CN219103702U - 一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置，包括填料装置和冷却结构，所述填料装置包括料框组件和料框支撑结构，所述冷却结构紧贴所述料框支撑结构底部设置，所述料框支撑结构与所述料框组件通过对称设置的若干拉杆连接，所述拉杆上设有松式吊耳，所述松式吊耳可沿所述拉杆上下移动，所述料框组件与所述料框支撑结构形成容纳腔，所述容纳腔底部铺设有耐火的底部保温层，所述料框组件内部设置有耐火的内圈保温层和耐火的外圈保温层，所述内圈保温层和所述外圈保温层之间形成隔热介质填充区域。本申请一方面能将热量集中到填料装置内部，防止热量损失；另一方面所述冷却结构，能够有效降低填料装置外表面的温度，避免电气零件因高温而损坏。
Description
技术领域
本申请涉及电熔炉技术领域，尤其涉及一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置。
背景技术
使用电熔炉烧结时，需要先把原料填装在填料装置中，再把填料装置放置到电熔炉内进行高温烧结；电熔炉的填料装置，是用来盛装原料的，填料装置应满足耐高温、蓄积热量的特点。
电熔炉内加热产生的温度高达1900℃，填料装置外表面的温度亦很高，易造成靠近所述填料装置外表面的电气零件的损坏。
发明内容
鉴于此，本申请提供了一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置，一方面能够尽可能地将热量集中到填料装置内部，防止热量损失；另一方面在所述填料装置下方设置冷却结构，能够有效降低填料装置外表面的温度；具体采用的技术方案如下：
一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置，包括填料装置和冷却结构，所述填料装置包括料框组件和料框支撑结构，所述料框支撑结构从下方对所述料框组件进行支撑，所述冷却结构紧贴所述料框支撑结构底部设置，所述料框支撑结构与所述料框组件通过对称设置的若干拉杆连接，所述拉杆上设有松式吊耳，所述松式吊耳可沿所述拉杆上下移动，所述料框组件与所述料框支撑结构形成容纳腔，所述容纳腔底部铺设有耐火的底部保温层，所述料框组件内部设置有耐火的内圈保温层和耐火的外圈保温层，所述内圈保温层和所述外圈保温层同心设置，所述内圈保温层和所述外圈保温层之间形成隔热介质填充区域。
在一些实施例中，所述料框组件呈圆柱形结构，所述料框组件下方设有与所述料框支撑结构贴合的外缘，所述拉杆穿过所述料框支撑结构与所述料框组件的外缘；所述料框组件外部圆周设有至少一圈加强圈，所述拉杆穿过所述加强圈。
在一些实施例中，所述料框支撑结构设有定位导杆，所述料框组件的外缘设有供所述导杆穿过的定位孔。
在一些实施例中，当不吊装时，所述松式吊耳落下至所述加强圈后，其顶端不超过所述料框组件的顶端。
在一些实施例中，所述底部保温层采用耐火砖，所述内圈保温层采用耐火砖，所述外圈保温层采用耐火砖。
在一些实施例中，所述底部保温层、所述内圈保温层与填装的原料接近一侧设有隔热屏。所述隔热屏主要用于对炉内热量的阻隔与反射，可以将炉内的热量反射到料框中间区域；优选的，所述隔热屏为钼隔热屏。
在一些实施例中，所述冷却结构包括平行设置的若干空心管，相邻的所述空心管通过连通管连通，若干所述空心管通过下方的支撑板连接，位于一侧的空心管连接有从下方伸出的进水管，位于另一侧的空心管连接有从下方伸出的出水管；若干所述空心管上表面为平面，所述空心管上表面与所述料框支撑结构的底部固定连接。
所述冷却结构在水平面上的轮廓不超过所述料框支撑结构底部在水平面上的轮廓。
在一些实施例中，所述进水管和所述出水管向所述冷却结构内侧延伸并向下竖直伸出。
在一些实施例中，所述支撑板与所述空心管垂直或倾斜布置，所述支撑板用于将所述分散的单个的空心管进行固定；所述空心管两端封闭，形成有空腔。
在一些实施例中，冷却水在所述冷却结构内呈蛇形流向。
本申请的有益效果：
1)所述料框组件与所述料框支撑结构形成容纳腔，所述容纳腔底部铺设有耐火的底部保温层，所述容纳腔圆周内部设置有耐火的内圈保温层和耐火的外圈保温层，所述内圈保温层和所述外圈保温层同心设置，所述内圈保温层和所述外圈保温层之间形成隔热介质填充区域；本申请所述的填料装置能够尽可能地将热量集中到填料装置内部，防止热量损失；而且设有隔热屏，能够将炉内的热量反射到料框中间区域，使炉内温度高达1900℃；
2)所述拉杆上设有活动的松式吊耳，所述松式吊耳可以用于将填料装置转移至炉内，当填料装置落至炉内后，所述松式吊耳沿拉杆下降，落到料框的加强圈上，不至于高出料框组件上边缘而碰触到炉内顶部的其他装置；
3)所述冷却结构紧贴所述料框支撑结构底部设置，能够有效降低填料装置外表面的温度，从而有效避免靠近或安装在所述填料装置外表面的电气零件损坏。
附图说明
图1是本申请所述的包含有冷却结构的电熔炉填料装置的结构示意图一；
图2是本申请所述的包含有冷却结构的电熔炉填料装置的结构示意图二；
图3是图2中A-A向剖视图；
图4是本申请所述的填料装置的立体图的结构示意图；
图5是本申请所述的填料装置的剖视图的结构示意图；
图6是本申请所述的填料装置的俯视图的结构示意图；
图7是本申请所述的冷却结构的立体图结构示意图；
图8是本申请所述的冷却结构的主视图的结构示意图；
图9是本申请所述的冷却结构的仰视图的结构示意图。
图中：1、填料装置，2、冷却结构；
1-1、隔热屏，1-2、内圈保温层，1-3、外圈保温层，1-4、隔热介质填充区域，1-5、松式吊耳，1-6、加强圈，1-7、拉杆，1-8、料框组件，1-9、料框支撑结构，1-10、定位导杆，1-11、耐火砂；
2-1、空心管，2-2、堵板，2-3、连通管，2-4、支撑板，2-5、进水管，2-6、出水管。
具体实施方式
下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本申请描述的实施例仅仅是本申请的部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
结合图1至图6对本申请作进一步说明，一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置，包括填料装置1和冷却结构2，所述填料装置1包括料框组件1-8和料框支撑结构1-9，所述料框支撑结构1-9从下方对所述料框组件1-8进行支撑，所述冷却结构2紧贴所述料框支撑结构1-9底部设置，所述料框支撑结构1-9与所述料框组件1-8通过对称设置的若干拉杆1-7连接，所述拉杆1-7上设有松式吊耳1-5，所述松式吊耳1-5可沿所述拉杆1-7上下移动，所述料框组件1-8与所述料框支撑结构1-9形成容纳腔，所述容纳腔底部铺设有耐火的底部保温层，所述料框组件内部设置有耐火的内圈保温层1-2和耐火的外圈保温层1-3，所述内圈保温层和所述外圈保温层同心设置，所述内圈保温层和所述外圈保温层之间形成隔热介质填充区域1-4。
参阅图4至图6，所述料框组件1-8呈圆柱形结构，所述料框组件1-8下方设有与所述料框支撑结构贴合的外缘，所述拉杆1-7穿过所述料框支撑结构1-9与所述料框组件1-8的外缘；所述料框组件1-8外部圆周设有至少一圈加强圈1-6，所述拉杆1-7穿过所述加强圈1-6。
参阅图4，所述料框支撑结构1-9设有定位导杆1-10，所述料框组件1-8的外缘设有供所述导杆1-10穿过的定位孔。
当不吊装时，所述松式吊耳1-5落下至所述加强圈1-6后，其顶端不超过所述料框组件的顶端。
在本实施例中，如图4～图6所示，所述底部保温层采用耐火砖，所述内圈保温层1-2采用耐火砖，所述外圈保温层1-3采用耐火砖。
为了使炉内能达到很高温蒂，所述底部保温层、所述内圈保温层与填装的原料接近一侧设有隔热屏，图上未示出。所述隔热屏主要用于对炉内热量的阻隔与反射，可以将炉内的热量反射到料框组件中间区域；具体地，所述隔热屏可以为钼隔热屏。
参阅图7至图9，所述冷却结构2包括平行设置的若干空心管2-1，相邻的所述空心管2-1通过连通管2-3连通，若干所述空心管2-1通过下方的支撑板2-4连接，位于一侧的空心管2-1连接有从下方伸出的进水管2-5，位于另一侧的空心管连接有从下方伸出的出水管2-6；若干所述空心管2-1上表面为平面，所述空心管2-1上表面与所述料框支撑结构1-9的底部固定连接；所述空心管2-1具体可以为空心方管。
为了加强冷却效果，冷却水在所述冷却结构内呈蛇形流向。
为了便于所述包含有冷却结构的电熔炉填料装置进出所述电熔炉，所述冷却结构在水平面上的轮廓不超过所述料框支撑结构底部在水平面上的轮廓。
参阅图7和图9，所述进水管2-5和所述出水管2-6向所述冷却结构内侧延伸并向下竖直伸出。
参阅图7至图9，所述支撑板2-4与所述空心管垂直或倾斜布置，所述支撑板用于将所述分散的单个的空心管进行固定；所述空心管两端封闭，形成有空腔。
所述填料装置的组装：将所述导杆通过螺母固定在所述料框支撑结构上,将所述料框组件顺着所述定位导杆落到所述料框支撑结构上，然后装上所述拉杆、所述松式吊耳，使所述料框组件与所述料框支撑结构固定好，铺设料框底部耐火砖，以及内外圈耐火砖，在隔热介质填充区域填充耐火砂，最后在内圈耐火砖内表面铺设隔热屏，最后填装原料；填装原料后将装好的填料装置吊装掉入炉内。
Claims (5)
1.一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置，其特征在于：包括填料装置和冷却结构，所述填料装置包括料框组件和料框支撑结构，所述料框支撑结构从下方对所述料框组件进行支撑，所述冷却结构紧贴所述料框支撑结构底部设置，所述料框支撑结构与所述料框组件通过对称设置的若干拉杆连接，所述拉杆上设有松式吊耳，所述松式吊耳可沿所述拉杆上下移动，所述料框组件与所述料框支撑结构形成容纳腔，所述容纳腔底部铺设有耐火的底部保温层，所述料框组件内部设置有耐火的内圈保温层和耐火的外圈保温层，所述内圈保温层和所述外圈保温层同心设置，所述内圈保温层和所述外圈保温层之间形成隔热介质填充区域。
2.根据权利要求1所述的包含有冷却结构的电熔炉填料装置，其特征在于：所述料框组件呈圆柱形结构，所述料框组件下方设有与所述料框支撑结构贴合的外缘，所述拉杆穿过所述料框支撑结构与所述料框组件的外缘；所述料框组件外部圆周设有至少一圈加强圈，所述拉杆穿过所述加强圈。
3.根据权利要求2所述的包含有冷却结构的电熔炉填料装置，其特征在于：所述料框支撑结构设有定位导杆，所述料框组件的外缘设有供所述导杆穿过的定位孔。
4.根据权利要求1所述的包含有冷却结构的电熔炉填料装置，其特征在于：所述底部保温层、所述内圈保温层与填装的原料接近一侧设有隔热屏。
5.根据权利要求1所述的包含有冷却结构的电熔炉填料装置，其特征在于：所述冷却结构包括平行设置的若干空心管，相邻的所述空心管通过连通管连通，若干所述空心管通过下方的支撑板连接，位于一侧的空心管连接有从下方伸出的进水管，位于另一侧的空心管连接有从下方伸出的出水管；若干所述空心管上表面为平面，所述空心管上表面与所述料框支撑结构的底部固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN202223520327.0U CN219103702U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置 |
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Publications (1)
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| CN219103702U true CN219103702U (zh) | 2023-05-30 |
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Family Applications (1)
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| CN202223520327.0U Active CN219103702U (zh) | 2022-12-29 | 2022-12-29 | 一种包含有冷却结构的电熔炉填料装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-29 CN CN202223520327.0U patent/CN219103702U/zh active Active
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