CN113432423A - 一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，具体包括：支撑架，且安装在所述收集装置顶部的环形明火炉，以及安装在所述环形明火炉顶部的下组装装置，且安装在所述下组装装置顶部的熔炼装置，以及安装在所述熔炼装置顶部的上组装装置，且安装在所述上组装装置顶部的进料筒，所述熔炼装置包括：承载板，以及开设在所述圆盘主体表面的方形贯穿孔，且开设在所述方形贯穿孔内表面的十字贯穿孔，本发明涉及电阻合金丝技术领域。通过整体的分段式设计，便于对各个部件进行拆卸和清理，避免熔炼过程中熔炼物在设备中产生凝固，导致设备难以持续性的进行熔炼工作，同时部分构件损坏时进行替换，有效的节约了生产成本。

Description

一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置

技术领域

本发明涉及电阻合金丝技术领域，具体为一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置。

背景技术

合金冶炼过程是一个非常复杂的过程，现有的合金熔炼炉一般是利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热熔化材料的目的，但是现有技术中的合金熔炼炉在熔炼过程中，熔炼炉炉膛中的某些金属元素容易与空气发生氧化反应，造成某些金属元素成分发生变化。

现有的高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置结构整体具有一体化设计，整体部件难以进行部分组件替换，整体设备在使用时单一部位受损需进行整体替换，生产成本增加的同时难以对设备进行后续的清理。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，解决了现有的高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置结构整体具有一体化设计，整体部件难以进行部分组件替换，整体设备在使用时单一部位受损需进行整体替换，生产成本增加的同时难以对设备进行后续的清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，具体包括：

支撑架，该支撑架具有弧板主体，以及安装在所述弧板主体内表面的收集装置，且安装在所述收集装置顶部的环形明火炉，以及安装在所述环形明火炉顶部的下组装装置，且安装在所述下组装装置顶部的熔炼装置，以及安装在所述熔炼装置顶部的上组装装置，且安装在所述上组装装置顶部的进料筒，以及安装在所述进料筒顶部的活动端盖，且安装在所述活动端盖底部中间位置的辅助进料装置，通过整体的分段式设计，便于对各个部件进行拆卸和清理，避免熔炼过程中熔炼物在设备中产生凝固，导致设备难以持续性的进行熔炼工作，同时部分构件损坏时进行替换，有效的节约了生产成本，所述熔炼装置包括：

承载板，该承载板具有圆盘主体，以及开设在所述圆盘主体表面的方形贯穿孔，且开设在所述方形贯穿孔内表面的十字贯穿孔，以及安装在所述圆盘主体顶部和底部的安装环板，且安装在所述安装环板外表面的空气泵。通过十字贯穿孔的设计对承载板整体进行贯通，便于外部空气充分的灌输，对内部的熔炼物进行充分的燃烧，避免杂质的残留，同时空气的注入对内部的气压进行增大，将燃烧的残渣进行鼓吹，避免其在熔炼过程中与熔炼后的组成成分混合，确保熔炼的加工质量。

优选的，所述活动端盖底部与所述进料筒之间留置有通气间隙，且所述安装环板顶部和底部分别与所述上组装装置和所述下组装装置连接。通过所述活动端盖和所述进料筒之间留置的通气间隙设计，便于整体设备的内外的气流流通，有助于废气的排放，通气间隙扁平通道对气流进行缓流，气流中杂质因自身重量的差异进行沉淀，实现废气的初步净化，避免污染环境。

优选的，所述收集装置包括：

保护筒，该保护筒具有环形主体，以及安装在所述环形主体内表面底部的凹型轨道，且安装在所述凹型轨道内部的运动电机，以及安装在所述运动电机远离所述环形主体一侧的摩擦杆；

集流板，该集流板具有锥筒主体，以及安装在所述集流板底部的下凹环轨，且安装在所述下凹环轨顶部的球珠，以及安装在所述球珠顶部的上凹环轨，且安装在所述上凹环轨底部的摩擦板。通过摩擦杆的环形旋转，利用摩擦力对摩擦板进行摩擦推动，使得集流板与摩擦板相互交错产生震动，对熔炼过后收集的物料进行震动抖落，避免其在集流板表面停留产生堆积或凝固。

优选的，所述保护筒顶部与所述下组装装置连接，且所述摩擦杆远离所述运动电机的一端与所述摩擦板连接，以及所述集流板外壁与所述保护筒连接。通过球珠的球面设计降低集流板与摩擦板相互之间的摩擦力，可促进集流板与摩擦板之间的快速运动，加速运动能量的相互传递，对集流板进行预热，防止冷热相互接触导致熔炼物与设备粘结。

优选的，所述下组装装置和所述上组装装置结构相同，所述下组装装置包括：

工型环，该工型环具有工型框体，以及安装在所述工型框体顶部和底部的受力弧板，且安装在所述工型框体内腔中间位置的热膨胀板，以及安装在所述工型框体内表面两侧的辅助环柱，且所述辅助环柱设置有四个且均匀对称分布，以及安装在所述辅助环柱表面的调节板。通过受力弧板的设计可利用连接设备自身的压力进行施压，使得受力弧板发生形变，对工型环进行施力，实现设备组件的相互连接，便于进行拆卸更换。

优选的，所述热膨胀板两侧与所述调节板连接，且所述调节板顶部与所述工型环连接。通过热膨胀板和调节板的设计，使得构件在使用过程中热膨胀板不断受热进行膨胀，对调节板进行施压压缩，利用调节板受压围绕至辅助环柱进行位置的改变，实现对构件的密封强化。

优选的，所述辅助进料装置包括：

安装杆，该安装杆具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体底部的球头件，且安装在所述球头件外表面的条柱，以及安装在所述条柱外表面的弹性板，且开设在所述弹性板中间位置的真空腔。通过弹性板的真空腔设计，使整体组件可对进料的原料进行缓冲，同时实现组件自我的保护，同时伞状的条柱与弹性板的组合件对废气进行集中导流，便于集中进行收集和净化。

(三)有益效果

本发明提供了一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置。具备以下有益效果：(一)、该高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，通过整体的分段式设计，便于对各个部件进行拆卸和清理，避免熔炼过程中熔炼物在设备中产生凝固，导致设备难以持续性的进行熔炼工作，同时部分构件损坏时进行替换，有效的节约了生产成本，

(二)、该高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，通过十字贯穿孔的设计对承载板整体进行贯通，便于外部空气充分的灌输，对内部的熔炼物进行充分的燃烧，避免杂质的残留，同时空气的注入对内部的气压进行增大，将燃烧的残渣进行鼓吹，避免其在熔炼过程中与熔炼后的组成成分混合，确保熔炼的加工质量。

(三)、该高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，通过所述活动端盖和所述进料筒之间留置的通气间隙设计，便于整体设备的内外的气流流通，有助于废气的排放，通气间隙扁平通道对气流进行缓流，气流中杂质因自身重量的差异进行沉淀，实现废气的初步净化，避免污染环境。

(四)、该高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，通过摩擦杆的环形旋转，利用摩擦力对摩擦板进行摩擦推动，使得集流板与摩擦板相互交错产生震动，对熔炼过后收集的物料进行震动抖落，避免其在集流板表面停留产生堆积或凝固。

(五)、该高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，通过球珠的球面设计降低集流板与摩擦板相互之间的摩擦力，可促进集流板与摩擦板之间的快速运动，加速运动能量的相互传递，对集流板进行预热，防止冷热相互接触导致熔炼物与设备粘结。

(六)、该高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，通过受力弧板的设计可利用连接设备自身的压力进行施压，使得受力弧板发生形变，对工型环进行施力，实现设备组件的相互连接，便于进行拆卸更换。

(七)、该高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，通过热膨胀板和调节板的设计，使得构件在使用过程中热膨胀板不断受热进行膨胀，对调节板进行施压压缩，利用调节板受压围绕至辅助环柱进行位置的改变，实现对构件的密封强化。

(八)、该高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，通过弹性板的真空腔设计，使整体组件可对进料的原料进行缓冲，同时实现组件自我的保护，同时伞状的条柱与弹性板的组合件对废气进行集中导流，便于集中进行收集和净化。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明熔炼装置的结构示意图；

图3为本发明收集装置的结构示意图；

图4为本发明下组装装置的结构示意图；

图5为本发明辅助进料装置的结构示意图；

图中：1支撑架、2收集装置、21保护筒、22凹型轨道、23运动电机、24摩擦杆、25集流板、26下凹环轨、27球珠、28上凹环轨、29摩擦板、3环形明火炉、4下组装装置、41工型环、42受力弧板、43热膨胀板、44辅助环柱、45调节板、5熔炼装置、51承载板、52方形贯穿孔、53十字贯穿孔、54安装环板、55空气泵、6上组装装置、7进料筒、8活动端盖、9辅助进料装置、91安装杆、92球头件、93条柱、94弹性板、95真空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、2、4，本发明提供一种技术方案：一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，具体包括：

支撑架1，该支撑架1具有弧板主体，以及安装在弧板主体内表面的收集装置2，且安装在收集装置2顶部的环形明火炉3，以及安装在环形明火炉3顶部的下组装装置4，且安装在下组装装置4顶部的熔炼装置5，以及安装在熔炼装置5顶部的上组装装置6，且安装在上组装装置6顶部的进料筒7，以及安装在进料筒7顶部的活动端盖8，且安装在活动端盖8底部中间位置的辅助进料装置9，通过整体的分段式设计，便于对各个部件进行拆卸和清理，避免熔炼过程中熔炼物在设备中产生凝固，导致设备难以持续性的进行熔炼工作，同时部分构件损坏时进行替换，有效的节约了生产成本，其特征在于：熔炼装置5包括：

承载板51，该承载板51具有圆盘主体，以及开设在圆盘主体表面的方形贯穿孔52，且开设在方形贯穿孔52内表面的十字贯穿孔53，以及安装在圆盘主体顶部和底部的安装环板54，且安装在安装环板54外表面的空气泵55。通过十字贯穿孔53的设计对承载板51整体进行贯通，便于外部空气充分的灌输，对内部的熔炼物进行充分的燃烧，避免杂质的残留，同时空气的注入对内部的气压进行增大，将燃烧的残渣进行鼓吹，避免其在熔炼过程中与熔炼后的组成成分混合，确保熔炼的加工质量。

活动端盖8底部与进料筒7之间留置有通气间隙，且安装环板54顶部和底部分别与上组装装置6和下组装装置4连接。通过活动端盖8和进料筒7之间留置的通气间隙设计，便于整体设备的内外的气流流通，有助于废气的排放，通气间隙扁平通道对气流进行缓流，气流中杂质因自身重量的差异进行沉淀，实现废气的初步净化，避免污染环境。

下组装装置4和上组装装置6结构相同，下组装装置4包括：

工型环41，该工型环41具有工型框体，以及安装在工型框体顶部和底部的受力弧板42，且安装在工型框体内腔中间位置的热膨胀板43，以及安装在工型框体内表面两侧的辅助环柱44，且辅助环柱44设置有四个且均匀对称分布，以及安装在辅助环柱44表面的调节板45。通过受力弧板42的设计可利用连接设备自身的压力进行施压，使得受力弧板42发生形变，对工型环41进行施力，实现设备组件的相互连接，便于进行拆卸更换。

热膨胀板43两侧与调节板45连接，且调节板45顶部与工型环41连接。通过热膨胀板43和调节板45的设计，使得构件在使用过程中热膨胀板43不断受热进行膨胀，对调节板45进行施压压缩，利用调节板45受压围绕至辅助环柱44进行位置的改变，实现对构件的密封强化。

使用时，将构件相互之间组装，利用熔炼装置5和进料筒7以及活动端盖8的重量，对受力弧板42进行压力的施加，使得受力弧板42向着工型环41中间位置收缩，使得工型环41顶部和底部的竖版相互靠近实现设备相互之间的固定；

打开活动端盖8，对内部进行熔炼原料的添加，利用辅助进料装置9对熔炼原料进行缓冲，使得原料落在承载板51上，启动环形明火炉3，进行明火的灼烧，并启动空气泵55对内部注入空气，使得空气通过承载板51的十字贯穿孔53进行流通，对熔炼原料进行助燃；

空气的注入使得燃烧废物上升，随着空气排出设备内部，同时熔炼后的熔炼物通过方形贯穿孔52流下，进入收集装置2中收集。

实施例二：

请参阅图1-4，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：收集装置2包括：

保护筒21，该保护筒21具有环形主体，以及安装在环形主体内表面底部的凹型轨道22，且安装在凹型轨道22内部的运动电机23，以及安装在运动电机23远离环形主体一侧的摩擦杆24；

集流板25，该集流板25具有锥筒主体，以及安装在集流板25底部的下凹环轨26，且安装在下凹环轨26顶部的球珠27，以及安装在球珠27顶部的上凹环轨28，且安装在上凹环轨28底部的摩擦板29。通过摩擦杆24的环形旋转，利用摩擦力对摩擦板29进行摩擦推动，使得集流板25与摩擦板29相互交错产生震动，对熔炼过后收集的物料进行震动抖落，避免其在集流板25表面停留产生堆积或凝固。

保护筒21顶部与下组装装置4连接，且摩擦杆24远离运动电机23的一端与摩擦板29连接，以及集流板25外壁与保护筒21连接。通过球珠27的球面设计降低集流板25与摩擦板29相互之间的摩擦力，可促进集流板25与摩擦板29之间的快速运动，加速运动能量的相互传递，对集流板25进行预热，防止冷热相互接触导致熔炼物与设备粘结。

使用时，启动运动电机23，使得运动电机23在凹型轨道22内部进行运动，带动摩擦杆24跟随运动电机23运动，对摩擦板29进行摩擦，使得摩擦板29和上凹环轨28转动，通过球珠27将震动传递给集流板25，促进集流板25表面的熔炼物流动。

实施例三：

请参阅图1-5，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：辅助进料装置9包括：

安装杆91，该安装杆91具有柱状主体，以及安装在柱状主体底部的球头件92，且安装在球头件92外表面的条柱93，以及安装在条柱93外表面的弹性板94，且开设在弹性板94中间位置的真空腔95。通过弹性板94的真空腔95设计，使整体组件可对进料的原料进行缓冲，同时实现组件自我的保护，同时伞状的条柱93与弹性板94的组合件对废气进行集中导流，便于集中进行收集和净化。

使用时，熔炼物原料下落时，弹性板94对熔炼物原料进行承载并导向，熔炼物原料的重量使得条柱93围绕着球头件92向竖直方向运动，弹性板94与进料筒7相互分离，熔炼物原料下落后弹性板94利用自身弹性进行复位；

当熔炼加工时，内部热气流对弹性板94进行鼓动，使得条柱93和弹性板94上升，与球头件92分离，让气流通过，进行废气的集中排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，具体包括：

支撑架(1)，该支撑架(1)具有弧板主体，以及安装在所述弧板主体内表面的收集装置(2)，且安装在所述收集装置(2)顶部的环形明火炉(3)，以及安装在所述环形明火炉(3)顶部的下组装装置(4)，且安装在所述下组装装置(4)顶部的熔炼装置(5)，以及安装在所述熔炼装置(5)顶部的上组装装置(6)，且安装在所述上组装装置(6)顶部的进料筒(7)，以及安装在所述进料筒(7)顶部的活动端盖(8)，且安装在所述活动端盖(8)底部中间位置的辅助进料装置(9)，其特征在于：所述熔炼装置(5)包括：

承载板(51)，该承载板(51)具有圆盘主体，以及开设在所述圆盘主体表面的方形贯穿孔(52)，且开设在所述方形贯穿孔(52)内表面的十字贯穿孔(53)，以及安装在所述圆盘主体顶部和底部的安装环板(54)，且安装在所述安装环板(54)外表面的空气泵(55)。

2.根据权利要求1所述的一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，其特征在于：所述收集装置(2)包括：

保护筒(21)，该保护筒(21)具有环形主体，以及安装在所述环形主体内表面底部的凹型轨道(22)，且安装在所述凹型轨道(22)内部的运动电机(23)，以及安装在所述运动电机(23)远离所述环形主体一侧的摩擦杆(24)；

集流板(25)，该集流板(25)具有锥筒主体，以及安装在所述集流板(25)底部的下凹环轨(26)，且安装在所述下凹环轨(26)顶部的球珠(27)，以及安装在所述球珠(27)顶部的上凹环轨(28)，且安装在所述上凹环轨(28)底部的摩擦板(29)。

3.根据权利要求2所述的一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，其特征在于：所述保护筒(21)顶部与所述下组装装置(4)连接，且所述摩擦杆(24)远离所述运动电机(23)的一端与所述摩擦板(29)连接，以及所述集流板(25)外壁与所述保护筒(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，其特征在于：所述下组装装置(4)和所述上组装装置(6)结构相同，所述下组装装置(4)包括：

工型环(41)，该工型环(41)具有工型框体，以及安装在所述工型框体顶部和底部的受力弧板(42)，且安装在所述工型框体内腔中间位置的热膨胀板(43)，以及安装在所述工型框体内表面两侧的辅助环柱(44)，且所述辅助环柱(44)设置有四个且均匀对称分布，以及安装在所述辅助环柱(44)表面的调节板(45)。

5.根据权利要求4所述的一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，其特征在于：所述热膨胀板(43)两侧与所述调节板(45)连接，且所述调节板(45)顶部与所述工型环(41)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，其特征在于：所述辅助进料装置(9)包括：

安装杆(91)，该安装杆(91)具有柱状主体，以及安装在所述柱状主体底部的球头件(92)，且安装在所述球头件(92)外表面的条柱(93)，以及安装在所述条柱(93)外表面的弹性板(94)，且开设在所述弹性板(94)中间位置的真空腔(95)。

7.根据权利要求1所述的一种高电阻系数的电阻合金丝熔炼装置，其特征在于：所述活动端盖(8)底部与所述进料筒(7)之间留置有通气间隙，且所述安装环板(54)顶部和底部分别与所述上组装装置(6)和所述下组装装置(4)连接。

Images