CN211346303U - 步进梁式热处理炉炉底密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热处理炉技术领域，尤其是涉及一种步进梁式热处理炉炉底密封装置；包括上层密封组件和下层密封组件；上层密封组件盖合在炉底孔洞的上口处，下层密封组件盖合在炉底孔洞的下口处，上层密封组件位于炉内，上层密封组件包括盖板和支撑板，盖板扣在支撑板上且盖板中均设有供步进梁立柱穿过的通孔，同时，盖板可滑动连接在支撑板上；支撑板固定连接在炉底耐材的上表面；炉底耐材设置在炉底钢板上；下层密封组件包括一个封堵在炉底孔洞的下口处且可水平移动的密封盒；本实用新型可以解决现有的炉膛密封效果不好的问题。

Description

步进梁式热处理炉炉底密封装置

技术领域

本实用新型属于热处理炉技术领域，尤其是涉及一种步进梁式热处理炉炉底密封装置。

背景技术

对于步进梁式热处理炉来说，步进梁的立柱需要前进、上、下及后退等动作，所以必须在炉底为此动作留出相应的空间，这样必然在炉底形成许多孔洞(有多少根立柱，就有多少个孔洞)，如果不对这些孔洞进行密封，炉膛内的热量通过辐射及热气外溢(炉膛正压时)就会大量散失到炉外；如果炉膛为负压，就会有大量冷空气进入炉内，都会造成大量热损失，所以，必须对这些孔洞进行密封。密封效果的好坏，对炉子节能及使用寿命都有很大影响。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种步进梁式热处理炉炉底密封装置，以解决现有的炉膛密封效果不好的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

步进梁式热处理炉炉底密封装置，包括上层密封组件和下层密封组件；上层密封组件盖合在炉底孔洞的上口处，下层密封组件盖合在炉底孔洞的下口处，步进梁立柱贯穿通过炉底孔洞且上层密封组件和下层密封组件中均设有供步进梁立柱穿过的通孔；上层密封组件位于炉内，上层密封组件包括盖板和支撑板，盖板扣在支撑板上且盖板中设有供步进梁立柱穿过的通孔，同时，盖板可滑动连接在支撑板上；支撑板固定连接在炉底耐材的上表面；炉底耐材设置在炉底钢板上；下层密封组件包括一个封堵在炉底孔洞的下口处且可水平移动的密封盒，密封盒中设有供步进梁立柱穿过的通孔。

进一步地，支撑板中开有一个中间孔，中间孔的长度大于步进梁立柱在炉底孔洞内水平移动的行程；盖板的下表面局部向下延伸形成两条平行相对的滑槽，滑槽的走向与步进梁立柱移动的方向相同；支撑板上表面设有两条与滑槽一一对应的卡接沿，卡接沿位于滑槽内。

进一步地，支撑板的中间孔的孔缘向下延伸形成与炉底孔洞形状尺寸相吻合的套沿，支撑板的套沿紧嵌在炉底孔洞的上口处。

进一步地，还包括连杆，连杆穿过炉底耐材，且连杆的上端固接在支撑板上，连杆的下端固接在炉底钢板上。

进一步地，下层密封组件还包括下层框架，下层框架包括支撑顶板和固接在支撑顶板下表面的支撑侧板，支撑顶板中开有一个小于炉底孔洞的通孔，支撑顶板紧贴在炉底钢板下表面且其中的通孔与炉底孔洞相对正，同时支撑顶板可拆卸连接在炉底钢板下表面，支撑侧板每一侧安装有多个支撑轮，密封盒的上盖紧贴支撑顶板下表面同时密封盒的下表面支撑在支撑轮上。

进一步地，支撑轮安装在位置上下可调的中心轴上。

进一步地，密封盒下表面固接有连接支架，连接支架中安装有多个导向轮，导向轮抱合安装在步进梁立柱四周。

进一步地，在密封盒的通孔的孔壁和步进梁立柱的柱面之间的空隙内塞有密封绳。

进一步地，密封盒内竖直安装有多个支撑弹簧，支撑弹簧受挤压在密封盒的上盖和密封盒的底面之间。

进一步地，密封盒内填充有保温材料。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型结构巧妙，提供了一种动态密封结构，保证了炉底步进梁立柱在运动过程中，炉底孔洞的密封及隔热效果；由于密封及隔热效果好，既使炉子的炉温均匀性得到改善，又节约了能源；且设计独特，不占用步进炉有效操作空间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A截面处的剖视图；

图3为图1中B截面处的剖视图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

附图标记说明：

1-步进梁立柱；2-上层密封组件；21-盖板；211-滑槽；22-支撑板；221-卡接沿；222-中间孔；223-套沿；3-连杆；4-炉底耐材；41-炉底孔洞；5-炉底钢板；61-下层框架；611-支撑顶板；612-支撑侧板；62-支撑轮；63-密封盒；631-上盖；64-导向轮；641-连接支架；65-密封绳；66-保温材料；67-支撑弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，步进梁式热处理炉炉底密封装置，包括上层密封组件2和下层密封组件；上层密封组件2盖合在炉底孔洞41的上口处，下层密封组件盖合在炉底孔洞41的下口处，该实施例中，炉底孔洞41为矩形孔，步进梁立柱1贯穿通过炉底孔洞41且上层密封组件2和下层密封组件中均设有供步进梁立柱1穿过的通孔。

上层密封组件2位于炉内，上层密封组件2包括盖板21和支撑板22，盖板21扣在支撑板22上且盖板21中设有供步进梁立柱1穿过的通孔，同时，盖板21可滑动连接在支撑板22上；支撑板22固定连接在炉底耐材4的上表面；炉底耐材4的下表面贴合设置有炉底钢板5；本实施例中，盖板21和支撑板22均采用耐热铸钢制造。

进一步地，支撑板22中开有一个中间孔222，该实施例中，中间孔222为矩形孔，中间孔222的长度大于步进梁立柱1在炉底孔洞41内水平移动的行程；盖板21的下表面局部向下延伸形成两条平行相对的滑槽211，滑槽211的走向与步进梁立柱1移动的方向相同；支撑板22上表面设有两条与滑槽211一一对应的卡接沿221，卡接沿221位于滑槽211内。中间孔222的设置保证了步进梁立柱1在炉底孔洞41内的活动空间，同时盖板21可滑动连接在支撑板22上保证了在步进梁立柱1在移动过程中，炉底孔洞41上部开口始终密封，可以有效的防止炉气外溢或冷空气进入炉内，减少热量损失，大大改善了炉内上层密封的效果。

优选地，支撑板22的中间孔222的孔缘向下延伸形成与炉底孔洞41形状尺寸相吻合的套沿223，支撑板22的套沿223紧嵌在炉底孔洞41的上口处，使得支撑板22初步定位在炉底耐材4的上表面。

优选地，还包括连杆3，连杆3穿过炉底耐材4，且连杆3的上端固接在支撑板22上，连杆3的下端固接在炉底钢板5上。尽管支撑板22通过套沿223紧嵌在炉底孔洞41的上口处，但为了取得更好的隔热效果，通常炉底耐材4采用轻质浇注料+轻质隔热砖等，其高温强度较低，因此，这种连接结构不够稳固，因此，通过连杆3将支撑板22进一步固定连接，保证了支撑板22的定位。

下层密封组件包括一个封堵在炉底孔洞41的下口处且可水平移动的密封盒63，密封盒63中设有供步进梁立柱1穿过的通孔。具体地，下层密封组件还包括下层框架61，下层框架61包括支撑顶板611和固接在支撑顶板611下表面的支撑侧板612，支撑顶板611中开有一个小于炉底孔洞41的通孔，支撑顶板611紧贴在炉底钢板5下表面且其中的通孔与炉底孔洞41相对正，同时支撑顶板611通过螺栓可拆卸连接在炉底钢板5下表面，支撑顶板611支撑连接在炉底钢板5下表面，支撑侧板612每一侧安装有多个支撑轮62，密封盒63的上盖631紧贴支撑顶板611下表面同时密封盒63的下表面支撑在支撑轮62上；密封盒63在步进梁立柱1的带动下可在支撑轮62上移动，可以有效减小密封盒63移动时的摩擦阻力。

优选地，支撑轮62安装在位置上下可调的中心轴上。具体地，中心轴通过螺母可拆卸连接在支撑侧板612上，通过调整中心轴的安装位置来实现高度调节的目的，以适应不同厚度的密封盒63。

优选地，密封盒63下表面固接有连接支架641，连接支架641中安装有多个导向轮64，导向轮64抱合安装在步进梁立柱1四周。步进梁立柱1上下运动时，导向轮64与步进梁立柱1表面滚动接触，一方面对步进梁立柱1起导向作用，另一方面可以有效减小步进梁立柱1上下运动时与密封盒63之间的摩擦阻力。

优选地，在密封盒63的通孔的孔壁和步进梁立柱1的柱面之间的空隙内塞有密封绳65。本实施例中，密封绳65采用陶瓷纤维绳，密封绳65可进一步密封，提高密封效果，减少热量损失。

优选地，密封盒63内竖直安装有多个支撑弹簧67，支撑弹簧67受挤压在密封盒63的上盖631和密封盒63的底面之间。因密封盒63的上盖631很薄，刚度较小，容易塌陷，设置支撑弹簧67，目的是使密封盒63的上盖631贴紧支撑顶板611，减少炉气外溢或冷空气进入，有效保证密封性能。

优选地，密封盒63内填充有保温材料66。本实施例中，采用陶瓷纤维毯或岩棉，可以有效隔热，减小散热损失。

使用本实用新型所述的密封装置后，步进梁立柱1穿过炉底孔洞41，炉底密封结构(上层密封组件2和下层密封组件)包围在步进梁立柱1周围并从炉底上下两面将炉底孔洞41密封，每根步进梁立柱1配置一组密封装置。

当步进梁立柱1水平移动时，盖板21、密封盒63连同盒内的支撑弹簧67、密封绳65以及安装在密封盒63下面的导向轮64均随步进梁立柱1移动，盖板21及密封盒63的长度均能保证在步进梁立柱1运动过程中始终封住孔洞。当步进梁立柱1上下运动时，盖板21、密封盒63等均不随立柱上下运动，此时，安装在密封盒63下面的导向轮64滚动支撑在步进梁立柱1表面起导向作用，密封绳65始终固定起到密封作用。

可见，本实用新型结构巧妙，提供了一种动态密封结构，保证了炉底步进梁立柱1在运动过程中，炉底孔洞41的密封及隔热效果；由于密封及隔热效果好，既使炉子的炉温均匀性得到改善，又节约了能源；且设计独特，不占用步进炉有效操作空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：包括上层密封组件(2)和下层密封组件；上层密封组件(2)盖合在炉底孔洞(41)的上口处，下层密封组件盖合在炉底孔洞(41)的下口处，步进梁立柱(1)贯穿通过炉底孔洞(41)且上层密封组件(2)和下层密封组件中均设有供步进梁立柱(1)穿过的通孔；

上层密封组件(2)位于炉内，上层密封组件(2)包括盖板(21)和支撑板(22)，盖板(21)扣在支撑板(22)上且盖板(21)中设有供步进梁立柱(1)穿过的通孔，同时，盖板(21)可滑动连接在支撑板(22)上；支撑板(22)固定连接在炉底耐材(4)的上表面；炉底耐材(4)设置在炉底钢板(5)上；

下层密封组件包括一个封堵在炉底孔洞(41)的下口处且可随步进梁立柱(1)水平移动的密封盒(63)，密封盒(63)中设有供步进梁立柱(1)穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：支撑板(22)中开有一个中间孔(222)，中间孔(222)的长度大于步进梁立柱(1)在炉底孔洞(41)内水平移动的行程；盖板(21)的下表面局部向下延伸形成两条平行相对的滑槽(211)，滑槽(211)的走向与步进梁立柱(1)移动的方向相同；支撑板(22)上表面设有两条与滑槽(211)一一对应的卡接沿(221)，卡接沿(221)位于滑槽(211)内。

3.根据权利要求2所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：支撑板(22)的中间孔(222)的孔缘向下延伸形成与炉底孔洞(41)形状尺寸相吻合的套沿(223)，支撑板(22)的套沿(223)紧嵌在炉底孔洞(41)的上口处。

4.根据权利要求3所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：还包括连杆(3)，连杆(3)穿过炉底耐材(4)，且连杆(3)的上端固接在支撑板(22)上，连杆(3)的下端固接在炉底钢板(5)上。

5.根据权利要求1所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：下层密封组件还包括下层框架(61)，下层框架(61)包括支撑顶板(611)和固接在支撑顶板(611)下表面的支撑侧板(612)，支撑顶板(611)中开有一个小于炉底孔洞(41)的通孔，支撑顶板(611)紧贴在炉底钢板(5)下表面且其中的通孔与炉底孔洞(41)相对正，同时支撑顶板(611)可拆卸固定连接在炉底钢板(5)下表面，支撑侧板(612)每一侧安装有多个支撑轮(62)，密封盒(63)的上盖(631)紧贴支撑顶板(611)下表面同时密封盒(63)的下表面支撑在支撑轮(62)上。

6.根据权利要求5所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：支撑轮(62)安装在一根位置上下可调的中心轴上。

7.根据权利要求5所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：密封盒(63)下表面固接有连接支架(641)，连接支架(641)中安装有多个导向轮(64)，导向轮(64)抱合安装在步进梁立柱(1)四周。

8.根据权利要求7所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：在密封盒(63)的通孔的孔壁和步进梁立柱(1)的柱面之间的空隙内塞有密封绳(65)。

9.根据权利要求7所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：密封盒(63)内竖直安装有多个支撑弹簧(67)，支撑弹簧(67)受挤压在密封盒(63)的上盖(631)和密封盒(63)的底面之间。

10.根据权利要求7所述的步进梁式热处理炉炉底密封装置，其特征在于：密封盒(63)内填充有保温材料(66)。

Images