设于主传动杆上方，所述凸轮与主传动杆通过第四传动绳相连接，所述活动杆设于凸轮前表面中上部，所述活动杆与凸轮通过电焊相连接，所述竖向轨道槽设于通气管道上部左侧，所述竖向轨道槽与通气管道通过电焊相连接，所述滑动板呈水平状设于竖向轨道槽左侧，所述滑动板与竖向轨道槽通过轨道杆相连接，所述固定齿轮板设于滑动板上表面左侧，所述固定齿轮板与滑动板通过电焊相连接，所述定位杆设于滑动板上方，所述细杆设有三根，所述弧形齿轮板与定位杆通过细杆相连接，所述第二滑轮设于装置框架内上表面中部，所述一号绳索一端与弧形齿轮板右侧缠绕相连接且另一端与传动连接结构缠绕相连接。
进一步地，所述传动连接结构由弹簧框、推板、二号弹簧、推杆、三号绳索、第三滑轮、支撑板、第四滑轮、第五滑轮组成，所述弹簧框设于装置框架内上壁右侧且位于通气管道上部右方，所述弹簧框与装置框架通过电焊相连接，所述推板设于弹簧框内部，所述推板与弹簧框通过套合相连接，所述二号弹簧设于推板右表面且位于弹簧框内部，所述二号弹簧与推板通过电焊相连接，所述推杆伸入弹簧框设于推板左侧表面，所述推杆与推板通过电焊相连接，所述第三滑轮设于装置框架内右上壁，所述第三滑轮与装置框架通过电焊相连接，所述支撑板设于装置框架内右上壁且位于第三滑轮下方，所述支撑板与装置框架通过电焊相连接，所述第四滑轮设于支撑板上表面右侧，所述第四滑轮与支撑板通过电焊相连接，所述第五滑轮设于支撑板上表面左侧，所述第五滑轮与支撑板通过电焊相连接，所述三号绳索一端与推板右侧表面缠绕相连接且另一端穿过弹簧框并绕过第三滑轮、第四滑轮和第五滑轮与还原机构缠绕相连接。
进一步地，所述还原机构由安装架、还原剂箱、输送管、上弧形块、下弧形块、拉杆、连接块、三号弹簧、出气喷头组成，所述安装架设于装置框架内左下壁，所述安装架与装置框架通过电焊相连接，所述还原剂箱安装与安装架上表面，所述输送管设于还原剂箱上表面，所述输送管呈倒L型结构，所述上弧形块设于输送管上部管内中上壁，所述下弧形块设于上弧形块下端，所述拉杆设于上弧形块上表面，所述拉杆与上弧形块通过电焊相连接，所述连接块设于拉杆上端表面，所述连接块与拉杆通过电焊相连接，所述三号弹簧设于连接块上表面且位于支撑板下表面左侧，所述三号弹簧与连接块通过电焊相连接，所述出气喷头设于输送管上部左侧表面且位于通气管道内部，所述出气喷头与输送管通过旋转螺纹相连接。
有益效果
本发明一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，通过气体检测机构将蓄热体排放出的气体收集到集气箱内部，传感器检测到集气箱内部的气体达到一定程度上，通过电线将其转化为电力传递到连接座启动电机，传动轴杆在电机的启动下开始进行旋转，传动杆通过第一传动绳在第一传动绳的带动下进行顺时针旋转，支杆随其顺时针旋转，拉动与一号绳索连接的活动板向上移动，中转结构在流通机构的带动下随其顺时针转动，并带动与第三传动绳连接的主传动杆进行转动，涡杆随主传动杆进行旋转，位于涡杆上方的齿轮板在其旋转下与其啮合向左移动，第四传动绳在主传动的转动下带动凸轮开始旋转，滑动板在凸轮的转动下将其向上推出，固定齿轮板同步向上移动，与固定齿轮板通过齿轮相啮合的弧形齿轮板在其向上移动下随其顺时针转动，弧形齿轮板右侧通过二号绳索相连接的推杆在其向下拉动，推杆在其拉动下向左移动，通过三号绳索带动着连接块向上移动，上弧形块在拉杆的拉动下向上移动，还原剂氨气从其流出，与NOx产生反应进而排出无毒气体；当传感器检测不到气体，电机则失去动力来源，传动轴杆停止转动，齿轮板在一号弹簧的向右移动下移动，恢复初始状态，涡杆与其逆向啮合转动，中转结构、流通机构逆向运作，活动板则在其作用下向下移动恢复原始状态，固定齿轮板在凸轮的作用下向下滑动，带动弧形齿轮板啮合向下移动，通过二号绳相连接的推杆在其与二号弹簧的相互作用下向右移动，恢复初始状态，而还原机构在传动连接结构与三号弹簧的相互作用下向下移动，关闭还原机构的流通。
本发明一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，通过设有的气体转换装置，使得设备所产生的NOx气体在内部实现自动还原转换，进而将反应过后的无毒性气体排放出去，有效的提高了设备的整体环保性能，避免操作人员因长期作业吸入毒气。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴的结构示意图。
图2为本发明一种气体转换装置的结构示意图。
图3为本发明一种气体转换装置的结构示意图。
图4为本发明一种气体转换装置的工作示意图。
图5为图2的局部放大图。
图中：壳体-1、排气口-2、蓄热体-3、气体转换装置-4、烧嘴管-5、烧嘴喷头-6、空气管-7、装置框架-40、气体检测机构-41、流通机构-42、中转结构-43、排放机构-44、拉动机构-45、传动连接结构-46、还原机构-47、集气箱-410、传感器-411、电线-412、固定扣-413、电机-414、连接座-415、传动轴杆-416、凹形绳扣块-417、通气管道-418、固定板-420、传动盘-421、传动杆-422、第一传动绳-423、连接杆-424、支杆-425、第一滑轮-426、一号绳索-427、活动板-428、卡扣-429、固定盘-430、旋转杆-431、第二传动绳-432、第三传动绳-433、第一支撑杆-440、第一杆套-441、第二支撑杆-442、第二杆套-443、主传动杆-444、涡杆-445、齿轮板-446、弹簧复位槽-447、弹簧复位杆-448、一号弹簧-449、凸轮-450、活动杆-451、第四传动绳-452、竖向轨道槽-453、滑动板-454、固定齿轮板-455、定位杆-456、细杆-457、弧形齿轮板-458、二号绳索-459、第二滑轮-4510、弹簧框-460、推板-461、二号弹簧-462、推杆-463、三号绳索-464、第三滑轮-465、支撑板-466、第四滑轮-467、第五滑轮-468、安装架-470、还原剂箱-471、输送管-472、上弧形块-473、下弧形块-474、拉杆-475、连接块-476、三号弹簧-477、出气喷头-478。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴技术方案：其结构包括壳体1、排气口2、蓄热体3、气体转换装置4、烧嘴管5、烧嘴喷头6、空气管7，所述壳体1左侧设有圆形开口，所述排气口2安装于壳体1中部上表面，所述排气口2与壳体1通过电焊相连接，所述蓄热体3设于壳体1内部下表面，所述蓄热体3与壳体1为填充相连接，所述气体转换装置4设于壳体1内部且位于蓄热体3上方，所述气体转换装置4与蓄热体3通过固定相连接，所述烧嘴管5设于壳体1左侧且套合相连接，所述烧嘴喷头6设于烧嘴管5左侧表面，所述烧嘴喷头6与烧嘴管5通过电焊相连接，所述空气管7设有两根且呈对称状设于烧嘴管表面两侧，所述空气管7与烧嘴管5通过焊接相连接，所述气体转换装置4由装置框架40、气体检测机构41、流通机构42、中转结构43、排放机构44、拉动机构45、传动连接结构46、还原机构47组成，所述气体检测机构41安装于蓄热体3左侧上部，所述流通机构42设于气体检测机构41右方且顶部与其通过传动相连接，所述中转结构43设于流通机构42右上方且通过传动相连接，所述排放机构44设于中转结构43右下方，中转结构43与排放机构44左端相连接，所述拉动机构45设于排放机构44上方并通过活动相连接，所述传动连接结构46设于装置框架40内右上壁且位于拉动机构45右侧，所述传动连接结构46与拉动机构45通过拉动相连接，所述还原机构47设于装置框架40内右下壁且与传动连接结构46活动相连接，所述气体检测机构41由集气箱410、传感器411、电线412、固定扣413、电机414、连接座415、传动轴杆416、凹形绳扣块417、通气管道418组成，所述集气箱410设于装置框架40内左壁中下部，所述传感器411设于集气箱410上表面，所述传感器411与集气箱410电连接，所述电机414通过固定扣413安装于装置框架40内上壁左侧，所述连接座415设于电机414下表面，所述连接座415与电机414通过螺栓相连接，所述电机414与传感器411通过电线412相连接，所述传动轴杆416设于电机414右侧表面，所述传动轴杆416与电机414通过电焊相连接，所述凹形绳扣块417设于传动轴杆416中部，所述凹形绳扣块417与传动轴杆416通过电焊相连接，所述通气管道418设于集气箱410右侧表面，所述通气管道418与集气箱410通过电焊相连接，所述流通机构42由固定板420、传动盘421、传动杆422、第一传动绳423、连接杆424、支杆425、第一滑轮426、一号绳索427、活动板428、卡扣429组成，所述固定板420设于装置框架40内左壁中部，所述固定板420与装置框架40通过电焊相连接，所述传动盘421设于固定板420前表面右侧，所述传动盘421与固定板420通过电焊相连接，所述传动杆422设于传动盘421上表面中部，所述传动杆422与传动盘421通过电焊垂直相连接，所述第一传动绳423一端绕过凹形绳扣块417且另一端绕过传动杆422呈闭合状，所述支杆425呈水平状设于连接杆424前端表面，所述支杆425与连接杆424通过电焊相连接，所述第一滑轮426设于通气管道418上表面左侧，所述第一滑轮426与通气管道418通过电焊相连接，所述通气管道418呈圆形状且其直径与活动板428相同，所述活动板428安装于通气管道418内左侧，所述活动板428与通气管道418通过铰链呈竖直状相连接，所述卡扣429设于活动板428右下表面，所述卡扣429与活动板428通过电焊相连接，所述一号绳索427一端与支杆425下端缠绕相连接且另一端绕过第一滑轮426与卡扣429缠绕相连接，所述中转结构43由固定盘430、旋转杆431、第二传动绳432、第三传动绳433组成，所述固定盘430安装于装置框架40内部左侧，所述旋转杆431设于固定盘430前表面中部，所述旋转杆431与固定盘430通过电焊垂直相连接，所述第二传动绳432一端绕过旋转杆431且另一端绕过传动杆422呈闭合状，所述第三传动绳433一端绕过旋转杆431且另一端与排放机构44呈闭合状相连接，所述排放机构44由第一支撑杆440、第一杆套441、第二支撑杆442、第二杆套443、主传动杆444、涡杆445、齿轮板446、弹簧复位槽447、弹簧复位杆448、一号弹簧449组成，所述第一支撑杆440设于通气管道418上表面且位于第一滑轮426右方，所述第一支撑杆440与通气管道418通过电焊相连接，所述第一杆套441设于第一支撑杆440上表面，所述第一杆套441与第一支撑杆440通过电焊相连接，所述第二支撑杆442设于第一支撑杆440右方，所述第二杆套443设于第一支撑杆440上表面，所述第二杆套443与第一支撑杆440通过电焊相连接，所述主传动杆444与第一杆套441、第二杆套443通过套合相连接，所述涡杆445设于主传动杆444右侧表面，所述蜗杆445与主传动杆444通过电焊相连接，所述齿轮板446贯穿通气管道418，所述弹簧复位槽447设于通气管道418左侧表面且设于齿轮板446上方，所述弹簧复位槽447与通气管道418通过电焊相连接，所述弹簧复位杆448呈T字型结构。所述弹簧复位杆448设于齿轮板446上表面左侧，所述弹簧复位杆448与齿轮板446通过电焊相连接，所述一号弹簧449设于弹簧复位槽447内部，所述一号弹簧449一端与弹簧复位槽447内右壁电焊相连接且另一端与弹簧复位杆448右侧表面电焊相连接，所述拉动机构45由凸轮450、活动杆451、第四传动绳452、竖向轨道槽453、滑动板454、固定齿轮板455、定位杆456、细杆457、弧形齿轮板458、二号绳索459、第二滑轮4510组成，所述凸轮450设于主传动杆444上方，所述凸轮450与主传动杆444通过第四传动绳452相连接，所述活动杆451设于凸轮450前表面中上部，所述活动杆451与凸轮450通过电焊相连接，所述竖向轨道槽453设于通气管道418上部左侧，所述竖向轨道槽453与通气管道418通过电焊相连接，所述滑动板454呈水平状设于竖向轨道槽453左侧，所述滑动板454与竖向轨道槽453通过轨道杆相连接，所述固定齿轮板455设于滑动板454上表面左侧，所述固定齿轮板455与滑动板454通过电焊相连接，所述定位杆456设于滑动板454上方，所述细杆457设有三根，所述弧形齿轮板458与定位杆456通过细杆457相连接，所述第二滑轮4510设于装置框架40内上表面中部，所述一号绳索459一端与弧形齿轮板458右侧缠绕相连接且另一端与传动连接结构46缠绕相连接，所述传动连接结构46由弹簧框460、推板461、二号弹簧462、推杆463、三号绳索464、第三滑轮465、支撑板466、第四滑轮467、第五滑轮468组成，所述弹簧框460设于装置框架40内上壁右侧且位于通气管道418上部右方，所述弹簧框460与装置框架40通过电焊相连接，所述推板461设于弹簧框460内部，所述推板461与弹簧框460通过套合相连接，所述二号弹簧462设于推板461右表面且位于弹簧框460内部，所述二号弹簧462与推板461通过电焊相连接，所述推杆463伸入弹簧框460设于推板461左侧表面，所述推杆463与推板461通过电焊相连接，所述第三滑轮465设于装置框架40内右上壁，所述第三滑轮465与装置框架40通过电焊相连接，所述支撑板466设于装置框架40内右上壁且位于第三滑轮465下方，所述支撑板466与装置框架40通过电焊相连接，所述第四滑轮467设于支撑板466上表面右侧，所述第四滑轮467与支撑板466通过电焊相连接，所述第五滑轮468设于支撑板466上表面左侧，所述第五滑轮468与支撑板466通过电焊相连接，所述三号绳索464一端与推板461右侧表面缠绕相连接且另一端穿过弹簧框460并绕过第三滑轮465、第四滑轮467和第五滑轮468与还原机构47缠绕相连接，所述还原机构47由安装架470、还原剂箱471、输送管472、上弧形块473、下弧形块474、拉杆475、连接块476、三号弹簧477、出气喷头478组成，所述安装架470设于装置框架40内左下壁，所述安装架470与装置框架40通过电焊相连接，所述还原剂箱471安装与安装架470上表面，所述输送管472设于还原剂箱471上表面，所述输送管472呈倒L型结构，所述上弧形块473设于输送管472上部管内中上壁，所述下弧形块474设于上弧形块473下端，所述拉杆475设于上弧形块473上表面，所述拉杆475与上弧形块473通过电焊相连接，所述连接块476设于拉杆475上端表面，所述连接块476与拉杆475通过电焊相连接，所述三号弹簧477设于连接块476上表面且位于支撑板466下表面左侧，所述三号弹簧477与连接块476通过电焊相连接，所述出气喷头478设于输送管472上部左侧表面且位于通气管道418内部，所述出气喷头478与输送管472通过旋转螺纹相连接。
本专利所说的气体转换装置主要用于还原设备所产生的NOx，使其反应产生无毒性气体。
在进行使用时，通过气体检测机构41将蓄热体3排放出的气体收集到集气箱410内部，传感器411检测到集气箱410内部的气体达到一定程度上，通过电线412将其转化为电力传递到连接座415启动电机414，传动轴杆416在电机414的启动下开始进行旋转，传动杆422通过第一传动绳423在第一传动绳417的带动下进行顺时针旋转，支杆425随其顺时针旋转，拉动与一号绳索427连接的活动板428向上移动，中转结构43在流通机构42的带动下随其顺时针转动，并带动与第三传动绳433连接的主传动杆444进行转动，涡杆445随主传动杆444进行旋转，位于涡杆445上方的齿轮板446在其旋转下与其啮合向左移动，第四传动绳452在主传动444的转动下带动凸轮450开始旋转，滑动板454在凸轮450的转动下将其向上推出，固定齿轮板455同步向上移动，与固定齿轮板455通过齿轮相啮合的弧形齿轮板458在其向上移动下随其顺时针转动，弧形齿轮板458右侧通过二号绳索459相连接的推杆463在其向下拉动，推杆463在其拉动下向左移动，通过三号绳索464带动着连接块476向上移动，上弧形块473在拉杆475的拉动下向上移动，还原剂氨气从其流出，与NOx产生反应进而排出无毒气体；当传感器411检测不到气体，电机414则失去动力来源，传动轴杆416停止转动，齿轮板446在一号弹簧449的向右移动下移动，恢复初始状态，涡杆445与其逆向啮合转动，中转结构43、流通机构42逆向运作，活动板428则在其作用下向下移动恢复原始状态，固定齿轮板455在凸轮450的作用下向下滑动，带动弧形齿轮板458啮合向下移动，通过二号绳459相连接的推杆463在其与二号弹簧462的相互作用下向右移动，恢复初始状态，而还原机构47在传动连接结构46与三号弹簧477的相互作用下向下移动，关闭还原机构47的流通。
本发明解决现有技术设备排放的气体还含有NOx，因NOx为有毒气体，导致其对操作人员以及环境会造成一定程度的伤害，本发明通过上述部件的互相组合通过设有的气体转换装置，使得设备所产生的NOx气体在内部实现自动还原转换，进而将反应过后的无毒性气体排放出去，有效的提高了设备的整体环保性能，避免操作人员因长期作业吸入毒气。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，其结构包括壳体(1)、排气口(2)、蓄热体(3)、气体转换装置(4)、烧嘴管(5)、烧嘴喷头(6)、空气管(7)，其特征在于：
所述壳体(1)左侧设有圆形开口，所述排气口(2)安装于壳体(1)中部上表面，所述排气口(2)与壳体(1)通过电焊相连接，所述蓄热体(3)设于壳体(1)内部下表面，所述蓄热体(3)与壳体(1)为填充相连接，所述气体转换装置(4)设于壳体(1)内部且位于蓄热体(3)上方，所述气体转换装置(4)与蓄热体(3)通过固定相连接，所述烧嘴管(5)设于壳体(1)左侧且套合相连接，所述烧嘴喷头(6)设于烧嘴管(5)左侧表面，所述烧嘴喷头(6)与烧嘴管(5)通过电焊相连接，所述空气管(7)设有两根且呈对称状设于烧嘴管表面两侧，所述空气管(7)与烧嘴管(5)通过焊接相连接；
所述气体转换装置(4)由装置框架(40)、气体检测机构(41)、流通机构(42)、中转结构(43)、排放机构(44)、拉动机构(45)、传动连接结构(46)、还原机构(47)组成，所述气体检测机构(41)安装于蓄热体(3)左侧上部，所述流通机构(42)设于气体检测机构(41)右方且顶部与其通过传动相连接，所述中转结构(43)设于流通机构(42)右上方且通过传动相连接，所述排放机构(44)设于中转结构(43)右下方，中转结构(43)与排放机构(44)左端相连接，所述拉动机构(45)设于排放机构(44)上方并通过活动相连接，所述传动连接结构(46)设于装置框架(40)内右上壁且位于拉动机构(45)右侧，所述传动连接结构(46)与拉动机构(45)通过拉动相连接，所述还原机构(47)设于装置框架(40)内右下壁且与传动连接结构(46)活动相连接；
所述中转结构(43)由固定盘(430)、旋转杆(431)、第二传动绳(432)、第三传动绳(433)组成，所述固定盘(430)安装于装置框架(40)内部左侧，所述旋转杆(431)设于固定盘(430)前表面中部，所述旋转杆(431)与固定盘(430)通过电焊垂直相连接，所述第二传动绳(432)一端绕过旋转杆(431)且另一端绕过传动杆(422)呈闭合状，所述第三传动绳(433)一端绕过旋转杆(431)且另一端与排放机构(44)呈闭合状相连接；
所述拉动机构(45)由凸轮(450)、活动杆(451)、第四传动绳(452)、竖向轨道槽(453)、滑动板(454)、固定齿轮板(455)、定位杆(456)、细杆(457)、弧形齿轮板(458)、二号绳索(459)、第二滑轮(4510)组成，所述凸轮(450)设于主传动杆(444)上方，所述凸轮(450)与主传动杆(444)通过第四传动绳(452)相连接，所述活动杆(451)设于凸轮(450)前表面中上部，所述活动杆(451)与凸轮(450)通过电焊相连接，所述竖向轨道槽(453)设于通气管道(418)上部左侧，所述竖向轨道槽(453)与通气管道(418)通过电焊相连接，所述滑动板(454)呈水平状设于竖向轨道槽(453)左侧，所述滑动板(454)与竖向轨道槽(453)通过轨道杆相连接，所述固定齿轮板(455)设于滑动板(454)上表面左侧，所述固定齿轮板(455)与滑动板(454)通过电焊相连接，所述定位杆(456)设于滑动板(454)上方，所述细杆(457)设有三根，所述弧形齿轮板(458)与定位杆(456)通过细杆(457)相连接，所述第二滑轮(4510)设于装置框架(40)内上表面中部，所述二号绳索(459)一端与弧形齿轮板(458)右侧缠绕相连接且另一端与传动连接结构(46)缠绕相连接；
所述还原机构(47)由安装架(470)、还原剂箱(471)、输送管(472)、上弧形块(473)、下弧形块(474)、拉杆(475)、连接块(476)、三号弹簧(477)、出气喷头(478)组成，所述安装架(470)设于装置框架(40)内左下壁，所述安装架(470)与装置框架(40)通过电焊相连接，所述还原剂箱(471)安装与安装架(470)上表面，所述输送管(472)设于还原剂箱(471)上表面，所述输送管(472)呈倒L型结构，所述上弧形块(473)设于输送管(472)上部管内中上壁，所述下弧形块(474)设于上弧形块(473)下端，所述拉杆(475)设于上弧形块(473)上表面，所述拉杆(475)与上弧形块(473)通过电焊相连接，所述连接块(476)设于拉杆(475)上端表面，所述连接块(476)与拉杆(475)通过电焊相连接，所述三号弹簧(477)设于连接块(476)上表面且位于支撑板(466)下表面左侧，所述三号弹簧(477)与连接块(476)通过电焊相连接，所述出气喷头(478)设于输送管(472)上部左侧表面且位于通气管道(418)内部，所述出气喷头(478)与输送管(472)通过旋转螺纹相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，其特征在于：所述气体检测机构(41)由集气箱(410)、传感器(411)、电线(412)、固定扣(413)、电机(414)、连接座(415)、传动轴杆(416)、凹形绳扣块(417)、通气管道(418)组成，所述集气箱(410)设于装置框架(40)内左壁中下部，所述传感器(411)设于集气箱(410)上表面，所述传感器(411)与集气箱(410)电连接，所述电机(414)通过固定扣(413)安装于装置框架(40)内上壁左侧，所述连接座(415)设于电机(414)下表面，所述连接座(415)与电机(414)通过螺栓相连接，所述电机(414)与传感器(411)通过电线(412)相连接，所述传动轴杆(416)设于电机(414)右侧表面，所述传动轴杆(416)与电机(414)通过电焊相连接，所述凹形绳扣块(417)设于传动轴杆(416)中部，所述凹形绳扣块(417)与传动轴杆(416)通过电焊相连接，所述通气管道(418)设于集气箱(410)右侧表面，所述通气管道(418)与集气箱(410)通过电焊相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，其特征在于：所述流通机构(42)由固定板(420)、传动盘(421)、传动杆(422)、第一传动绳(423)、连接杆(424)、支杆(425)、第一滑轮(426)、一号绳索(427)、活动板(428)、卡扣(429)组成，所述固定板(420)设于装置框架(40)内左壁中部，所述固定板(420)与装置框架(40)通过电焊相连接，所述传动盘(421)设于固定板(420)前表面右侧，所述传动盘(421)与固定板(420)通过电焊相连接，所述传动杆(422)设于传动盘(421)上表面中部，所述传动杆(422)与传动盘(421)通过电焊垂直相连接，所述第一传动绳(423)一端绕过凹形绳扣块(417)且另一端绕过传动杆(422)呈闭合状，所述支杆(425)呈水平状设于连接杆(424)前端表面，所述支杆(425)与连接杆(424)通过电焊相连接，所述第一滑轮(426)设于通气管道(418)上表面左侧，所述第一滑轮(426)与通气管道(418)通过电焊相连接，所述通气管道(418)呈圆形状且其直径与活动板(428)相同，所述活动板(428)安装于通气管道(418)内左侧，所述活动板(428)与通气管道(418)通过铰链呈竖直状相连接，所述卡扣(429)设于活动板(428)右下表面，所述卡扣(429)与活动板(428)通过电焊相连接，所述一号绳索(427)一端与支杆(425)下端缠绕相连接且另一端绕过第一滑轮(426)与卡扣(429)缠绕相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，其特征在于：所述排放机构(44)由第一支撑杆(440)、第一杆套(441)、第二支撑杆(442)、第二杆套(443)、主传动杆(444)、蜗杆(445)、齿轮板(446)、弹簧复位槽(447)、弹簧复位杆(448)、一号弹簧(449)组成，所述第一支撑杆(440)设于通气管道(418)上表面且位于第一滑轮(426)右方，所述第一支撑杆(440)与通气管道(418)通过电焊相连接，所述第一杆套(441)设于第一支撑杆(440)上表面，所述第一杆套(441)与第一支撑杆(440)通过电焊相连接，所述第二支撑杆(442)设于第一支撑杆(440)右方，所述第二杆套(443)设于第一支撑杆(440)上表面，所述第二杆套(443)与第一支撑杆(440)通过电焊相连接，所述主传动杆(444)与第一杆套(441)、第二杆套(443)通过套合相连接，所述蜗杆(445)设于主传动杆(444)右侧表面，所述蜗杆(445)与主传动杆(444)通过电焊相连接，所述齿轮板(446)贯穿通气管道(418)，所述弹簧复位槽(447)设于通气管道(418)左侧表面且设于齿轮板(446)上方，所述弹簧复位槽(447)与通气管道(418)通过电焊相连接，所述弹簧复位杆(448)呈T字型结构；所述弹簧复位杆(448)设于齿轮板(446)上表面左侧，所述弹簧复位杆(448)与齿轮板(446)通过电焊相连接，所述一号弹簧(449)设于弹簧复位槽(447)内部，所述一号弹簧(449)一端与弹簧复位槽(447)内右壁电焊相连接且另一端与弹簧复位杆(448)右侧表面电焊相连接。
5.根据权利要求1所述的一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴，其特征在于：所述传动连接结构(46)由弹簧框(460)、推板(461)、二号弹簧(462)、推杆(463)、三号绳索(464)、第三滑轮(465)、支撑板(466)、第四滑轮(467)、第五滑轮(468)组成，所述弹簧框(460)设于装置框架(40)内上壁右侧且位于通气管道(418)上部右方，所述弹簧框(460)与装置框架(40)通过电焊相连接，所述推板(461)设于弹簧框(460)内部，所述推板(461)与弹簧框(460)通过套合相连接，所述二号弹簧(462)设于推板(461)右表面且位于弹簧框(460)内部，所述二号弹簧(462)与推板(461)通过电焊相连接，所述推杆(463)伸入弹簧框(460)设于推板(461)左侧表面，所述推杆(463)与推板(461)通过电焊相连接，所述第三滑轮(465)设于装置框架(40)内右上壁，所述第三滑轮(465)与装置框架(40)通过电焊相连接，所述支撑板(466)设于装置框架(40)内右上壁且位于第三滑轮(465)下方，所述支撑板(466)与装置框架(40)通过电焊相连接，所述第四滑轮(467)设于支撑板(466)上表面右侧，所述第四滑轮(467)与支撑板(466)通过电焊相连接，所述第五滑轮(468)设于支撑板(466)上表面左侧，所述第五滑轮(468)与支撑板(466)通过电焊相连接，所述三号绳索(464)一端与推板(461)右侧表面缠绕相连接且另一端穿过弹簧框(460)并绕过第三滑轮(465)、第四滑轮(467)和第五滑轮(468)与还原机构(47)缠绕相连接。
CN201810211320.XA 2018-03-14 2018-03-14 一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴 Active CN108443888B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810211320.XA CN108443888B (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810211320.XA CN108443888B (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108443888A CN108443888A (zh) 2018-08-24
CN108443888B true CN108443888B (zh) 2019-09-24

Family

ID=63195181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810211320.XA Active CN108443888B (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108443888B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109057970B (zh) * 2018-09-30 2024-02-23 天津华电北宸分布式能源有限公司 一种轻型燃机燃气进气调节辅助装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11351695A (ja) * 1998-06-08 1999-12-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 再生器及び吸収冷凍機
CN2529095Y (zh) * 2002-03-22 2003-01-01 杨锡红 自换向蓄热式燃烧器
CN101101117A (zh) * 2007-07-26 2008-01-09 北京科技大学 一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴
CN206190332U (zh) * 2016-11-30 2017-05-24 惠安耐亚节能科技有限公司 一种可调节联合循环发电设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN108443888A (zh) 2018-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109539236B (zh) 一种高效节能的工业锅炉
CN207042229U (zh) 一种火力发电废气检测处理装置
CN108443888B (zh) 一种可防止煤气卷吸外泄的自呼吸蓄热烧嘴
CN207214046U (zh) 一种新型节能钢包烘烤装置
CN206803190U (zh) 废气燃烧炉和废气燃烧设备
CN202511267U (zh) 一种煤粉螺旋气化燃炉装置
CN208312412U (zh) 炉膛吹灰器
CN107642902B (zh) 一种高效加热炉
CN109404975A (zh) 双模式烟气排放二次燃烧采暖炉
CN108151302A (zh) 一种丝杆滑块驱动炉体高度调节的热水锅炉
CN110538531B (zh) 一种地下工程用带有气体净化功能的照明设备
CN110671736B (zh) 一种基于气压差的环保节能型家用取暖装置
CN200968588Y (zh) 高效常压蒸汽炉
CN207065870U (zh) 一种能够自动清理烟囱管的锅炉
CN207299508U (zh) 一种高效加热炉
CN112923399A (zh) 一种可提高蜂窝煤燃烧效果并减少室内污染的暖气炉
CN215337069U (zh) 一种高效节能型燃煤、燃气两用立式热风炉
CN202057044U (zh) 多用消烟除尘热水热管组装热风炉
CN112128788B (zh) 一种安全节能型烟囱及其使用方法
CN209310034U (zh) 双模式烟气排放二次燃烧采暖炉
CN215294991U (zh) 一种包墙水冷壁式兰炭余热回收锅炉
CN208223183U (zh) 一种蓄热式加热炉
CN215489640U (zh) 一种节能型工业锅炉
CN215259785U (zh) 一种耐磨型助燃风喷管装置
CN114811792B (zh) 一种防烟气扩散的会议室排风系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190903

Address after: 325014 Lane 12, No. 109, Houquan Road, Panfeng Village, Wutian Street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province (the first half of the third floor)

Applicant after: Wenzhou Puqianlang Network Technology Co., Ltd.

Address before: 362801 No. 401 Xinmin Street, Quangang District, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant before: Lian Jianteng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201217

Address after: 23 Xichang street, Huai'an District, Huai'an City, Jiangsu Province

Patentee after: Huaian District comprehensive inspection and testing center of Huai'an City

Address before: No.12, Lane 109, Houan Road, Panfeng village, Wutian street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: Wenzhou Puqianlang Network Technology Co.,Ltd.