CN208419600U - 一种天燃气冲天炉及天然气冲天炉的尾气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天燃气冲天炉，包括炉体、前炉和上料系统，炉体上的天然气烧嘴包括座体、进氧室、点火室、密封垫圈、进气室和火花塞；一种天然气冲天炉的尾气处理系统，天然气冲天炉、炉体支架、导烟道、冷却器、布袋除尘器、尾气风机、烟囱、燃气供应站、供水及冷却系统、供氧系统以及电控操作箱；本实用新型铸造成本比焦炭冲天炉、中频电炉有所下降，采用天然气作为能源，环保烟气排放达到5mg/m³以下的国家环保指标，硫的排放指标几乎为零，本产品可实现连续20天不间断炼铁，单位产能达到5T/小时‑10T/小时，铁水温度可达到1700℃进而可以炼钢，一炉多用。

Description

一种天燃气冲天炉及天然气冲天炉的尾气处理系统

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备，尤其涉及一种天燃气冲天炉以及天然气冲天炉的尾气处理系统。

背景技术

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，目前传统的冲天炉是焦炭与生铁混装(按一定比例)即加热到1350度时，生铁开始熔化，铁水从出口流出后倒出铁水，它用来浇铸各种浇铸物，如：电机壳、暖气片等，是传统的浇铸法；在生产铸件时使用冲天炉作为熔化设备，具有熔化能力大，可以连续供应铁水，特别适合自动化高速造型线的生产节拍需要。

但是由于传统的冲天炉使用焦炭作为燃料，环保性能差，硫化物对空气污染严重，废气中的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物都排放在空气中；存在粉尘和尾气排放，炉渣中的有害物质多；迫于环境压力，国家对节能减排方面的要求日益提高并严格执行，使得铸造厂改用多台电炉代替冲天炉，在适应环保的同时导致铸造工厂变成能源消耗大户，吨铸件熔化成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天燃气冲天炉，其铸造成本比焦炭冲天炉、中频电炉有所下降，采用天然气作为能源，环保烟气排放达到5mg/m³以下的国家环保指标，硫的排放指标几乎为零，本产品可实现连续20天不间断炼铁，单位产能达到5T/小时-10T/小时，铁水温度可达到1700℃进而可以炼钢，一炉多用。

本实用新型还要解决的另一技术问题是提供一种天然气冲天炉的尾气处理系统，环保烟气排放达到5mg/m³以下的国家环保指标，硫的排放指标几乎为零。

为解决技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种天燃气冲天炉，包括炉体、前炉和上料系统；

所述炉体顶部开有出烟口，所述炉体上部的侧壁上开设有进料口，所述炉体中下部贯穿对侧炉体壁水平设置有石墨棒炉栅，该石墨棒炉栅由石墨棒和包覆于其外的耐火材料构成，该石墨棒炉栅两端分别露设于炉体外侧壁外，炉体内壁处包覆有耐火材料的石墨棒炉栅上盛放有陶瓷球层，石墨棒炉栅下方的炉体周向侧壁上均匀分布有至少二个烧嘴开孔，每个烧嘴开孔处可拆合固定有一个天然气烧嘴，每个天然气烧嘴分别连接有供气管道和供氧管道，炉体下端设置有储液槽，储液槽上方的炉体侧壁上开设有储液槽出渣口，储液槽靠近下端面的炉体侧壁上开设有出液口；

出液口处连接有过桥，过桥的另一端连通于前炉的进液口，前炉的底部开设有出铁口；

上料系统包括上料轨、上料斗以及防尘罩；上料轨下端固定于地坑中，上料轨上端固定于炉体进料口下端处，上料斗可往复滑配合于上料轨上，防尘罩将上料轨包覆于其内，且防尘罩上端密封固定于炉体进料口外缘的炉体侧壁上，防尘罩下端悬设于地坑开口的上方，防尘罩的设置可使进料相对封闭，减少了杂质进入炉体的可能，提高了炼铁的质量，同时控制了上料过程中的扬尘；

所述天然气烧嘴包括座体、进氧室、点火室、密封垫圈、进气室和火花塞；

座体为倒扣的盆状体，盆状体底壁设有开孔，盆状体开口处固定有法兰盘，盆状体侧壁和底壁的内部设有中空腔体，盆状体侧壁外表面对应设有进水口和出水口，中空腔体、进水口和出水口共同构成冷却循环水套，盆状体内固设有环状耐火材料；

进氧室包括下端带有法兰盘的管体、进氧口、导风筒、中空管状耐火材料以及中空圆台结构的耐火材料；进氧口固定于带有法兰盘的管体上部侧壁处，导风筒由带有法兰盘的筒体构成，带有法兰盘的筒体外壁周向套设有中空管状耐火材料，所述带有法兰盘的筒体侧壁周向以及套设的中空管状耐火材料对应位置开设有两排进气孔，导风筒的筒体容置于带有法兰盘的管体内，导风筒的法兰盘限位固定于带有法兰盘的管体上端面处，进氧口位置对应于导风筒的筒体，带有法兰盘的管体下部内壁设有中空圆台结构的耐火材料，该中空圆台结构的耐火材料上端圆直径小于套设于导风筒筒体外壁的中空管状耐火材料的外环直径，且中空管状耐火材料下端面与中空圆台结构的耐火材料上端面重叠部分紧密触接，带有法兰盘的管体内的中空圆台结构的耐火材料、法兰盘的管体上部内管壁、导风筒的法兰盘以及导风筒筒体外套设的中空管状耐火材料构成环形进氧空间，氧气由进氧口进入环形进氧空间，然后通过导风筒的筒体壁上的两排进气孔均匀进入导风筒筒体内部；

点火室为倒扣的小盆状体，小盆状体底壁设有开孔，小盆状体开口处固定有小法兰盘，小盆状体内固设有中空呈喇叭状空间结构的耐火材料，点火室外侧壁和外顶壁以及点火室内部的中空呈喇叭状空间结构的耐火材料对应位置开设有火花塞容置孔和电器监测孔，火花塞容置固定于火花塞容置孔内，该喇叭状空间为天然气和氧气混合的点火空间，小法兰盘与导风筒的法兰盘之间匹配夹设固定有密封垫圈；

进气室包括进气室管体、观望体以及进气座；进气室管体上端封闭，进气室管体下端匹配穿过点火室的开孔容置固定于点火室的喇叭状空间内，进气室管体下端面突设有四个支撑柱，支撑柱下端连接有与管体直径匹配的挡片，观望体为中空的管状体，观望体的上下两端开口分别固定有透明的石英玻璃，观望体下端分别穿过进气室管体上端封闭端和管体下端的挡片，露设于进气室管体下端的挡片外，观望体上端露设于进气室管体上端的封闭端外，且观望体下端容置于点火室的喇叭状空间结构内，进气座固定于进气室管体上部的侧壁处，天然气由进气座进入进气室管体内，再由进气室管体下端和挡片构成的四个条状缝隙进入点火室内；导风筒的筒体内壁、带有法兰盘的管体内中空圆台结构的耐火材料以及座体内的环状耐火材料内壁共同构成天然气烧嘴的喷火通道，天然气烧嘴铸造成本比焦炭冲天炉、中频电炉有所下降，采用天然气作为能源，环保烟气排放达到5mg/m³以下的国家环保指标，该天然气烧嘴，可使单位产能达到5T/小时-10T/小时，铁水温度可达到1700℃进而可以炼钢，一炉多用。

所述进料口内壁处设置有一排垂向铁链构成的防溅帘，其作用是防止铁矿石由进料口坠落到陶瓷球上时产生迸溅，或者在天然气烧嘴加热铁矿石时，铁矿石熔化产生的废渣由进料口飞出，污染环境。

所述陶瓷球层上方的炉体外侧壁周向固定设有环管，环管的上端面和下端面周向均匀设有喷水嘴，环管与水冷降温管道连通；喷水嘴的设置可持续向炉体的铁矿石熔化区喷水降温，以保持铁矿石熔化区在合理的温度区间，如此，本实用新型可实现连续20天不间断炼铁。

所述天然气烧嘴与储液槽出渣口之间的炉体外壁周向上设有冷却水回收环槽，冷却水回收环槽外壁上设有排水孔，排水孔与冷却水回收管相连通，冷却水回收环槽的设置可将环管喷嘴喷淋的余水以及天然气烧嘴出水口吸热的水回收利用。

一种天然气冲天炉的尾气处理系统，包括天然气冲天炉、炉体支架、导烟道、冷却器、布袋除尘器、尾气风机、烟囱、燃气供应站、供水及冷却系统、供氧系统以及电控操作箱；

天燃气冲天炉，包括炉体、前炉和上料系统；所述炉体顶部开有出烟口，所述炉体上部的侧壁上开设有进料口，所述炉体中下部贯穿对侧炉体壁水平设置有石墨棒炉栅，该石墨棒炉栅两端分别露设于炉体外侧壁外，炉体内壁处的石墨棒炉栅上盛放有陶瓷球层，石墨棒炉栅下方的炉体周向侧壁上均匀分布有至少二个烧嘴开孔，每个烧嘴开孔处可拆合固定有一个天然气烧嘴，每个天然气烧嘴分别连接有供气管道和供氧管道，炉体下端设置有储液槽，储液槽上方的炉体侧壁上开设有储液槽出渣口，储液槽靠近下端面的炉体侧壁上开设有出液口；出液口处连接有过桥，过桥的另一端连通于前炉的进液口，前炉的底部开设有出铁口；上料系统包括上料轨、上料斗以及防尘罩；上料轨下端固定于地坑中，上料轨上端固定于炉体进料口下端处，上料斗可往复滑配合于上料轨上，防尘罩将上料轨包覆于其内，且防尘罩上端密封固定于炉体进料口外缘的炉体侧壁上，防尘罩下端悬设于地坑开口的上方；所述天然气烧嘴包括座体、进氧室、点火室、密封垫圈、进气室和火花塞；座体为倒扣的盆状体，盆状体底壁设有开孔，盆状体开口处固定有法兰盘，盆状体侧壁和底壁的内部设有中空腔体，盆状体侧壁外表面对应设有进水口和出水口，盆状体内固设有环状耐火材料；进氧室包括下端带有法兰盘的管体、进氧口、导风筒、中空管状耐火材料以及中空圆台结构的耐火材料；进氧口固定于带有法兰盘的管体上部侧壁处，导风筒由带有法兰盘的筒体构成，带有法兰盘的筒体外壁周向套设有中空管状耐火材料，所述带有法兰盘的筒体侧壁周向以及套设的中空管状耐火材料对应位置开设有两排进气孔，导风筒的筒体容置于带有法兰盘的管体内，导风筒的法兰盘限位固定于带有法兰盘的管体上端面处，进氧口位置对应于导风筒的筒体，带有法兰盘的管体下部内壁设有中空圆台结构的耐火材料，该中空圆台结构的耐火材料上端圆直径小于套设于导风筒筒体外壁的中空管状耐火材料的外环直径，且中空管状耐火材料下端面与中空圆台结构的耐火材料上端面重叠部分紧密触接，带有法兰盘的管体内的中空圆台结构的耐火材料、法兰盘的管体上部内管壁、导风筒的法兰盘以及导风筒筒体外套设的中空管状耐火材料构成环形进氧空间；点火室为倒扣的小盆状体，小盆状体底壁设有开孔，小盆状体开口处固定有小法兰盘，小盆状体内固设有中空呈喇叭状空间结构的耐火材料，点火室外侧壁和外顶壁以及点火室内部的中空呈喇叭状空间结构的耐火材料对应位置开设有火花塞容置孔和电器监测孔，火花塞容置固定于火花塞容置孔内，小法兰盘与导风筒的法兰盘之间匹配夹设固定有密封垫圈；进气室包括进气室管体、观望体以及进气座；进气室管体上端封闭，进气室管体下端匹配穿过点火室的开孔容置固定于点火室的喇叭状空间内，进气室管体下端面突设有四个支撑柱，支撑柱下端连接有与管体直径匹配的挡片，观望体为中空的管状体，观望体的上下两端开口分别固定有透明的石英玻璃，观望体下端分别穿过进气室管体上端封闭端和管体下端的挡片，露设于进气室管体下端的挡片外，观望体上端露设于进气室管体上端的封闭端外，且观望体下端容置于点火室的喇叭状空间结构内，进气座固定于进气室管体上部的侧壁处；导风筒的筒体内壁、带有法兰盘的管体内中空圆台结构的耐火材料以及座体内的环状耐火材料内壁共同构成天然气烧嘴的喷火通道。

所述进料口内壁处设置有一排垂向铁链构成的防溅帘。

所述陶瓷球层上方的炉体外侧壁周向固定设有环管，环管的上端面和下端面周向均匀设有喷水嘴，环管与水冷降温管道连通。

所述天然气烧嘴与储液槽出渣口之间的炉体外壁周向上设有冷却水回收环槽，冷却水回收环槽外壁上设有排水孔，排水孔与冷却水回收管相连通。

所述出烟口通过导烟道与冷却器进口连通，炉体支架和导烟道前端固定连接，炉体支架的平台与炉体上部固定连接，分别对炉体和导烟道起支撑作用；冷却器出口与布袋除尘器进风口通过管道连通；布袋除尘器出风口与尾气风机进气口通过管道连通；尾气风机出风口与烟囱通过管道连通，环保烟气排放达到5mg/m³以下的国家环保指标，硫的排放指标几乎为零；

燃气供应站通过供气管道分别与每一个天然气烧嘴的进气座连通；

供水及冷却系统包括水源、水罐注水水泵、冷却水罐、水冷主水泵、水冷降温管道；水源通过水管与水罐注水水泵连通，水罐注水水泵通过水管与冷却水罐连通，水冷主水泵通过水管与冷却水罐连通，水冷主水泵通过水冷降温管道分别与环管和每一个天然气烧嘴的进水口连通；冷却水回收环槽的排水孔通过冷却水回收管与冷却水罐连通，本产品可实现连续20天不间断炼铁，单位产能达到5T/小时-10T/小时；

供氧系统包括工业制氧机、供氧风机以及供氧管道；工业制氧机通过管道与供氧风机连通，供氧风机通过供氧管道分别与每一个天然气烧嘴的进氧口连通，铁水温度可达到1700℃进而可以炼钢，一炉多用；

电控操作箱通过导线分别与水罐注水水泵、水冷主水泵、上料系统、工业制氧机、供氧风机、每个天然气烧嘴上的火花塞、冷却器、布袋除尘器以及尾气风机电连接，以分别提供电能和实现对各个装置的控制。

本实用新型铸造成本比焦炭冲天炉、中频电炉有所下降，采用天然气作为能源，环保烟气排放达到5mg/m³以下的国家环保指标，硫的排放指标几乎为零，本产品可实现连续20天不间断炼铁，单位产能达到5T/小时-10T/小时，铁水温度可达到1700℃进而可以炼钢，一炉多用。

附图说明

图1是本实用新型天然气冲天炉整体结构示意图。

图2是本实用新型炉体中下部局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型炉体上部进料口的局部剖面结构示意图。

图4是本实用新型天然气烧嘴正视剖面结构示意图。

图5是本实用新型天然气烧嘴侧视剖面结构示意图。

图6是本实用新型天然气冲天炉的尾气处理系统整体结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图5所示，一种天燃气冲天炉1，包括炉体11、前炉12和上料系统13；

所述炉体11顶部开有出烟口111，所述炉体11上部的侧壁上开设有进料口112，所述炉体11中下部贯穿对侧炉体壁水平设置有石墨棒炉栅113，该石墨棒炉栅113两端分别露设于炉体11外侧壁外，炉体11内壁处的石墨棒炉栅113上盛放有陶瓷球层114，石墨棒炉栅113下方的炉体周向侧壁上均匀分布有三个烧嘴开孔115，每个烧嘴开孔115处可拆合固定有一个天然气烧嘴116，每个天然气烧嘴116分别连接有供气管道和供氧管道，炉体下端设置有储液槽117，储液槽117上方的炉体侧壁上开设有储液槽出渣口1171，储液槽117靠近下端面的炉体侧壁上开设有出液口118；

出液口118处连接有过桥119，过桥119的另一端连通于前炉12的进液口121，前炉12的底部开设有出铁口122；

上料系统13包括上料轨131、上料斗132以及防尘罩133；上料轨131下端固定于地坑中，上料轨131上端固定于炉体11进料口112下端处，上料斗132可往复滑配合于上料轨131上，防尘罩133将上料轨131包覆于其内，且防尘罩133上端密封固定于炉体11进料口112外缘的炉体11侧壁上，防尘罩133下端悬设于地坑开口的上方；

所述天然气烧嘴116包括座体1161、进氧室1162、点火室1163、密封垫圈1164、进气室1165和火花塞1166；

座体1161为倒扣的盆状体，盆状体底壁设有开孔，盆状体开口处固定有法兰盘11611，盆状体侧壁和底壁的内部设有中空腔体11612，盆状体侧壁外表面对应设有进水口11613和出水口11614，盆状体内固设有环状耐火材料11615；

进氧室1162包括带有法兰盘的管体11621、进氧口11622、导风筒11623、中空管状耐火材料11624以及中空圆台结构的耐火材料11625；进氧口11622固定于带有法兰盘的管体11621上部侧壁处，导风筒11623由带有法兰盘的筒体116231构成，带有法兰盘的筒体116231外壁周向套设有中空管状耐火材料11624，所述带有法兰盘的筒体116231侧壁周向以及套设的中空管状耐火材料11624对应位置开设有两排进气孔116232，导风筒的筒体116231容置于带有法兰盘的管体11621内，导风筒11623的法兰盘限位固定于带有法兰盘的管体11621上端面处，进氧口11622位置对应于导风筒的筒体116231，带有法兰盘的管体11621下部内壁设有中空圆台结构的耐火材料11625，该中空圆台结构的耐火材料11625上端圆直径小于套设于导风筒筒体116231外壁的中空管状耐火材料11624的外环直径，且中空管状耐火材料11624下端面与中空圆台结构的耐火材料11625上端面重叠部分紧密触接，带有法兰盘的管体11621内的中空圆台结构的耐火材料11625、法兰盘的管体11621上部内管壁、导风筒11623的法兰盘以及导风筒筒体116231外套设的中空管状耐火材料11624构成环形进氧空间；

点火室1163为倒扣的小盆状体，小盆状体底壁设有开孔，小盆状体开口处固定有小法兰盘11631，小盆状体内固设有中空呈喇叭状空间结构的耐火材料11632，点火室1163外侧壁和外顶壁以及点火室内部的中空呈喇叭状空间结构的耐火材料11632对应位置开设有火花塞容置孔11633和电器监测孔11634，火花塞1166容置固定于火花塞容置孔11633内，小法兰盘11631与导风筒11623的法兰盘之间匹配夹设固定有密封垫圈1164；

进气室1165包括进气室管体11651、观望体11652以及进气座11653；进气室管体11651上端封闭，进气室管体11651下端匹配穿过点火室1163的开孔容置固定于点火室1163的喇叭状空间结构内，进气室管体11651下端面突设有四个支撑柱11654，支撑柱11654下端连接有与进气室管体11651直径匹配的挡片11655，观望体11652为中空的管状体，观望体11652的上下两端开口分别固定有透明的石英玻璃，观望体11652下端分别穿过进气室管体11651上端封闭端和进气室管体11651下端的挡片11655，露设于进气室管体11651下端的挡片11655外，观望体11652上端露设于进气室管体11651上端的封闭端外，且观望体11652下端容置于点火室1163的喇叭状空间结构内，进气座11653固定于进气室管体11651上部的侧壁处；导风筒的筒体内壁116231、带有法兰盘的管体11621内中空圆台结构的耐火材料11625以及座体1161内的环状耐火材料11615内壁共同构成天然气烧嘴116的喷火通道。 所述进料口112内壁处设置有一排垂向铁链构成的防溅帘1121。

所述陶瓷球层114上方的炉体11外侧壁周向固定设有环管1141，环管1141的上端面和下端面周向均匀设有喷水嘴1142，环管1141与水冷降温管道连通。

所述天然气烧嘴116与储液槽出渣口1171之间的炉体11外壁周向上设有冷却水回收环槽1172，冷却水回收环槽1172外壁上设有排水孔1173，排水孔1173与冷却水回收管相连通。

参见图1-图6所示，一种天然气冲天炉的尾气处理系统，包括天然气冲天炉1、炉体支架2、导烟道3、冷却器4、布袋除尘器5、尾气风机6、烟囱7、燃气供应站8、供水及冷却系统9、供氧系统10以及电控操作箱20；

一种天燃气冲天炉1，包括炉体11、前炉12和上料系统13；

所述炉体11顶部开有出烟口111，所述炉体11上部的侧壁上开设有进料口112，所述炉体11中下部贯穿对侧炉体壁水平设置有石墨棒炉栅113，该石墨棒炉栅113两端分别露设于炉体11外侧壁外，炉体11内壁处的石墨棒炉栅113上盛放有陶瓷球层114，石墨棒炉栅113下方的炉体周向侧壁上均匀分布有三个烧嘴开孔115，每个烧嘴开孔115处可拆合固定有一个天然气烧嘴116，每个天然气烧嘴116分别连接有供气管道和供氧管道，炉体下端设置有储液槽117，储液槽117上方的炉体侧壁上开设有储液槽出渣口1171，储液槽117靠近下端面的炉体侧壁上开设有出液口118；

出液口118处连接有过桥119，过桥119的另一端连通于前炉12的进液口121，前炉12的底部开设有出铁口122；

上料系统13包括上料轨131、上料斗132以及防尘罩133；上料轨131下端固定于地坑中，上料轨131上端固定于炉体11进料口112下端处，上料斗132可往复滑配合于上料轨131上，防尘罩133将上料轨131包覆于其内，且防尘罩133上端密封固定于炉体11进料口112外缘的炉体11侧壁上，防尘罩133下端悬设于地坑开口的上方；

所述天然气烧嘴116包括座体1161、进氧室1162、点火室1163、密封垫圈1164、进气室1165和火花塞1166；

座体1161为倒扣的盆状体，盆状体底壁设有开孔，盆状体开口处固定有法兰盘11611，盆状体侧壁和底壁的内部设有中空腔体11612，盆状体侧壁外表面对应设有进水口11613和出水口11614，盆状体内固设有环状耐火材料11615；

进氧室1162包括带有法兰盘的管体11621、进氧口11622、导风筒11623、中空管状耐火材料11624以及中空圆台结构的耐火材料11625；进氧口11622固定于带有法兰盘的管体11621上部侧壁处，导风筒11623由带有法兰盘的筒体116231构成，带有法兰盘的筒体116231外壁周向套设有中空管状耐火材料11624，所述带有法兰盘的筒体116231侧壁周向以及套设的耐火材料对应位置开设有两排进气孔116232，导风筒的筒体116231容置于带有法兰盘的管体11621内，导风筒11623的法兰盘限位固定于带有法兰盘的管体11621上端面处，进氧口11622位置对应于导风筒的筒体116231，带有法兰盘的管体11621下部内壁设有中空圆台结构的耐火材料11625，该中空圆台结构的耐火材料11625上端圆直径小于套设于导风筒筒体116231外壁的中空管状耐火材料11624的外环直径，且中空管状耐火材料11624下端面与中空圆台结构的耐火材料11625上端面重叠部分紧密触接，带有法兰盘的管体11621内的中空圆台结构的耐火材料11625、法兰盘的管体11621上部内管壁、导风筒11623的法兰盘以及导风筒筒体116231外套设的中空管状耐火材料11624构成环形进氧空间；

点火室1163为倒扣的小盆状体，小盆状体底壁设有开孔，小盆状体开口处固定有小法兰盘11631，小盆状体内固设有中空呈喇叭状空间结构的耐火材料11632，点火室1163外侧壁和外顶壁以及点火室内部的中空呈喇叭状空间结构的耐火材料11632对应位置开设有火花塞容置孔11633和电器监测孔11634，火花塞1166容置固定于火花塞容置孔11633内，小法兰盘11631与导风筒11623的法兰盘之间匹配夹设固定有密封垫圈1164；

进气室1165包括进气室管体11651、观望体11652以及进气座11653；进气室管体11651上端封闭，进气室管体11651下端匹配穿过点火室1163的开孔容置固定于点火室1163的喇叭状空间结构内，进气室管体11651下端面突设有四个支撑柱11654，支撑柱11654下端连接有与进气室管体11651直径匹配的挡片11655，观望体11652为中空的管状体，观望体11652的上下两端开口分别固定有透明的石英玻璃，观望体11652下端分别穿过进气室管体11651上端封闭端和进气室管体11651下端的挡片11655，露设于进气室管体11651下端的挡片11655外，观望体11652上端露设于进气室管体11651上端的封闭端外，且观望体11652下端容置于点火室1163的喇叭状空间结构内，进气座11653固定于进气室管体11651上部的侧壁处；导风筒的筒体内壁116231、带有法兰盘的管体11621内中空圆台结构的耐火材料11625以及座体1161内的环状耐火材料11615内壁共同构成天然气烧嘴116的喷火通道。 所述进料口112内壁处设置有一排垂向铁链构成的防溅帘1121。

所述陶瓷球层114上方的炉体11外侧壁周向固定设有环管1141，环管1141的上端面和下端面周向均匀设有喷水嘴1142，环管1141与水冷降温管道连通。

所述天然气烧嘴116与储液槽出渣口1171之间的炉体11外壁周向上设有冷却水回收环槽1172，冷却水回收环槽1172外壁上设有排水孔1173，排水孔1173与冷却水回收管相连通。

所述出烟口111通过导烟道3与冷却器4进口连通，炉体支架2和导烟道3前端固定连接，炉体支架2的平台21与炉体11上部固定连接；冷却器4出口与布袋除尘器5进风口通过管道连通；布袋除尘器5出风口与尾气风机6进气口通过管道连通；尾气风机6出风口与烟囱7通过管道连通；

燃气供应站8通过供气管道81分别与每一个天然气烧嘴116的进气座11653连通；

供水及冷却系统9包括水源91、水罐注水水泵92、冷却水罐93、水冷主水泵94、水冷降温管道95和冷却水回收管96；水源91通过水管与水罐注水水泵92连通，水罐注水水泵92通过水管与冷却水罐93连通，水冷主水泵94通过水管与冷却水罐93连通，水冷主水泵94通过水冷降温管道95分别与环管1141和每一个天然气烧嘴116的进水口11613连通；冷却水回收环槽1172的排水孔1173通过冷却水回收管96与冷却水罐93连通；

供氧系统10包括工业制氧机101、供氧风机102以及供氧管道103；工业制氧机101通过管道与供氧风机102连通，供氧风机102通过供氧管道103分别与每一个天然气烧嘴116的进氧口11622连通；

电控操作箱20通过导线分别与水罐注水水泵92、水冷主水泵94、上料系统13、工业制氧机101、供氧风机102、每个天然气烧嘴116上的火花塞1166、冷却器4、布袋除尘器5以及尾气风机6电连接。

如上所述，本实用新型一种天燃气冲天炉以及天然气冲天炉尾气的处理系统，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种天燃气冲天炉（1），其特征在于：包括炉体（11）、前炉（12）和上料系统（13）；

所述炉体（11）顶部开有出烟口（111），所述炉体（11）上部的侧壁上开设有进料口（112），所述炉体（11）中下部贯穿对侧炉体壁水平设置有石墨棒炉栅（113），该石墨棒炉栅（113）两端分别露设于炉体（11）外侧壁外，炉体（11）内壁处的石墨棒炉栅（113）上盛放有陶瓷球层（114），石墨棒炉栅（113）下方的炉体周向侧壁上均匀分布有至少二个烧嘴开孔（115），每个烧嘴开孔（115）处可拆合固定有一个天然气烧嘴（116），每个天然气烧嘴（116）分别连接有供气管道和供氧管道，炉体下端设置有储液槽（117），储液槽（117）上方的炉体侧壁上开设有储液槽出渣口（1171），储液槽（117）靠近下端面的炉体侧壁上开设有出液口（118）；

出液口（118）处连接有过桥（119），过桥（119）的另一端连通于前炉（12）的进液口（121），前炉（12）的底部开设有出铁口（122）；

上料系统（13）包括上料轨（131）、上料斗（132）以及防尘罩（133）；上料轨（131）下端固定于地坑中，上料轨（131）上端固定于炉体（11）进料口（112）下端处，上料斗（132）可往复滑配合于上料轨（131）上，防尘罩（133）将上料轨（131）包覆于其内，且防尘罩（133）上端密封固定于炉体（11）进料口（112）外缘的炉体（11）侧壁上，防尘罩（133）下端悬设于地坑开口的上方；

所述天然气烧嘴（116）包括座体（1161）、进氧室（1162）、点火室（1163）、密封垫圈（1164）、进气室（1165）和火花塞（1166）；

座体（1161）为倒扣的盆状体，盆状体底壁设有开孔，盆状体开口处固定有法兰盘（11611），盆状体侧壁和底壁的内部设有中空腔体（11612），盆状体侧壁外表面对应设有进水口（11613）和出水口（11614），盆状体内固设有环状耐火材料（11615）；

进氧室（1162）包括带有法兰盘的管体（11621）、进氧口（11622）、导风筒（11623）、中空管状耐火材料（11624）以及中空圆台结构的耐火材料（11625）；进氧口（11622）固定于带有法兰盘的管体（11621）上部侧壁处，导风筒（11623）由带有法兰盘的筒体（116231）构成，导风筒的筒体（116231）外壁周向套设有中空管状耐火材料（11624），所述带有法兰盘的筒体（116231）侧壁周向以及套设的中空管状耐火材料（11624）对应位置开设有两排进气孔（116232），导风筒的筒体（116231）容置于带有法兰盘的管体（11621）内，导风筒（11623）的法兰盘限位固定于带有法兰盘的管体（11621）上端面处，进氧口（11622）位置对应于导风筒的筒体（116231），带有法兰盘的管体（11621）下部内壁设有中空圆台结构的耐火材料（11625），该中空圆台结构的耐火材料（11625）上端圆直径小于套设于导风筒筒体（116231）外壁的中空管状耐火材料（11624）的外环直径，且中空管状耐火材料（11624）下端面与中空圆台结构的耐火材料（11625）上端面重叠部分紧密触接，带有法兰盘的管体（11621）内的中空圆台结构的耐火材料（11625）、带有法兰盘的管体（11621）上部内管壁、导风筒（11623）的法兰盘以及导风筒筒体（116231）外套设的中空管状耐火材料（11624）构成环形进氧空间；

点火室（1163）为倒扣的小盆状体，小盆状体底壁设有开孔，小盆状体开口处固定有小法兰盘（11631），小盆状体内固设有中空呈喇叭状空间结构的耐火材料（11632），点火室（1163）外侧壁和外顶壁以及点火室内部的中空呈喇叭状空间结构的耐火材料（11632）对应位置开设有火花塞容置孔（11633）和电器监测孔（11634），火花塞（1166）容置固定于火花塞容置孔（11633）内，小法兰盘（11631）与导风筒（11623）的法兰盘之间匹配夹设固定有密封垫圈（1164）；

进气室（1165）包括进气室管体（11651）、观望体（11652）以及进气座（11653）；进气室管体（11651）上端封闭，进气室管体（11651）下端匹配穿过点火室（1163）的开孔容置固定于点火室（1163）的喇叭状空间结构内，进气室管体（11651）下端面突设有四个支撑柱（11654），支撑柱（11654）下端连接有与进气室管体（11651）直径匹配的挡片（11655），观望体（11652）为中空的管状体，观望体（11652）的上下两端开口分别固定有透明的石英玻璃，观望体（11652）下端分别穿过进气室管体（11651）上端封闭端和进气室管体（11651）下端的挡片（11655），露设于进气室管体（11651）下端的挡片（11655）外，观望体（11652）上端露设于进气室管体（11651）上端的封闭端外，且观望体（11652）下端容置于点火室（1163）的喇叭状空间结构内，进气座（11653）固定于进气室管体（11651）上部的侧壁处；导风筒的筒体（116231）内壁、带有法兰盘的管体（11621）内中空圆台结构的耐火材料（11625）以及座体（1161）内的环状耐火材料（11615）内壁共同构成天然气烧嘴（116）的喷火通道。

2.根据权利要求1所述的一种天燃气冲天炉，其特征在于：所述进料口（112）内壁处设置有一排垂向铁链构成的防溅帘（1121）。

3.根据权利要求2所述的一种天燃气冲天炉，其特征在于：所述陶瓷球层（114）上方的炉体（11）外侧壁周向固定设有环管（1141），环管（1141）的上端面和下端面周向均匀设有喷水嘴（1142），环管（1141）与水冷降温管道连通。

4.根据权利要求1所述的一种天燃气冲天炉，其特征在于：所述天然气烧嘴（116）与储液槽出渣口（1171）之间的炉体（11）外壁周向上设有冷却水回收环槽（1172），冷却水回收环槽（1172）外壁上设有排水孔（1173），排水孔（1173）与冷却水回收管相连通。

5.一种天然气冲天炉的尾气处理系统，包括如权利要求1-4中任意一项所述天然气冲天炉（1），其特征在于：还包括炉体支架（2）、导烟道（3）、冷却器（4）、布袋除尘器（5）、尾气风机（6）、烟囱（7）、燃气供应站（8）、供水及冷却系统（9）、供氧系统（10）以及电控操作箱（20）；

所述出烟口（111）通过导烟道（3）与冷却器（4）进口连通，炉体支架（2）和导烟道（3）前端固定连接，炉体支架（2）的平台（21）与炉体（11）上部固定连接；冷却器（4）出口与布袋除尘器（5）进风口通过管道连通；布袋除尘器（5）出风口与尾气风机（6）进气口通过管道连通；尾气风机（6）出风口与烟囱（7）通过管道连通；

燃气供应站（8）通过供气管道（81）分别与每一个天然气烧嘴（116）的进气座（11653）连通；

供水及冷却系统（9）包括水源（91）、水罐注水水泵（92）、冷却水罐（93）、水冷主水泵（94）、水冷降温管道（95）和冷却水回收管（96）；水源（91）通过水管与水罐注水水泵（92）连通，水罐注水水泵（92）通过水管与冷却水罐（93）连通，水冷主水泵（94）通过水管与冷却水罐（93）连通，水冷主水泵（94）通过水冷降温管道（95）分别与环管（1141）和每一个天然气烧嘴（116）的进水口（11613）连通；冷却水回收环槽（1172）的排水孔（1173）通过冷却水回收管（96）与冷却水罐（93）连通；

供氧系统（10）包括工业制氧机（101）、供氧风机（102）以及供氧管道（103）；工业制氧机（101）通过管道与供氧风机（102）连通，供氧风机（102）通过供氧管道（103）分别与每一个天然气烧嘴（116）的进氧口（11622）连通；

电控操作箱（20）通过导线分别与水罐注水水泵（92）、水冷主水泵（94）、上料系统（13）、工业制氧机（101）、供氧风机（102）、每个天然气烧嘴（116）上的火花塞（1166）、冷却器（4）、布袋除尘器（5）以及尾气风机（6）电连接。