CN209214339U - 一种多功能全氧天然气熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿棉生产机械技术领域，具体涉及一种多功能全氧天然气熔炉，包括由内外套设的内炉体和外炉体形成的熔炉本体，内炉体和外炉体之间形成冷却水通道，外炉体的下方设置有冷却水进水口，外炉体的上方设置有与冷却水通道连通的冷却水缓存箱，冷却水缓存箱远离外炉体的一侧设置有冷却水出水口。通过在外炉体的上方设置与冷却水通道连通的冷却水缓存箱，对冷却水在排放前进一步冷却，能够进一步降低冷却水的排放温度，提高冷却水排放的安全性。

Description

一种多功能全氧天然气熔炉

技术领域

本实用新型涉及矿棉生产机械技术领域，具体涉及一种多功能全氧天然气熔炉。

背景技术

目前国内外矿岩棉生产设备广泛采用冲天炉设备熔炼技术，尽管矿岩棉冲天炉设备已经有一百多年的生产历史。传统的熔炼大多存在着原料、燃料适用性差，环境污染严重，余热、余气综合利用低，综合生产成本高等问题。

传统的熔炼炉大多采用水冷的方式对炉体进行冷却防护，水冷后的水直接排放至水冷塔，但是由于熔炼炉的温度高，水冷后的水通常温度很高，直接排放至水冷塔会存在高温水排放存在的安全隐患；另外，传统的熔炼炉的熔融物料排放大多处在排放速率快，不易控制，导致排放至成型机时不能很好的确保物料铺设成型的均匀性，影响产品的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多功能全氧天然气熔炉，能够采用全氧、天然气燃料，无污染废气和废料排放；冷却水排放安全。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能全氧天然气熔炉，包括由内外套设的内炉体和外炉体形成的熔炉本体，内炉体和外炉体之间形成冷却水通道，外炉体的下方设置有冷却水进水口，内炉体内设置有放置物料的隔板架，隔板架的下方为燃烧室和熔融流体室；内炉体上设置有与熔融流体室连通的出料口，所述外炉体的上方设置有与冷却水通道连通的冷却水缓存箱，冷却水缓存箱远离外炉体的一侧设置有冷却水出水口。

可选的，所述冷却水缓存箱周向环绕外炉体的上端。

可选的，所述冷却水缓存箱凸出外炉体设置。

可选的，所述内炉体对应燃烧室的位置处周向均匀间隔设置有至少8个用于通入燃气的法兰口，每个法兰口处对应连接有用于连通燃气的燃气枪。

可选的，所述内炉体内设置有温度传感器，法兰口处设置有气体流量传感器，燃气枪内设置有电磁阀；还包括控制单元，温度传感器、气体流量传感器与控制单元电连接，电磁阀与控制单元电连接；控制单元接收温度传感器和气体流量传感器的检测信号，输出控制电磁阀。

可选的，内炉体的底部设置有可拆卸底盖。

可选的，所述可拆卸底盖的形状与内炉体的横截面形状吻合；所述可拆卸底盖由第一底盖和第二底盖拼接而成，第一底盖和第二底盖的拼接结合处设置有将第一底盖和第二底盖闭合的可拆卸闭合结构；所述第一底盖和第二底盖与拼接结合处相对的边缘铰接在内炉体。

可选的，所述出料口处设置有用于将熔融流体导流至成型工艺设备的导流结构；所述导流结构上设置有靠近出料口的导流入口和远离出料口的导流出口，导流出口的高度高于导流入口的高度。

可选的，所述导流结构包括导流通道和用于将导流通道固定在出料口的固定板；导流入口和导流出口设置在导流通道上；所述导流通道由内外套设的内导流通道壁和外导流通道壁组成，内导流通道壁和外导流通道壁之间形成第一冷却水流道；固定板内设置有第二冷却水流道；第一冷却水流道和第二冷却水流道互不相通。

可选的，所述内炉体的外侧壁间隔阵列布设有沿着内炉体高度延伸的加强筋，加强筋上间隔设置有供冷却水通过的通孔；所述熔炉本体的上端设置有用于吊装装配熔炉本体的吊装部。

相比传统的熔炉，本实用新型多功能全氧天然气熔炉，具有以下优点：

1、通过在外炉体的上方设置与冷却水通道连通的冷却水缓存箱，对冷却水在排放前进一步冷却，能够进一步降低冷却水的排放温度，提高冷却水排放的安全性；

2、内炉体对应燃烧室的位置处周向均匀间隔设置有至少8个用于通入燃气的法兰口，每个法兰口处对应连接有用于连通燃气的燃气枪，将燃气均匀周向的通入燃烧室，燃气燃烧更充分；使用过程中可以不同的燃气枪可以对应的通入氧气或天然气，不产生废气和废渣的同时，能够使内炉体内达到更高的温度，使物料熔融更加快速和充分，熔炉能够用于加工以玄武岩为原料的岩棉、玻璃棉、原料中加有釉料的釉料棉等各种矿棉；

3、通过在内炉体内设置温度传感器、在燃气法兰口处设置流量传感器，在燃气枪内设置电磁阀，根据需要，通过温度和流量的大小调节电磁阀的开启和关闭，实际使用过程中可根据需要关闭某一个或者某几个燃气枪控制内炉体的温度，实现对内炉体温度的自动和实时控制；

4、通过在内炉体的底部设置可拆卸的底盖，便于更换和清理内炉体；

5、通过在熔融流体物料的出料口处设置导流结构，导流结构的流体入口和流体出口之间设置高度差，并且流体出口的高度高于流体入口的高度，对熔融流体的排放具有缓冲作用，能够更好的控制熔融流体的流出速率，进而更好的控制熔融流体进入成型工序时确保成型的均匀性和稳定性；

6、通过在导流结构的不同位置设置互补相同的冷却水流道，根据不同部位的温度通入不同温度的冷却水，实现对不同部位的精确降温；

7、通过在内炉体外侧设置加强筋提高内炉体的强度，同时在加强筋上设置通孔，避免加强筋的设置占用冷却水通道的空间相应冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的多功能全氧天然气熔炉的整体结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型实施例提供的的多功能全氧天然气熔炉的底盖的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的多功能全氧天然气熔炉的导流结构的正视图；

图5是图4的侧视图。

具体实施方式

实施例

如图1和图2所示，一种多功能全氧天然气熔炉，包括由内外套设的内炉体1和外炉体2形成的熔炉本体，内炉体1和外炉体2之间形成冷却水通道，外炉体2的下方设置有冷却水进水口3，内炉体1内设置有放置物料的隔板架4，隔板架4的下方为燃烧室和熔融流体室；内炉体1上设置有与熔融流体室连通的出料口5，外炉体2的上方设置有与冷却水通道连通的冷却水缓存箱6，冷却水缓存箱6远离外炉体的一侧设置有冷却水出水口7；冷却水缓存箱6凸出外炉体1并周向环绕外炉体1的上端。通过设置冷却水缓存箱6对冷却水通道流出的水进一步冷却，避免排出的水温度过高导致的安全问题。

为了提高燃烧室内气流的均匀性，提高燃气的充分燃烧和利用率，本实施例内炉体2对应燃烧室的位置处周向均匀间隔设置有8个用于通入燃气的法兰口8，每个法兰口8处对应连接有用于连通燃气的燃气枪9，由8个法兰口流出的燃气从八个不同的方向流入燃烧室，形成均匀螺旋的气流，形成螺旋的火焰，进一步提高内炉体的温度，使得熔炉能够用于各种原料的熔融，尤其是铁含量高不易熔融的原料；为了避免出现污染环境的废渣废气，本实施例燃气采用天然气和氧气。需要提醒的是，本实施例中法兰口的数量仅做举例说明，可根据实际需要调整法兰口的数量，只需要能够确保燃烧是内燃气流动的均匀性和燃烧充分性即可。

为了实现对内炉体2温度的自动控制，本实施例中内炉体2内设置有温度传感器，法兰口8处设置有气体流量传感器，燃气枪9内设置有电磁阀；还包括控制单元，温度传感器、气体流量传感器与控制单元电连接，电磁阀与控制单元电连接；控制单元接收温度传感器和气体流量传感器的检测信号，输出控制电磁阀。控制单元采用市售的PLC，根据实际生产需求内置程序控制通过输入的温度和流量信号控制电磁阀。

为了便于内炉体2内的清洗，本实施例熔炉的内炉体的熔融流体室对应位置处还设置有清理口10；进一步的，为了提高清洗的彻底性和方便性，本实施例熔炉的内炉体2的底部设置有可拆卸底盖11，如图3所示，可拆卸底盖11的形状与内炉体2的横截面形状吻合，为圆形，在其他实施例中也可以采用其他形状；可拆卸底盖11由第一底盖12和第二底盖13拼接而成，第一底盖12和第二底盖13的拼接结合处设置有将第一底盖12和第二底盖13闭合的可拆卸闭合结构，具体的，闭合结构包括凸出设置在第一底盖12和第二底盖13结合处边缘的挂耳14，挂耳14上设置有销钉孔15，销钉通过销钉孔插入炉体的对应位置，固定在熔炉本体上；第一底盖12和第二底盖13与拼接结合处相对的边缘16铰接在内炉体2。

本实施例出料口5处设置有用于将熔融流体导流至成型工艺设备的导流结构，如图4和图5所示，导流结构上设置有靠近出料口的导流入口17和远离出料口5的导流出口18，导流出口18的高度高于导流入口17的高度；导流结构包括导流通道19和用于将导流通道19固定在出料口5的固定板20；导流入口17和导流出口18设置在导流通道19上；导流通道19由内外套设的内导流通道壁21和外导流通道壁22组成，内导流通道壁21和外导流通道壁22之间形成第一冷却水流道23，导流结构上设置有第一冷却水流道23的进水口24和出水口25；固定板20内设置有第二冷却水流道26，固定板20上设置有第二冷却水流道26的进水口27和出水口28；第一冷却水流道23和第二冷却水流道26互不相通；固定板20的两侧凸出固定板20的固定挂耳32，固定挂耳32上设置有销钉孔33，销钉穿过销钉孔插入炉体的对应位置处，将导流结构固定在炉体的出料口。

为了提高炉体的强度，内炉体2的外侧壁间隔阵列布设有沿着内炉体2高度延伸的加强筋29，加强筋29上间隔设置有供冷却水通过的通孔30；为了便于熔炉的吊装和安装，本实施例熔炉本体的上端设置有用于吊装装配熔炉本体的吊装部31。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (10)

1.一种多功能全氧天然气熔炉，包括由内外套设的内炉体和外炉体形成的熔炉本体，内炉体和外炉体之间形成冷却水通道，外炉体的下方设置有冷却水进水口，内炉体内设置有放置物料的隔板架，隔板架的下方为燃烧室和熔融流体室；内炉体上设置有与熔融流体室连通的出料口，其特征在于，所述外炉体的上方设置有与冷却水通道连通的冷却水缓存箱，冷却水缓存箱远离外炉体的一侧设置有冷却水出水口。

2.如权利要求1所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述冷却水缓存箱周向环绕外炉体的上端。

3.如权利要求1或2所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述冷却水缓存箱凸出外炉体设置。

4.如权利要求1或2所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述内炉体对应燃烧室的位置处周向均匀间隔设置有至少8个用于通入燃气的法兰口，每个法兰口处对应连接有用于连通燃气的燃气枪。

5.如权利要求4所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述内炉体内设置有温度传感器，法兰口处设置有气体流量传感器，燃气枪内设置有电磁阀；还包括控制单元，温度传感器、气体流量传感器与控制单元电连接，电磁阀与控制单元电连接；控制单元接收温度传感器和气体流量传感器的检测信号，输出控制电磁阀。

6.如权利要求1或2所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，内炉体的底部设置有可拆卸底盖。

7.如权利要求6所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述可拆卸底盖的形状与内炉体的横截面形状吻合；所述可拆卸底盖由第一底盖和第二底盖拼接而成，第一底盖和第二底盖的拼接结合处设置有将第一底盖和第二底盖闭合的可拆卸闭合结构；所述第一底盖和第二底盖与拼接结合处相对的边缘铰接在内炉体。

8.如权利要求1或2所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述出料口处设置有用于将熔融流体导流至成型工艺设备的导流结构；所述导流结构上设置有靠近出料口的导流入口和远离出料口的导流出口，导流出口的高度高于导流入口的高度。

9.如权利要求8所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述导流结构包括导流通道和用于将导流通道固定在出料口的固定板；导流入口和导流出口设置在导流通道上；所述导流通道由内外套设的内导流通道壁和外导流通道壁组成，内导流通道壁和外导流通道壁之间形成第一冷却水流道；固定板内设置有第二冷却水流道；第一冷却水流道和第二冷却水流道互不相通。

10.如权利要求1或2所述的多功能全氧天然气熔炉，其特征在于，所述内炉体的外侧壁间隔阵列布设有沿着内炉体高度延伸的加强筋，加强筋上间隔设置有供冷却水通过的通孔；所述熔炉本体的上端设置有用于吊装装配熔炉本体的吊装部。